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槽加工算是给欧士机玩明白了

国际金属加工网 2022年03月03日

实现无振颤

槽铣                                                                                                               Endmill  

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高效率

高性能

过去的几十年里,机器人关节臂的需要越来越大。机器人关节臂通常是安装在一个底座上的,由机械臂上的多个关节共同协作实现机械臂运动。机器人系统可以进行编程和重新编程,来满足可重复的特定需求,成为灵活而可靠的解决方案。当今的机器人关节臂被应用于多种行业,帮助企业提高效率、安全性和工作质量,并能解决劳动力短缺的问题。

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在日本东京举行的 2016 年日本国际机床展览会 (JIMTOF) 上,OSG 公司的展台上展示了一台 Fanuc M-10iA  6轴多关节小载荷搬运智能机器人。当今的机器人关节臂被应用于多种行业,帮助企业提高效率、安全性和工作质量,并能解决劳动力短缺的问题。

加工案例

一家位于中国浙江省的客户成立于2003年,主要生产减速机、无级变速机、电机、马达控制器、工业电子专用设备等。A客户从2020年开始进行机器人关节臂零件的项目,每年的产量为12,000件。机器人关节臂零件的材料为SUS630(35 HRC),每个零件需要加工16个深度为11.5mm,槽宽为5mm,精加工余量0.05的槽。加工过程需要预钻一个直径为 4.5 mm 的孔,然后用直径为 4 mm 的铣刀做槽加工以及侧铣,其中槽加工对刀具的排屑性能以及刚性有着比较高的要求。

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由 SUS630 (35 HRC) 制成的机械臂部件。

客户最初使用竞争对手的 4 刃立铣刀进行粗加工。客户对现有的加工性能不满意,希望进一步降低生产成本。OSG的一家代理商了解到这个情况,向A客户推荐了OSG的AE-VM系列铣刀。上海办事处的销售章锦勇和技术曹冰杰了解到客户情况之后,立刻跟进了这个项目,拜访了客户的加工现场。

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每个机械臂零件需要铣削 16 个槽,深度为 11.5 毫米,宽度为 5 毫米,精加工余量为 0.05 毫米。

开槽使用竞争对手的刀具,需要分为两刀加工,第一刀切削深度为6mm,第二刀为5.5mm,采用切削速度 7,000 min-1,进给速度200 mm/min 。客户使用的是TSUGAMI VA3机床,水溶性切削液,采用BT30刀柄。竞争对手刀具的平均刀具寿命为 6 个零件(96 个槽)。

技术人员曹冰杰一开始推荐AE-VML,但是AE-VML的直径太大,没有D4的型号,所以改为使用AE-VMS的非标品。

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标准的AE-VMS短款硬质合铣刀。AE-VMS是OSG的AE-VM抗振硬质合金铣刀铣刀产品的一员,该系列代表OSG全新的铣削水平,同时具有出色的精加工质量,适用于各种铣削应用。

短刃型 AE-VMS 特殊的排屑槽设计能够实现稳定加工,保障刀具刚性的同时,实现顺畅排屑,并且能够抑制加工中常见的毛刺。圆弧角刃型是广泛加工应用和行业的理想选择。而最近新增用于铣削直角的直角型,能满足更多的应用需求。OSG使用自主研发的DUARISE 涂层,具有高润滑性、高耐磨损性、高温耐氧化性,可以有效抑制裂纹传播,延长刀具寿命。AE-VM 有广泛的产品类型,旨在适应各种铣削操作,包括不锈钢、铸铁、碳钢、合金钢和硬化钢的开槽、侧铣、螺旋铣、轮廓铣和坡铣。

标准品AE-VM经过松江工厂的修磨,将AE-VMS在原有的刃长基础上追加刀具避空从而达到加工需求将AE-VMS修磨成长刃型。在同样的加工条件下,AE-VMS的非标品可以加工8件总计128槽,而竞争对手刀具只能加工6个零件(96个槽),刀具寿命增加了133%,性价比以及寿命都得以提升,客户对AE铣刀的表现很满意,之后客户又订购了AE-VM系列的其他产品进行精加工,进一步提高生产效率。

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原文链接

(OSG 欧士机)

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