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刀具技术资料 第15页

探究丝锥在机械制造中的发展加工过程
当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的数控刀具材料，其次是硬质合金
螺纹车刀 硬质合金丝锥 车刀 螺纹加工 刀具 机械
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延长MJ螺纹孔加工刀具寿命的方法
MJ螺纹是米制航空航天螺纹，它的基本牙型不同于米制普通螺纹的基本牙型，外螺纹牙底采用了较大半径的牙底圆弧，其牙底为连续光滑的曲线，曲线上任何地方的圆弧半径不得小于0.1 50 11 P , 其精度比普通螺纹高，因为精度要求比较高，所以加工的难度也比较大。这种螺纹孔应..
硬质合金丝锥 螺纹加工 孔加工 刀具 航空
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整体硬质合金挤压丝锥Protodyn®S HSC
这款带径向内冷的整体硬质合金成形刀具采用了瓦尔特最新的内冷设计，是一款用于所有可挤压成形材料的整体硬质合金挤压丝锥。可应用于盲孔和通孔螺纹的加工。
螺纹加工 刀具 机械
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硬质合金丝锥的发展使用
近年来，机床控制技术不断进步，已能实现主轴转动与进给的同步控制，从而可以无需再使用柔性攻丝头。此外，使用热装式和液压式刀具夹头可以提高刀具的夹持刚性，径向跳动误差也比使用柔性攻丝头时大幅降低
夹头 硬质合金丝锥 螺纹加工 机械
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如何轻松取出折断丝锥？
电火花取断丝锥是一种利用脉冲放电的方式，对各种钢、铁及硬质合金等，进行高效加工的电火花设备
硬质合金丝锥 螺纹加工 机械
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丝锥的高速钢材质与硬质合金钢材质的对比分析
切削热是刀具的大敌。但不幸的是，在刀具/工件界面处，刀具往往需要承受足以缩短刀具寿命和限制刀具性能的切削高温。
夹头 硬质合金丝锥 螺纹加工 机械
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硬质合金丝锥的使用注意事项
对机床的基本要求 机床的主轴跳动小于0.005mm,工作平稳
硬质合金丝锥 螺纹加工
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高速同步攻丝的加工应用
因为切削刀具在加工过程中会产生很高温度，降低了刀具的使用寿命，因此实际的切削速度较低，各种刀具材料需要将高切削性能和高寿命综合起来，高速钢和硬质合金是最常见的。
肯纳金属 夹头 硬质合金丝锥 螺纹加工 刀柄 刀具 机械
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立式加工中心刀库卡刀常见故障的原因及解决办法
立式加工中心因配置有CNC数控系统和刀库及自动换刀装置，可以实现工件在一次装夹的情况下完成铣削、镗削、钻削、铰削以及攻丝等多道工序的加工，上述的工序加工基本上涵盖了工件绝大部分的加工内容，可以这样说，立式加工中心基本上实现了工件在一台加工设备上完成全部..
KUKA 铰销 立式加工中心 加工中心 刀具 机械
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硬质合金丝锥在模具行业的应用
工业标准丝锥的柄部公差较为宽松(一般为+0.0000/-0.0381mm)。由于市售的丝锥可以在柔性攻丝头上使用，因此对于控制径跳的尺寸公差要求并不严格
夹头 硬质合金丝锥 螺纹加工 模具
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四川柯斯达集团对硬质合金丝锥的应用
自从SOPHIE(索菲)硬质合金挤压丝锥成功代替了成量品牌磨制切削丝锥以后，已经完美解决了铝合金内螺纹加工时粘刀出现的烂牙，乱扣现象。光洁度高达Ra0.2-0.4，转速提高到600转/分钟时。由于是台钻加工，又是盲孔，人工控制反转很容易出事故，所以寿命比较低，但也能达到2..
硬质合金丝锥 螺纹加工 机械
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无切屑高速螺纹加工
整体硬质合金挤压丝锥是一流的高端产品。这种刀具受惠于新硬质合金材料的发展。瓦尔特公司的最新一代产品Protodyn® HSC 也不例外。由于刀具性能得到提高，Tübingen 的这家刀具制造商在挤压丝锥型号后面加上了“HSC” (高速切削) 这个后缀，并将这种刀具纳入 HSC 大家庭..
硬质合金丝锥 螺纹加工 刀具 汽车
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索菲硬质合金挤压丝锥在加工汽车配件时的应用
成都市西菱汽车配件有限公司一直采用国产定做JK品牌粉末冶金高速钢超长先端切削丝锥，成本96元/支，转速300转/分钟时，不修磨时寿命是250孔左右，一般修磨3次，每次寿命120孔左右，总计寿命600孔左右。但是切屑丝锥加工精度误差很大，螺纹光洁度很差，很多产品都不能通..
螺纹加工 汽车
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加工高硬度模具用UH-CT硬质合金丝锥
近年来，用高硬度（HRC50以上）毛坯精加工模具的制造方法日益普及，采用高速钢丝锥已难以在高硬模具钢上加工出螺纹孔。为此，日本YAMAWA ENGINEERING公司开发了加工高硬度模具用的UH-CT型硬质合金丝锥
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用整体硬质合金丝锥高速同步攻丝
切削热是刀具的大敌。但不幸的是，在刀具/工件界面处，刀具往往需要承受足以缩短刀具寿命和限制刀具性能的切削高温。为了解决这一问题，人们开发了各种各样的刀具材料，其中最常用的是高速钢和硬质合金。高速钢刀具具有十分出色的强度和韧性，而硬质合金刀具则以较高的..
夹头 硬质合金丝锥 螺纹加工 模具
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带U轴的立式加工中心TVU5
U轴装置配合专门设计的U轴刀具， 使得刀尖随主轴旋转的同时能够做径向运动， 且在数控装置控制下能够达到0.001mm的精度， 从而大幅度扩展了TVU5相对于普通立式加工中心的加工范围，能够方便实现阶梯加工、圆弧加工、锥面加工、曲面加工、开槽加工和大直径螺纹切削加工等..
立式加工中心 加工中心 刀具 模具
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螺纹铣刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例
螺纹铣刀(THREAD MILLING)产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。螺纹铣刀技术门户涵盖了螺纹铣刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对螺纹铣刀的市场及技术活动。
螺纹铣刀 铣刀 螺纹加工 刀具
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欧士机：客户案例不锈钢钻头加工案例
在制造行业，成功的重要因素之一就是效率。但如果只考虑快速加工，便无法加工高精度和高要求的零部件。在加工密封件时，保险性是首要考虑的因素，但同时可靠性和高质量也不能被忽视。
欧士机 钻头 孔加工 刀具
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山特维克可乐满石油天然气解决方案
海底的极端条件给石油和天然气工业带来了重大挑战，并对生产该行业所需高精密设备的制造商提出了更高要求。为了应对恶劣的条件，阀体通常在与石油、天然气以及其它腐蚀性介质接触面上使用先进的耐腐蚀材料，如双相不锈钢和Inconel镍基合金。在不断腐蚀和高压的情况下，..
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瓦格斯先进的螺纹解决方案满足全球各种工业需求
瓦格斯，作为螺纹刀具的全球领导者，很荣幸的发布在工业领域的众多解决方案。瓦格斯公司通过为各个行业不同需求开发不同的解决方案，为客户提供更好的服务。
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医疗器械行业对精密切削刀具提出新要求
医疗器械，如移植产品和假肢，在成功的外科手术中起着十分重要的作用，可帮助外科医生实现最佳的医疗效果。加工医疗器械的刀具在很大程度上决定着医疗器械的质量。
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先进航空材料的切削加工
随着对重量更轻、速度更快飞机的需求不断增长，航空零部件制造商正在生产更多的钛合金、Inconel合金、Hastelloy合金、Waspalloy合金以及复合材料零件，以满足飞机机身和航空发动机制造商的需求。
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小孔螺纹铣削在超高强度钢加工中的应用
螺纹铣削是当今发达国家制造业中比较流行的一种螺纹加工方法。它是采用数控机床的螺旋插补功能进行螺纹加工的一种新方法。
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瓦格斯Vardex产品线展现重型加工的先进解决方案
世界领先的高品质金属及塑料螺纹切削、开槽、手工去毛刺工具制造商瓦格斯公司，荣幸地推出由其Mega Line，TMSD和MiTM产品线组成的，应用于重型加工的加工方案组合。
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全新系列小螺纹铣削刀具
加工由昂贵材料制成的复杂零件时，安全性能至关重要。出于这种考虑，切削刀具专家山特维克可乐满推出了一系列小直径CoroMill® Plura（金刚铣）螺纹铣削刀具，旨在帮助客户应对由普通丝锥加工引起的刀具断裂和零件损坏的风险。
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折弯机刀片在航空行业中都起到了哪些作用
随着这种折弯机刀片的广泛应用，它在很多行业中都得到了广泛的应用，比如说它在航天行业中的应用也是很广泛的，下面就让我们来具体的了解一下它在航天行业中的应用都表现在哪些方面。
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瓦尔特螺纹加工"新"解决方案
Walter Prototyp轻松降低螺纹切削成本，其提供的解决方案，让使用单个刀具即可完成之前需要多个刀具才能完成的加工任务，缩短了加工时间和停机次数。
刀具
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有关螺纹铣刀去毛刺的解决方案
上海恩明五金机电有限公司是一家专业经营非标硬质合金及合金刀具的单位。公司合金产品种类繁多，库存齐全，目前为上海地区最专业、库存量最大的非标合金销售批发商。
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螺纹铣削数控技术在航空的应用
传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方法——数控铣削得以实现。
螺纹铣刀 铣床 铣刀 螺纹加工 刀具 航空
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钛和钛合金加螺纹工技术与应用
在航空、航天工业部门，用轻质材料的轻型结构件越来越多。轻质材料除铝合金外主要是钛、钛合金和碳素纤维增强型复合材料(以下简称CFK)及铟康镍合金(Inconel)等。钛和CFK的应用日趋广泛，如在空客A-330飞机上铝构件的重量占比仍达70%，而在A-350 XWB飞机上，铝构件则减少..
