切削液大体上可分为两类：以冷却为主要目的，用水稀释的水溶性切削液；以润滑为主要目的，不用水稀释的油溶性切削液。 水溶性切削液用大量水稀释后使用，无产生火烟和引起火灾的危险性，加工后脱脂清洗较简单，缺点是机床和工件容易生锈。油溶性切削液润滑和防锈作用好..

在磨削加工中，怎样使冷却液能进入砂轮与工件的交界面；使砂轮保持清洁而没有废屑等堵塞表面孔隙，这是一直未能解决的问题。由于砂轮高速旋转时产生的气流阻碍了冷却液流入工作界面，以及修整砂轮并不能有效地清洁砂轮表面，且会降低加工效率和增加砂轮损耗。为此，我们..

一、对水溶性切削液的维护与保养应注意如下几个方面 1、注意使用浓度的监控。应定期监测使用浓度，若出现浓度过低，应及时添加新液。 2、pH值的控制。通常应将水溶性切削液pH值控制在8.6~9.6之间。若pH值过高，在一定程度上会造成皮肤过敏；若pH值过低，则会影响切削液..

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。 随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都..

在金属切削过程中,切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈作用。使用切削液对于提高切削加工性能和效率,减少刀具磨损有着显着的效果。然而,随着环保意识和安全意识的增加,人们对使用切削液带来的负面影响的认识也逐渐加深,使用切削液不仅增加了制造成本,对环境造成污染..

一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4~0.05)?m，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025~0.008) m。 车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，大约占83%左右，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此，如何选用磨..

粗加工时，由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，以将大量的切削热及时带走.降低切削区域温度，提高刀具耐用度。 1)用高..

高压冷却液是一项新的热门技术，在过去10年的时间里其使用大约上升了500%。我们都听说过或者看到过高压冷却液可能产生的明显结果。不幸的是，大多数购买高压的制造厂家不真正知道如何最好地利用它。甚至对什么样的压力才算高压都存在疑团。当我在说高压时，它指的是至少..

油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。在实际使用过程中，通过定期监控不同类型的切削液的状态，才能保证金属加工工件的质量。切削液的质量控制项目都有哪些呢？ 一、油..

高速切削对切削液提出了高要求，选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行;而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。 优质切削液提升切削效率 高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。提高单位进给量意味着..

(1)试液制备 本方法所用的试液，均用蒸馏水按各产品规定的使用浓度配制。 (2)外观评定 本方法用以检查液态切削液浓缩物外观。在15～35℃温度下，用lOOml具塞量筒量取100mL被测浓缩物，静置24h后，检查外观，应无分层、沉淀，呈均匀液相。 (3)储存安定性测定 本方法以加..

由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类： 硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一..

影响切削液选择的因素很多。就一般情况而言，主要有加工工艺及相关条件、对加工产品质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规的规定、经济性等，其中最基本的应考虑以下五个方面： 1、 加工方法 选定切削油，必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式，按苛刻程度由易..

切削液与切削时产生的热量形成的高温切屑、刀具、工件接触，进而蒸发成油气。而高速旋转的刀具或工件使切削液成微小油滴而甩出。给油的喷咀形状、压力和位置也会影响油雾的量和大小。 试验表明，切削油的粘度对油雾的产生有很大影响，粘度越小产生的油雾越大，同时切屑..

高速切削对切削液提出了高要求，选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行；而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。 优质切削液提升切削效率 高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。 提高单位进给量意味..

在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。 1、改善材料切削加工性能 如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。 2、改善操作性能 如冷却工件，使其容易装卸..

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时..

（1）防锈乳化液（L-MAA）：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量（质量分数下同）约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5-10%的水溶液使用，成本较低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受..

1、粗车： 粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极..

质量轻、加工方便的新型材料改变了现代汽车制造的工艺，伴随着汽车工业的快速发展，这种加工对象及生产工艺的变化令金属切削液行业面临着越来越大的压力。 要降低排放，目前最为可行的途径就是提高汽车的整体效率，而降低车辆的整体质量就相当于降低发动机燃烧过程中的..

1.传统切削液供给系统的构成及缺陷 切削液系统是切削加工系统的重要组成部分。切削液系统主要包括切削液供给系统和切削液。传统的压力供液式喷雾冷却系统(见图1)通常由以下部分构成：①切削液泵(冷却泵)：按要求的压力和流量向切削区供给切削液；②切削液箱：储存待用切..

在德国、北欧，不使用切削油的切削加工方法作为当前主要课题进行研究。对于切削油产生的污染逐年收紧，所有与切削油废液处理有关的成本费用都在上升。在切削油中，为了提高切削性而加入各种高压添加剂，其中也有氯系高压添加剂。在焚烧切削油的废液时，会产生剧毒性、致..

