切削液的主要功能是润滑和冷却作用，它对于减少刀具磨损，提高加工表面质量，降低切削区温度，提高生产效率都有非常重要的作用。 1．切削液的作用 (1)润滑作用 切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻..

目前，大多数工件在电加工过程中，当现行的过程控制措施满足不了孔加工要求时，其存在的失效原因往往会造成加工孔的一些失效模式出现，孔在加工中出现喇叭口就是孔的一种失效模式。 喇叭口类别 要判断加工孔出现了喇叭口其孔是否失效，首先要了解喇叭口的几种类别，根据..

驱动方式： 数控线切割机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，市场上最常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。五相十拍将逐渐取代三相六拍，这是..

切削液是加工设备工作过程的重要保障之一，可以说没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等目前加工系统的几大因素都无从谈起。切削液起到的重要作用也是有前提的，那就是必须控制其浓度、杂质含量、压力、流量和温度：浓度控制通过专用仪器定时监控，..

1.冷却作用： 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 2.润滑作用： 可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就..

越来越多的加工车间正在寻找在加工时降低冷却液用量的方法，采用空气/油雾-最小量润滑(MQL)-或不用润滑剂的干式加工。可提供非常惊人的经济与生态益处。但是，这些技术的优点与局限性必须与合适应用及切削要求符合时才能得以成功应用。 减少润滑油 最少量润滑，或称准干..

2011年是为期三年的十大产业调整和振兴规划实施的最后一年，一些扶持政策陆续退出，一些领域投资强度开始减弱，2012年又是全面实施“十二五”规划的第一年，一些行业结构调整力度还在加大。中国出口欧盟、美国、日本约占总贸易额的60％以上，欧盟也是我国技术主要引进来..

金属切削通过刀具向工件加力，使工件材料变形产生断裂。切削过程中，刀具与工件表面摩擦会产生热量，切削液要冷却整个切削区域。如选用不当，冷却不充分，刀具就会很快变钝，工件表面质量也会很差。 切削液的类型 切削油（也称纯油），以矿物油为基础，用于苛刻的加工场..

在金属切削加工中，乳化切削液是必不可少的，而且，被广泛地使用着。然而，对其本身的维护保养，操作者往往疏于重视，从而缩短了乳化切削液使用寿命和降低了使用性能；同时，对设备加工零件也会造成不利的影响。在此，笔者根据多年工作的经验总结如下： (1)做好乳化切削..

1．切削液的作用 1.1 润滑作用 金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工..

新型低摩擦波状轴封液的特点是，在轴表面形成一个由正弦波或波形构成的特别唇形。密封可使润滑油被吸回到轴承上，从而避免了变速箱、电动机、传动装置、驱动系统、减速器和泵的磨损。该技术已获美国专利。 中国塑料模具网 正弦波可使润滑油被吸回到轴承上，使其在清除唇..

铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。 由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切..

只要挑选合适的带锯条、使用正确的带锯床操作并对带锯条和带锯床进行全面的维护，就可以提供更清洁、更流畅的切割操作，从而降低每次切割的成本。 随着材料科技高歌猛进的步伐，材质各异、品种繁多的新型金属加工材料逐渐成为工业界的新宠，它们在给制造商带来更高竞争..

铰孔是精加工孔的方法之一，在实际生产中应用很广，特别是对于较小的孔径，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法，可以通过铰刀从工件孔壁上切除微量多余材料，提高其形状位置精度和表面粗糙度。在我公司长期的生产实践中，我们认识到，除了通常..

干运转 仅仅20年前，切削液是便宜的且占多数加工过程的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美圆且占生产成本高达15%。现在，机加工行业无时不刻都在为他们的切削液担忧。 ..

•轻负荷加工和研磨： 4 到 6 % •中负荷加工和研磨： 6 到 8 % •重负荷加工和研磨： 8 到 12 % 材料 低合金铝 高合金铝 、钻孔 4% 5% 自动车床 4% 5% 重度研磨、铣削 5% 5% 拉削、扩孔 5% 7-8% 功螺纹、绞孔 6% 7-10 % 转载 车床 钻孔 车销

维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。根据不同企业的实践证明，性能再好的乳化液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，反而会缩短使用寿命;而性能一般的乳化液，如注意维护管理，也..

1、水基切削液的选择 首先考虑加工材料的性质 ①、被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等问题。 ②、对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下： 铝：质软，切割易粘刀具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应..

