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完整的刀具解决方案帮你解决电池壳体加工中的难题

国际金属加工网 2022年07月07日

电池壳的工件材料大多数都是铝,其中包括了铸造铝合金,铝压铸型材。随着各大厂商市场份额的增长,对电池壳的设计和性能提出了更高的要求。于是,就有了更轻量化的材料,如碳素纤维加入了电池壳的设计中。

对电池壳的加工而言,低硅铝的加工,往往断屑比较难。同时,会容易产生较大的翻边毛刺。电池壳壳体的侧壁比较薄,容易产生振动、变形和弯曲。如果是复合材料的电池壳,其中的分层加工会是个难题。

在铝合金电池壳的加工上, 肯纳有标准品和非标品相结合的整套成功的解决方案。在硬质合金铣刀方面,具有内冷功能的Kor 系列产品,其专利设计,5刃布局, 可以有效地减少刀具振动。同时提高刀具寿命。Maximet 系列大切深铣刀,可满足深腔加工的需求。Duo-Lock系列可换式铣刀具有不同尺寸的标准品,可满足不同的应用场合和需求。在可转位铣刀方面,肯纳的KBDM金刚石铣刀和5720VZ16 铣刀可以满足各种应用场合。在孔加工方面, 肯纳更具有全套不同种类,不同长径比的孔加工刀具。同时,还可以定制各种类型的金刚石刀具来满足高效、快捷,长寿命的加工要求。

对复合材料的电池壳,肯纳可以提供CCNC和CDDC标准品系列铣刀。它能通过上压或下压式槽型,将切削力引导至工件方向, 以避免不同层材料之间产生分层。同时, 肯纳的CBDB超多刃铣刀通过较多的切削刃数,实现无毛刺加工。以上的铣刀都有肯纳的KCN05金刚石涂层带来超长的使用寿命,以及刃口性能具有卓越的精加工性能。孔加工方面,肯纳有多系列的多叠板钻头和螺旋钻。它们都使用的PCD镶嵌技术。在实现叠板加工的同时,带来卓越的刀具性能和使用寿命。

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(肯纳金属刀具解决方案)

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