山高刀具:实现安全、稳定的不锈钢加工

国际金属加工网 2019年08月13日

在加工不锈钢时,你是否面临如下问题:

• 容易产生积屑瘤的问题;

• 表面加工硬化趋势强;

• 容易形成三氧化二铬硬化表面;

• 不容易得到良好的表面光洁度;

• 容易出现加工毛刺;

• 断屑效果差、不易排屑;

山高解决方案

山高专用于不锈钢加工的 JHP760 立铣刀系列对于大批量加工不锈钢零部件的厂家有着重要意义,该款刀具能够实现高效率低成本的安全加工,满足柔性生产线的安全稳定加工要求。

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Y 型的冷却液通道,可以充分有效的冷却切削区域,从而实现长的刀具寿命。

刀具具有特定设计的排屑槽,11° 的切削前角和 48° 的螺旋角度,可以实现轻快切削,由于切削力较低,从而降低不锈钢切削时的风险,尤其是对于高延展性的奥氏体不锈钢,可以大大提高切削加工过程中的安全性。双芯厚的设计,对于加工不锈钢来说,可以降低切削振刀的风险,最大处的芯厚可以达到 70%,使得此类刀具的刚性也特别好,从而使得在不锈钢切削时,刀具表现稳定。

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不等齿距的设计同样大大降低了振动风险,涂层后的抛光处理可以让切屑排除更加容易,不锈钢加工过程的铁屑缠绕风险大大降低。

加工案例

刀具:760120R040Z4.0A-MEGA-64

工件:泵轮

材料:1.4435 奥氏体不锈钢

加工参数:

Vc = 70 m/min,fz = 0,04 mm,

ap =11mm,ae =12 mm

金属去除率 Q=40 cm³/min,

结论:

刀具寿命达到 289 mins 后,正常磨损。

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不锈钢加工建议

• 切削深度要大于表面硬化层的厚度(铣削时应该采用顺铣方式而非逆铣)

•  尽量限制和减少切削热量的产生和积聚(冷却液一定要喷在正确的位置且应足够,适当采用较大的切屑截面积或平均断屑厚度能够通过切屑尽可能多地带走切削热量)

•  平均断屑厚度非常重要,铣削中一定要注意正确的刀具位置,切出点要有至少10%的越程,平均断屑厚度要大于T刃口刃带宽度,避免进给出现0值,以螺旋插补代替钻削等)。

•  尽量采用大规格刀片以利于刀片容热能力提高和寿命提升。

•  当不得不采用小切深时,应该适当提高切削线速度以确保一定的切削热的存在,避免积屑瘤出现(在侧铣时一定要注意应用平均断屑厚度、速度因子调整的理论和方法优化参数)。

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(山高刀具)

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