1.手工给油装置 由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制。 ２.滴油润滑 滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。常用的油杯有..

在金属加工领域,切削液的使用问题,一直是困扰使用者的难题。好富顿国际公司开发的新型切削液H795(简称:H795),由于其化学机理、构造上的创新突破,使传统问题迎刃而解,并被实践证明是一种新型的不生菌、性能优异的切削液。 传统切削液的优缺点 目前,切削润滑介质一般分为..

乳化切削液 450A 是一种适合于钢、铸铁和铝的粗、精加工的水溶性冷却液，产品具有良好的通用性。 乳化切削液 450A 具有非常优秀的润滑性能，加工后的零件能够获得很高的表面光洁度。 为了防止对腐蚀敏感的铝合金出现发黑、发暗现象，乳化切削液 450A 内不含胺类添加剂。..

1、 冷却作用 通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从固体(刀具、工件)处带走,降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度和尺寸。 2、 润滑作用 在切削加工中,刀具与切屑,刀具与工作表面之间产生摩擦,切削液就是减轻这种摩擦,形成..

大多数的工厂，尤其是使用或大或小冷却液系统的工厂，都希望冷却液能够无限期使用，并且减少冷却液浪费和维护费用。为了达到这个目的，不仅要正确选择适合工厂的冷却液，还需要明白为什么有的配方的冷却液容易变质，注意冷却液过滤和循环使用的限制。 切削液有三种基本..

金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液..

在金属加工领域，切削液的使用问题，一直是困扰使用者的难题。好富顿国际公司开发的新型切削液H795(简称：H795)，由于其化学机理、构造上的创新突破，使传统问题迎刃而解，并被实践证明是一种新型的不生菌、性能优异的切削液。 传统切削液的优缺点 目前，切削润滑介质一..

一. 金属切削（磨削）液 1.金属切削（磨削）液的作用与性能 使用金属切削液的目的就是为了降低切削时的切削力及刀具与工件之的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度减少刀具磨损，提高刀具使用寿命，从而提高加工效率，保证工件精度和表面质量，达到最佳经济..

机械设备润滑油，发电机组透平油，变压器油等的品质检测对于正常生产具有十分重要的意义。 物理检测 粘度 粘度测试本身就是机油的重要指标,同时能间接反映油质变化，如水分含量、氧化程度等。 现场快速测试仪器: H-VS1742 手持式粘度计 在线检测仪器:TBD5xMD-VS1742 粘..

一、 密度与相对密度 密度是批在规定温度下，单位体积内所含物质的质量数，以g/cm3或g/mL表示。 相对密度，是指物质在给定定温度正气密度与标准温度下标准物质的密度之比值。对石油液体其标准物质是水。 二、 粘度 液体流动时内磨擦力的量度叫粘度，粘度值随温度的升高..

摘 要：介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置运行过程中出现的问题和存在的不足，详细描述了溶剂回收系统、蒸汽发生系统、精制液加热炉、精制油汽提塔、抽出油塔底重沸器等“瓶颈”的改造设计方法。改造后与改造前相比，在相同的精制深度下，处理能力可提高25％..

植物油基冷却液是以植物为基础的产品,这类冷却液的润滑性能大大高于其他的矿物油。它们可满足特殊的操作性能要求和技术要求。在加工工艺中采用植物油基冷却液,生产率可提高20%～30%,刀具的使用寿命可提高50%以上。 在机加工应用领域中,引进植物油基冷却液可使机械切削性..

随着现代加工技术的发展，金属加工行业对金属切削液提出了更为严格的要求。而由于加工工艺的多样性和加工材料的特殊性，人们已经很难找到一种傻瓜型的切削液产品，使之可以满足所有的加工要求。因此，金属切削液的专业化必将成为行业的一种发展趋势。针对于国内广袤的地..

摘 要：介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置运行过程中出现的问题和存在的不足，详细描述了溶剂回收系统、蒸汽发生系统、精制液加热炉、精制油汽提塔、抽出油塔底重沸器等“瓶颈”的改造设计方法。改造后与改造前相比，在相同的精制深度下，处理能力可提高25％..

高压冷却液是一项新的热门技术,在过去10年的时间里其使用大约上升了500%。我们都听说过或者看到过高压冷却液可能产生的明显结果。不幸的是,大多数购买高压的制造厂家不真正知道如何最好地利用它。甚至对什么样的压力才算高压都存在疑团。当我在说高压时,它指的是至少100..

摘要:介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置运行过程中出现的问题和存在的不足,详细描述了溶剂回收系统、蒸汽发生系统、精制液加热炉、精制油汽提塔、抽出油塔底重沸器等“瓶颈”的改造设计方法。改造后与改造前相比,在相同的精制深度下,处理能力可提高25%左右,精..

摘要:介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置运行过程中出现的问题和存在的不足,详细描述了溶剂回收系统、蒸汽发生系统、精制液加热炉、精制油汽提塔、抽出油塔底重沸器等“瓶颈”的改造设计方法。改造后与改造前相比,在相同的精制深度下,处理能力可提高25%左右,精..

摘 要：介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置运行过程中出现的问题和存在的不足，详细描述了溶剂回收系统、蒸汽发生系统、精制液加热炉、精制油汽提塔、抽出油塔底重沸器等“瓶颈”的改造设计方法。改造后与改造前相比，在相同的精制深度下，处理能力可提高25％..

一. 金属切削（磨削）液 1.金属切削（磨削）液的作用与性能 使用金属切削液的目的就是为了降低切削时的切削力及刀具与工件之的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度减少刀具磨损，提高刀具使用寿命，从而提高加工效率，保证工件精度和表面质量，达到最佳经济..

近年来,数控金属切削加工机械主轴电机采用了大功率电机，主轴转速实现了高速旋转。因此这类机床所进行的加工是高速度、高强力的切削机械加工。单位时间所产生的切屑量也就变得更大,随之而来切削液的使用量也就更大,这时就必须向加工主机供给大量的经过充分过滤的高纯度..

高压冷却液是一项新的热门技术，在过去10年的时间里其使用大约上升了500%。我们都听说过或者看到过高压冷却液可能产生的明显结果。不幸的是，大多数购买高压的制造厂家不真正知道如何最好地利用它。甚至对什么样的压力才算高压都存在疑团。当我在说高压时，它指的是至少..

KRAL AG 使用者的测试结论：——找到高质量的切削油并非件易事 《KRAL AG员工杂志》暨奥地利螺旋轴泵和流量计生产商最近发表了MOTOREX NF-X 15一用户的测试结果。在证实了这种高品质的切削油能成功地进行车削后，试验结果再次显示该产品能够同样成功地铣削大量的工件。 ..

宝玛BM-1环保型线切割专用水基冷却液以水性物质配置,不含矿物油,不含亚硝酸纳。使用过程中不产生油雾,对人体无害,极大的改善了工作环境,同时提高了线切割的工艺性能,特别适用于大厚度、大锥度、高光洁度工件的加工。 1.对工艺性能的提高: (1)提高了工件的光洁度:BM-1环..

1.切削液系统的构成及绿色特性分析 1．1传统切削液供给系统的构成及缺陷 切削液系统是切削加工系统的重要组成部分。切削液系统主要包括切削液供给系统和切削液。传统的压力供液式喷雾冷却系统通常由以下部分构成:①切削液泵(冷却泵):按要求的压力和流量向切削区供给..

在订购金属加工消耗品和评价分析抹布周围存留的冷却液和润滑油的时候，时间也随之流逝了。许多公司都已经深刻认识到，以不同的方式生产高质量的产品是企业生存之本。 选择正确的冷却液并不是达到良好冷却效果的唯一考虑。如果冷却液没有有效地按照合适的温度和压力传送..

由于不锈钢的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几类: 一、硫化油:是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,适用于一般车..

　　国凯利多润滑系列产品进入中国市场十年以来，一直凭借先进的技术水平和卓越的产品质量占据着中国工业润滑产品的高端市场。美国凯利多国际石化公司驻中国总部——大连凯利多润滑技术有限公司，为了让更多的中国工业企业能够同步于国际同类企业，十年来不断依据中国生..

硬质合金可转位铣刀铣削加工钢时,一般不浇注切削液,当切削液量充足可进行充分冷却时,也可浇注切削液(一般为水溶性切削液)。精铣时,为提高刀具寿命和被加工件表面质量,最好使用切削液充分冷却。硬质合金铣刀浇注切削液时,必须与切削同时或提前进行,不允许切削中途开始浇..

众所周知,切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔..

类型 产品名称 性能及优点 适用材料 半 合 成 型 切 削 液 加工中心切削液 VISTA SC704 优异润滑性能与长期生物稳定性能的最佳结合，专为多种金属的高速高精密加工而设计，用途广泛，为加工中心最佳之选。 具工序间防锈性能，并保护加工中心机床不被腐蚀。 铸铁、合金钢..

1．油基切削液与水基相比各有何特点? 总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。 2、切削油的质量检测有哪些项目? 切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、..

切削液常见问题和处理方法 现象 产生原因 处理方法 产生锈蚀 浓度太低 添加原液，提高浓度 PH值降低 添加PH值调整剂或切削液原液 细菌含量增高 添加杀菌剂 氯离子含量增加 添加去离子水，部分更换 防锈剂减少 添加防锈成分 金属颗粒影响 改善过滤条件 酸性污染 改善环境..

　　大多数的工厂，尤其是使用或大或小冷却液系统的工厂，都希望冷却液能够无限期使用，并且减少冷却液浪费和维护费用。为了达到这个目的，不仅要正确选择适合工厂的冷却液，还需要明白为什么有的配方的冷却液容易变质，注意冷却液过滤和循环使用的限制。 　　 切削液有..

2007上海国际工业润滑油（剂、脂）、液压润滑设备、金属加工液展览会 时　间：2007年5月10－12日 地　点：上海国际展览中心&上海世贸商城 前言 21 世纪科学技术的发展迫切需要解决的问题是节约能源和保护环境。为此，新的机械设备朝着缩小体积、减轻重量、增大功率、提..

　　2006年全国百强县市秋季汽车巡展于9月15日至11月5日在长江三角洲地区15个百强县市举行，统一润滑油在这一国内首例较大规模、跨区域、直击二三级市场的汽车消费展览盛会上频频亮相，将用油知识和优质产品带到了巡展的每一个地方，受到当地群众的广泛关注。 　　此次..

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转载 米拉克龙贸易(上海)有限公司

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液体切削工具--提高生产效率的专业解决方案 [ 演讲单位： 巴索Blaser国际贸易（上海）有限公司 ] 　　 姚雪 ，男，1962年11月出生，毕业于天津大学机械工程系。后就读于加拿大麦克马斯特大学（McMaster University）商学院，2004年获得工商管理硕士学位（MBA）。2005年..