在加工效率不断提高的情况下，数控加工设备的参数设置(刀具测量及设置/编程)时间就越来越成为制约生产效率的瓶颈，这个瓶颈在数控刀具磨床上尤其突出。这是因为刀具产品品种繁多，各种类型刀具的尺寸和角度复杂，使得砂轮测量、编程和调整时间较长。德国瓦尔特公司为此..

“用国外模具制成的产品就是挺括！”上海交通大学模具CAD国家工程研究中心副主任赵震教授对笔者说，“国内提供的模具和国外产品的差距仍然很大。” 虽然身为模具专业研究者，赵震仍然对国内汽车企业要求扩大减免进口模具关税征收范围表示理解。“我想，提这样要求的应该..

合理选择切削用量对于发挥数控机床的最佳效益有着至关重要的关系。选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、刀..

1.氮化钛涂层(TiN) TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。 2.氮碳化钛涂层(TiCN) TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。 3.氮..

选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。 适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。如粗加工时选择有足够大并有足够的..

塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。 一设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、..

熔接痕缺陷分析 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。 ..

脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内) 一设备方面：顶出力不够。 二模具方面 (1)脱模结构不合理或位置不当。 (2)脱模斜度不够。 (3)模温过高或通气不良。 (4)浇道壁或型腔表面粗糙。 (5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。 三工艺方面 (1)机筒温度太高..

尺寸不稳定缺陷分析 一设备方面 (1)加料系统不正常。 (2)背压不稳或控温不稳。 (3)液压系统出现故障。 二模具方面 (1)浇口及流道尺寸不均。 (2)型腔尺寸不准。 三工艺方面 (1)模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。 (2)注射压力低。 (3)注射保压时间不够或有波动..

随着科学技术的不断发展，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的崭新发展阶段，许多高速、高效的刀具应运而生：在孔加工方面，大直径扁钻、大直径复合钻代替了传统的钻、扩两序加工；大直径螺旋槽丝锥、内容屑丝锥等高精度、高效率刀具也得到广泛的应用..

核心提示：针对现有刀具管理系统存在的问题，对刀具管埋系统功能进行了需求分析，设计了一一个面向全生命周期的刀具管理系统，定义了UML刀具对象模型，并映射为基于XML 刀具数据模式，最后介绍了系统的实现方法。 刀具作为制造活动中的重要资源之一，贯穿于企业的整个生..

一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性(象L-6一样)。通常被用于制造剑类(硬度低于50s RC)和使用强度大的刀具(最高硬度大于60s RC)。 800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟..

随着计算机与数字控制技术的飞速发展，数控切削仿真系统作为能够对加工程序进行检验、预测加工过程表现及产品质量精度的一种有效手段，在航空、航天及汽车等制造业的实际生产中，已经发挥了越来越大的作用。一个功能完备的数控仿真系统，不仅应具有儿何仿真能力。如材料..

模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人..

随着塑料原材料性能的不断提高，塑模在模具中所占的比例日趋增大，已被广泛应用于国民经济各部门和日常生活中，而热流道模具以其独到的优势也得到了越来越广泛的应用。与冷流道模具相比，热流道模具具有以下优点： (1)缩短制件成型周期。由于没有流道系统，塑件的冷却时..

铰刀作为一种孔加工的精密刀具，在机械加工中得以广泛的应用。一般加工出的孔的尺寸精度、位置精度较高，表面光洁。但在实际加工过程中，会因工作条件比较恶劣，刀具刚性差，产生振动；或是由于加工设备老化，机床精度降低等造成铰削加工后的孔的精度和粗粉度满足不了工..

我国切削技术和刀具工业的发展受到制约，很大原因是企业对刀具的使用停留在落后的传统观念上，即采用廉价刀具来控制成本，而不是用高效刀具提高加工效率来降低成本。很多企业花了大价钱买数控高效机床，却舍不得花不多的钱购买先进高效刀具，致使切削技术落后，机床加工..

粘接刀具的发展概况 刀具的结构型式是影响刀具切削性能与加工质量的重要因素之一。目前常用的刀具结构型式主要有整体式、焊接式、机械夹固式、切削力夹固式等。虽然这些刀具结构型式已在长期的生产应用中趋于成熟，但面对日益复杂的加工要求，每种结构型式仍不同程度地..

在镗削内孔和车外圆时，通常采用试切法和调整法相结合的方式获得工件尺寸精度，由于常用的刀体不可调，人为因素大，加工出的孔或轴的边沿经常出现挖刀现象，甚至使工件报废，严重影响产品质量。而且反复对刀会造成加工辅助时间的浪费，降低了生产效率。另外，因刀体的装..

奎克化学在江苏南京市举行的“2011中国国际内燃机先进制造技术高层论”上发表了关于“蠕墨铸铁的润滑与加工”的研究成果 奎克化学公司（Quaker Chemical Corporation，纽交所代码： KWR），全球金属加工液的领导者，一直在积极地研究蠕墨铸铁（CGI）的加工，以及金属加..

PowerMILL是一款数控加工编程软件系统，同时也是CAM 软件技术中最具有代表性的产品。相比其他的数控加工软件，PowerMILL更容易操作上手，计算速度更快，精度更高。其采用中文Windows用户界面，具有良好的人机交互功能，提供2.5～5轴完善的加工策略，能够帮助用户产生最..