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医疗行业需要更可靠的精密刀具
难以加工的材料、复杂的工件形状以及频繁的小批量生产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求。瓦尔特公司生产的精密刀具在这方面享有很高声誉。
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能源行业的新型螺纹铣刀解决方案
全球工业对能源的需求正在增加，越来越多的国家正努力实现能源的自给自足，勘探和能源生产的过程越来越复杂。许多石油行业的关键零部件，如包括阀门、泵、阀体、压缩机和齿轮等都包含有螺纹。
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切槽车刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例
切槽车刀(grooving tools)最新产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。切槽车刀技术门户涵盖了切槽车刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对切槽车刀的市场及技术活动。
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高性能刀具切削解决方案助力汽车发动机关键零部件高效加工
随着我国汽车工业发展的异常迅速，汽车及零部件制造业已成为机床和刀具行业最大、最重要的用户。发动机作为汽车的心脏，也是汽车最主要的组成部分，其零件制造工艺水平普遍高于其他汽车零件。发动机制造业一个明显的走向就是采用高速加工技术来提高效率，缩短交货时间，..
刀具 汽车
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山高刀具·扩展割槽和切断刀具系列
山高的割槽和切断产品组合现已扩展至X4切向刀具、MDT（多方向车削）系统、150.10切断刀板和 Mini Shaft镗刀。这几类产品每种都有其独特的功能和优势，可在进行割槽和/或切断加工时为制造商提供优异的稳定性、可靠性和生产率。
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山高刀具：切断和割槽刀具及应用策略
切断和割槽工艺与普通车削操作具有相同的基本目标：将工件加工成所需的形状，满足精度要求，并最大限度地提高生产率。然而，除此之外，切断和割槽应用在刀具强度和刚度以及切屑控制方面还有自身的特点。刀具制造商采用创新的刀具设计和高级冷却液输送策略，来满足切断和..
山高刀具 切槽刀 车床 车刀 刀具 航空 机械
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立式车床可以提高刀具加工效率
制造业的一个最新趋势是提高切削参数，以满足不断提高的生产效率的要求。难度大的一系列重载加工工序更是如此，而重载加工代表几个工业领域中不断增长的业务。为了获得生产效率的提升，山特维克可乐满新增加了C10的可乐满Capto接口，从而扩大了标准系列的模块化刀具系统..
立式车床 车床 刀具 模具
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伊斯卡打破在航空行业领域切槽加工瓶颈
最近几年全球航空旅行费用的有效减少使得越来越多的乘客选择航空出行方式。旅客人数的增加使得飞机制造成本的降低成为可能。“降低成本”的压力的持续叠加使得飞机制造商们及飞机发动机制造商们总是向转包商们提出在保证零部件高品质的前提下价格更低的要求。
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伊斯卡切槽刀具在汽车行业的应用
凭借多年来为用户提供一等一的切槽加工解决方案的经验，伊斯卡不断拓宽高效标准切槽刀的加工适用范围，早已成为全球切槽加工市场刀具供应商领军企业。借助于对工程项目相关知识及细节处理能力，以及对常规加工材料及难加工材料的深度认知，伊斯卡多产的研发部门开发出涵..
切槽刀 车刀 刀具 汽车
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立铣刀产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例
立铣刀(end milling cutter） 用于自动作业的彻底保护。立铣刀技术门户涵盖了立铣刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对立铣刀的市场及技术活动。
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