高效率、高精度地加工钛合金，对切削工艺和设备都是巨大的挑战。早在20世纪60年代，全世界斯达拉格的客户就已经使用斯达拉格的设备和技术加工飞机上的钛合金零件；数十年来，斯达拉格海科特的技术专家在钛合金和类似难切削材料的加工方面积累了丰富的经验。 凭借性能卓..

清洁化、低能耗的绿色制造已经成为21世纪机械制造业的发展方向，也是机床工具行业一直关注的可持续发展话题。微量润滑技术、油雾回收技术以及水溶性切削液等先进技术和产品的广泛应用，使得机床产品也逐步向着绿色环保、清洁生产迈进。 面向机床的微量润滑及油雾回收技..

在金属切削加工中，切削液具有双重作用：润滑和冲刷切屑。无论加工要求使用油基切削液还是水基切削液，其在加工中的功能都是在切削刃与工件之间形成一个液压层(它有助于将切削热从刀尖传导到切屑中)，然后促使已被加热的切屑从切削区加速排出。 冷却液的使用方式通常是..

机器的制造单元是零件，零件通过一定形式相联接组成机器。而零件之间的联接形式之一为螺纹联接，因此，螺纹往往是零件上最常见结构之一。加工螺纹常用的方法有车、攻、碾压等，而攻螺纹是应用最广泛的一种内螺纹加工方法。特别是对于小尺寸内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加..

切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌..

一、操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。 二、开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。 三、工件必须加紧，通孔将透时，应尽量减小进给力。 四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长切屑时用钩子钩断后..

金属切削通过刀具向工件加力，使工件材料变形产生断裂。切削过程中，刀具与工件表面摩擦会产生热量，切削液要冷却整个切削区域。如选用不当，冷却不充分，刀具就会很快变钝，工件表面质量也会很差。 切削液的类型 切削油（也称纯油），以矿物油为基础，用于苛刻的加工场..

1 乳化液的化学性能 乳化液的种类及特性 乳化液的主要功能及其影响因素 乳化液根据其不同的原液可以分为乳化油、合成乳化液和微乳化液。 乳化油由乳化剂、矿物油、油性剂、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用，防锈剂有利于改善加工件的短期防锈，矿物油的存在是作为..

一、 密度与相对密度 密度是批在规定温度下，单位体积内所含物质的质量数，以g/cm3或g/mL表示。 相对密度，是指物质在给定定温度正气密度与标准温度下标准物质的密度之比值。对石油液体其标准物质是水。 二、 粘度 液体流动时内磨擦力的量度叫粘度，粘度值随温度的升高..

影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性较低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若此同一台插..

油基切削液的维护管理相对比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入润滑油。 切削油中的水都是由外界混入的，一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采用沉降分..

近日福斯润滑油荣获比亚迪汽车2011年度“积极配合奖”。在12月21日比亚迪第四届供应商大会上，福斯润滑油作为唯一的油品类公司获此殊荣，福斯优质的车辆用润滑产品及与比亚迪的成功技术合作获得其高度的认可。 目前福斯是比亚迪汽车涡轮增压发动机油和减震器油的独家供..

磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。 平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同..

一 切削热的产生和传导 被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出大量的热量。因此，切削时共有三个发热区域，即剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面..

电动铲运机前后机架、喷浆机减速箱体以及电机车减速箱体等矿用机械主要部件一般都需要在卧式镗床上加工。 一、光栅尺位移测量工作原理 光栅是由光源、透镜、标尺光栅(主光栅)、指示光栅(副光栅)和光电元件组成。当主光栅和副光栅呈一很小的θ角相对倾斜重叠放置时，造成..

电火花线切割的断丝的原因很多，有机械方面的，加工工艺方面的原因等等。汇总后主要有以下几点 一、钼丝质量差。 二、工件材质不好或者有杂质使其不能正常放电而断丝 三、高频电源参数或跟踪参数调整不合适烧断钼丝 四、导轮、导电快、挡丝棒安装不合适或运行时间太长被..

数控机床以其经济性好、加工精度高、加工一致性好并大大降低了劳动强度的特性，已经广范深入到机械加工行业。经过近四十年的发展，数控机床操作界面不断改进完善，其智能化、人性化以及运行速度日臻完美、简单，让操作者易学易用。由于近两年操作人员转岗新接触数控设备..

切削液的主要功能是润滑和冷却作用，它对于减少刀具磨损，提高加工表面质量，降低切削区温度，提高生产效率都有非常重要的作用。 1．切削液的作用 (1)润滑作用 切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻..