金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间摩擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀..

一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防化剂、防锈添加剂与其它添加剂。 矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生乳化作用，形成水包油型的悬浮液（O/W），这种溶液称为乳化液，..

这一类的切削液完全没有油的成分，如早期以苏打灰和其它无机物与水混合的肥皂泡沫水，一般也称为化学溶液。因为没有真正的润滑能力，一般只用于仅需要基本冷却性能的研磨加工中。最近已开发出含有水溶性合成润滑剂的新型合成冷却液，这种产品仍然属于全合成切削液型态，..

在金属加工方面有四种金属基本切削工具，我们依据不同的加工作业，不同的加工金属而选择不同的工具。通常使用的切削工具材料包括高速钢、铸合金、碳化物、陶瓷和钻石。要做好切削作业，切削工具需要在切削时能忍受高温。大部分金属及物质在高温时会失去硬度，金属切削工..

现在金属加工实物包括切削各种金属、合金，每一种都有它们的物理特性，有些易于加工，有些不易于加工。此机械加工性之等级乃是表示加工的难易程度，不一定正比于金属或合金的硬度。当然，每一金属有它的机械制造性，并且关系于切削油种类的选择。 1. 铸铁一般的灰铸为主..

模具表面自润滑超耐磨处理技术(中)摘要：切削液的泡沫问题华北工控新年新品犀利上市重庆机床成套技术开发课题通过国家验收中望CAD 2007批量打印新功能圆压圆模切技术的发展突破先进制造技术的发展趋势小模数齿轮滚刀CAD系统耐超高温的锻造模具材料在台开发成功高速铣削..

随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方..

切削液可以说是机械制造行业的”润滑油“，金属加工液最基本的功能是润滑、冷却、排屑、防銹 。随着模具工业的发展，在模具加工过程中选择合适的切削液是非常重要。 随着模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在模具加工过程中选择合适的切削液对於保..

重庆将在未来几年建成西部最大的五金机电城模具园区。园区建成后的重庆，将成为全国第三大五金机电模具制造基地和销售集散地，与广东、浙江形成“三足鼎立”之势。 在推介会上，重庆市各级领导和重庆模具产业园区负责人，向前来参加此次推介会的浙江、广东、山西、上海..

其他结构的钻头 （1）扁钻 扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小，没有螺旋槽，排屑困难，但由于制造简单，成本低，在仪表和钟表工业中直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。 近年来，..

切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图1所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。 切断时应注意以下几点： 1) 切断一般在卡盘上进行，如图2所示。工..

用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD-ROM、MD、DVD，不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化，因此，加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。 随着拾波用非球面镜片塑料化和高精度化的进展，要求加工模具(非电解..

干式切削齿轮加工作用，关键于找到一种代替冷却润滑方法。目前，比较成功干式切削法有两种：高速干式切削低温冷风切削。 一、高速干式切削与低温冷风切削 高速干式切削法 该加工方法无冷却、润滑油剂作用下，采用很高切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当切削条..

物理仿真主要是力学仿真，研究工件在切削时的物理状态，只有对物理仿真的机理研究透彻，才能真正意义上的满足虚拟制造的目的，即实际加工过程在计算机上的真实映射。 物理仿真的主要内容包括切削力仿真、加工误差仿真、切屑的生成过程仿真、刀具的偏移、变形和磨损仿真..

切削液技术的发展趋势 众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20世纪70年代末生产的水基合成切削液和..

配液前的准备工作 配液是切削液维护工作中的一项重要内容。为使切削液具有较长的使用寿命，配液前应做好充分的准备工作，不但液槽要确保清洗干净，水质的选择也十分重要。 液槽的清洗 待换的旧切削液中往往含有大量细菌，在管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物，因..

一、油基切削液与水基相比各有何特点？ 总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。 二、切削油的质量检测有哪些项目？ 切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾..

高速切削对切削液提出了高要求，选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行；而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。 高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。提高单位进给量意味着加工负荷的增加，要求加..

尽管自从推出后它们的物理性能提高以及应用领域的发展，由金属陶瓷、陶瓷、CBN、PCD做成的刀具仍然比硬质合金更脆并且不能承受同样大的应力。因此，由它们做成的刀具需设计成能增强支撑和释放应力。 一个设计这种刀具的重要部分是切削刃的磨削，它使得切削力偏离刀片刃..

特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80％～95％，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。 功能 在金属切削加工中，切削每次都在新生..

水溶性切削液中的有效成分通常仅为百分之几，相比非水性切削液其使用条件非常苛刻。因此，必须采取正确的使用方法，对水溶性切削液进行有效的维护，以充分发挥其功效。 金属切削加工使用冷却液的历史从17世纪开始距今已有几百年。从开始的苏打水到18世纪的植物油、肥皂..