随着国民经济稳定发展，中国正着力推进经济结构调整和发展方式转变，重点领域和重点项目对高档数控机床、高效刀具、精密量仪的需求市场空间很大。 航空工业 中国航空工业取得了快速发展，技术进步明显。中国商用飞机有限责任公司2008年成立，正式启动了大飞机项目。目前..

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，已下将会介绍的是各种各样的传感器在数控机床上的应用。 传感器简介 传感器是一种能够感受规定的..

“十二五”期间，横沥镇将通过强化产业基础、产业升级和优化服务环境三个方面的工作，力争使该镇的模具产业产值达到100亿元。2010年，全镇模具产业生产值为40亿元，预计2011年达50亿元。近年来，横沥镇通过举办本土展会和外出参展，不断提高横沥模具产业的知名度；通过..

目前，板料冲压过程的计算机分析与仿真技术(非线性有限元分析技术)已能在工程实际中帮助解决传统方法难以解决的模具设计和冲压工艺设计难题，如计算金属的流动、应力应变、板厚、模具受力、残余应力等，预测可能的缺陷及失效形式，如起皱、破裂、回弹等。在汽车覆盖件的..

难切削材料中，有的硬度高达65～70HRC，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右，造成切削力比切削45号钢高200%～250%；有时材料导热系数只有45号钢导热系数的1／4～1/7或更低，造成切削区热量不能很快传导出去，形成高的切削温度，限制切削速度的提高；有的材料高温硬度..

在本文中我们需要确定如何处理零件，使其在很长的时期内零件的变化量最小。需要恒定维护或调整的工艺不能提供最有利的工况。 如果你已经采用了以前文章中的推荐，通过使用严格的模具试验（粘度曲线、型腔压力平衡、模具和零件的温度图、进料点密封等等），已经完成了许..

目前，已有13家企业在沈阳园区开建。初期，沈阳园区将引进冲压模具、塑料模具、压铸模具生产企业。园区对于即将引进的大型机床工具、汽车制造、食品包装模具生产企业，会给予重点扶持政策。业内人士指出，辽宁模具产业基地的建设将有效改善东北装备制造业基地模具匮乏的..

汽车工业开始萎缩，为各大整车厂或汽配厂做配套的模具企业主已经感受到了市场上的这股寒流。“做压铸模的感受很明显了，单纯开模具的企业感觉或许还不明显。”宁波北仑区一位已经拥有20多年模具、压铸行业从业经历的企业经营者表示，去年的这个时候，他们公司生产车间24..

钳工平台材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好. 钳工平台规格:200×200—2000×4000,(特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产. 1,钳工平台工作表面应无有锈迹,..

磨削液的正确应用对于成功的磨削十分重要。磨削液的作用是对切削弧区进行冷却和润滑。水基磨削液的作用主要是冷却，也有一定的润滑作用。而冷却油的作用主要是润滑，有点冷却作用。全合成添加剂的水基磨削液，最适用于锋利的强力磨削砂轮，这种砂轮通常工作时切削弧较长..

2010年IT信息产业开始走出低谷，电子信息产品市场全面进入回升通道；企业并购和转型态势明显，并不断开拓新的业务领域；信息技术应用进一步深入，创新内涵更加丰富，预计2011年IT模具产业迎来发展“暖春”，未来5年IT电子产品及下游模具市场仍会保持平稳的发展态势，IT..

难切削材料中，有的硬度高达65～70HRC，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右，造成切削力比切削45号钢高200%～250%；有时材料导热系数只有45号钢导热系数的1／4～1/7或更低，造成切削区热量不能很快传导出去，形成高的切削温度，限制切削速度的提高；有的材料高温硬度..

磨削液的正确应用对于成功的磨削十分重要。磨削液的作用是对切削弧区进行冷却和润滑。水基磨削液的作用主要是冷却，也有一定的润滑作用。而冷却油的作用主要是润滑，有点冷却作用。全合成添加剂的水基磨削液，最适用于锋利的强力磨削砂轮，这种砂轮通常工作时切削弧较长..

由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类： 硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一..

金属切削液油雾的研究是一项意义重大的课题，在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。这种现象使得工人呼吸区域中的空气质量问题受到广泛关注。 1 金属切削液油雾的产生 1．1 油雾的产生机理 为了有效地润滑、冷却和清..

磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，一次性投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应显著。 磨削加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和..

在车、铣、钻、磨等金属加工过程 中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。这种现象使得工人呼吸区域中的空气质量问题受到广泛关注。因为长期暴露在这种油雾中对工人健康十分不利，而据美国职业安全与健康国立研究所 (NIOSH)统计，每年暴露在金属切削..

圆拉刀是高效加工内孔常用的刀具。本文以笔者在工厂中长期的使用经验与验证为依据，对圆拉刀结构上存在的问题提出了改进意见，同时还对拉孔表面质量差、拉孔精度低和拉刀寿命低的原因进行了详细分析并逐一列出改进措施。 圆拉刀是高效加工内孔常用的刀具。圆拉刀系刃形..

1 引言 难加工材料切削技术的研究在理论和实践上都具有重要意义。本项目的研究对象为某牌号超高强度钢，该钢种材料Ni、Cr、Mo元素含量较高，具有高硬度(>45HRC)、高强度(抗弯强度1174MPa)和良好的韧性，因其优异的物理、力学性能而在国防工业上有着重要应用。该钢种的总..