在经历了10多年的快速增长之后，2011年我国润滑油行业出现放缓趋势，前10个月润滑油产量为682.9万吨，同比增长8.8%，而2010年这一数字高达13%。 令业内人士忧虑的是，虽然产量增速放缓，但是市场竞争却更加激烈。2011年，众多外资新品牌扎堆进入我国，民族品牌稳步增长..

值此新春佳节到来之际，奎克化学为大家带来节日的问候与祝福，祝大家在新的一年里事业兴旺，龙年大吉！ 回首2011年，奎克在自己专注的汽车、航空航天、钢管、轴承、钢铁、煤矿行业以及化学品管理都积累了自己新的重点客户。这些业绩的取得源于奎克对于产品质量、技术服..

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则： 1、切削液应..

润滑剂可减低摩擦，它同时可避免磨耗与腐蚀，防止固体与液体对轴承的污染。 理论上，一个润滑良好，在理想的工作条件下，轴承的寿命应可达永远，当然，事实上并不可能，但如果能正确地润滑轴承，轴承将达到最长的工作寿命。 润滑剂在轴承的滑动面与滚动面之间形成一层油..

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则： 1、切削液应..

机床各部调整完毕，机床工件装夹找正后，开动机床，使铣刀旋转，手摇各进给操作手柄，使机床工件处于旋转的铣刀下面，再上升工作台，使铣刀轻轻划着工件，然后退出，向上垩向进给，调整背吃刀量，将横向进给紧固，手摇纵向进给手柄使工件接近铣刀，扳动自动进给手柄，自..

润滑油脂性能是润滑油脂组成及配制工艺综合体现。润滑油脂性能测试生产上和研究工作上有决定性意义，使用部门对润滑油脂选用和检验上也是必不可少。 润滑油脂性能测试可分为以下三个步骤 (1)实验室评价润滑油脂理化性能。试验方法必须有代表性、简单和快速。 (2)模拟试..

切削液的维护工作主要包括以下几项： 1 、确保液体循环路线的畅通 及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。 2、抑菌 切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段..

1、脂肪含量 脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝..

润滑作用 金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，..

1、加入切削液前，应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干，并进行杀菌处理。 2、切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。如果用于中央集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。 3、定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低(如2-5%)。 4、配..

润滑作用：金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加..

刀具切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。 切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要..

一般高纯度惰性气体通常含有0.!%的活性气体杂质，此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热保护，仍会和金属表面发生反应，所以还需要进一步净化，从净化和保持纯度的成本费用角度来看，要使杂质达到1×10-6以下是非常困难的，而1×10-6的残余气体仅相当于1.33×10..

在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。 1. 改善材料切削加工性能：如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。 2. 改善操作性能：如冷却工件，使其容易装..

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因..

模具行业的发展，其社会效益远大于自身效益。加快发展现代模具工业，有利于提高制造业的国际竞争力，有利于扩大出口和招商引资。政府部门应提高对模具在工业化道路中“领头羊”先锋作用的认识，提高政府服务职能，多方面、多渠道宣传国家对模具行业的相关扶持及优惠政策..

俄罗斯模具市场需求量在目前看来并不是很大。其中很大一部分模具是从葡萄牙进口，另一小部分是从德国、中国以及其他国家出口模具俄罗斯。 从俄罗斯进口的模具类型来看，其中塑料类模具较多，汽车模具较少。由于俄罗斯本地伏尔加和拉达汽车发展势头并不理想，所以俄罗斯..

选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。 一、塑料模具的制造工艺路线 １.低碳钢及低碳合金钢制模具 例如，20..

模内标签在欧美发达国家已有20多年历史，最近几年，这种新的标签技术已在中国始生根发芽，并且在机油、日常用品、食品和药品等行业得到应用。 甚么是模内标签？它是指用PP或PE合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，印刷制作成商标。使..

单柱立车要求性能满足润滑油润滑分散发动机氧化良好产生适宜粘度良好耐温性能润滑油粘度关系到发动机起动机件磨损程度燃油润滑油消耗量功率损失大小. 单柱立车要求性能满足润滑油润滑分散发动机氧化良好产生适宜粘度良好耐温性能润滑油粘度关系到发动机起动机件磨损程度..

表面工程技术中加入稀土元素通常采用化学热处理、喷涂喷焊、气相沉积、激光涂覆、电沉积等方法。 (1)稀土元素对化学热处理的影响主要表现为有显著的催渗作用，大大优化工艺过程；加入少量稀土化合物，渗层深度可以明显增加，改善渗层组织和性能。从而提高模具型腔表面的..