随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。因此，铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。 铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬..

国产高效刀具高端市场占有率将从目前的15%左右提高到30%～40%；同时要在航空航天、能源交通、国防军工等现代制造业选择若干典型零部件的生产线，在加工技术和切削刀具方面提供全方位的服务，提升为制造业企业提供全面解决方案的能力，从而在整体上提升我国刀具企业的竞..

在难切削材料中，有的硬度可能高达HRC60以上，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高3倍左右，造成切削力比切削45号钢高200％～250％；有的材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4～1/7或更低，造成切削区的热量不能很快传出，形成高的切削温度，限制了切削速度的提高；有的材料高..

小小一滴切削液，事关加工的结果。无论是高速的加工效率，还是精确的加工效果，亦或是环保的加工过程，优质的切削液都能带来出色的表现。 近几年，随着金属加工业的日新月异和金属加工技术的飞速进步，以及最终用户对产品质量要求的不断提高，金属切削液巿场也随之迅速..

随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。因此，铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。 铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬..

一、油基切削液与水基相比各有何特点？ 总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。 二、切削油的质量检测有哪些项目？ 切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾..

20年前，切削液是便宜的且占多数加工过程的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美圆且占生产成本高达15%。现在，机加工行业无时不刻都在为他们的切削液担忧。 切削液，尤其..

2010年IT信息产业开始走出低谷，电子信息产品市场全面进入回升通道；企业并购和转型态势明显，并不断开拓新的业务领域；信息技术应用进一步深入，创新内涵更加丰富，预计2011年IT模具产业将迎来发展“暖春”，未来5年IT电子产品及下游模具市场仍会保持平稳的发展态势，I..

抓住此次美债危机机遇“走出去”，是重庆中小客商转型的最佳契机。重庆中小型客商哪些行业正在考虑转型呢？ 求稳转型，市场逼迫下的行为 浙江客商陈毅明经营的明远模具公司在两年前还是典型的单一性生产制造企业，处于工业产业链较下游的一端。 这样的公司在重庆并不少..

近几年来，外企纷纷开始向东南亚国家迁徙。日本机械电子部件厂家纷纷在越南建立生产基地。2006年初，日本丽声钟表工业投资3亿日元在河内工业园区建立了精密模具和树脂部件成型工厂。越来越多的跨国企业为了获取廉价劳动力，同时也为了分散汇率变动的风险，纷纷走进东南..

在新能源的发展过程中，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。欧洲各国、美国、中国等都在本国的能源规划中给予大力的支持和推进。世界风能协会（WWEA）主席Dr. Anil Knae曾表示，“风电，是世界能源体系改革的机车头。”风能的利用一直是人类的梦..

房地产市场受到国家政策打压，塑料管材在该领域需求被除数削减了；但是农田水利建设和节水灌溉器材，都离不开塑料管材、管件，农村市场对塑料管材、管件的需求猛增。因此只有尽快将目标市场由大城市转向农村，塑料管材行业才能趋利避害，获得长足发展。 塑料管材具有质..

从县模具协会获悉，近年来，想在模具行业拜师学艺的青年逐年下滑，模具师傅面临着青黄不接的局面。 模具行业曾是青年们求职的香饽饽。县模具行业协会会长鲍明飞介绍，上世纪八九十年代，许多农家子弟的家长想方设法把自己的子女送来学模具，包括社会上的一些待业青年，..

未来大众、通用等知名汽车的车身模具将实现重庆造。香港上市公司亿和精密工业股份有限公司与重庆数码模公司签约，亿和将投入近亿美元收购后者100%股权。收购完成后，2~3年内将在重庆建汽车模具生产基地。 据了解，重庆数码模公司在被收购前，已经与长安、长安福特、长安..

东北是我国老工业基地，大连是重要的装备制造业基地，企业买刀具处于东拼西凑的尴尬境地。2010年8月3日，具有85年历史的威迪亚刀具与大连远东集团合作的展示厅落户大连。俯仰之间已经一年有余，自此，大连市拥有了高速钢和硬质合金全规格、全档次的刀具市场。大连乃至东..

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断进展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属..

数控折弯机模具加工铸铁时碰到的主要磨损类型为：磨蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、vbfd1bth沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最轻易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。在..

模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制定和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此..

近年来由于劳动成本上涨,中国对高性能机床的需求猛增，机床销售额已经扩大到日本的3倍，达到2万亿日元的规模。在日元持续升值的情况下，日本知名机床生产制造商为了在与欧洲企业的激烈竞争中占据优势，决定在华生产高性能产品，以满足市场的需要。 高性能机床一贯是日本..