润滑油糠醛精制装置优化

摘要:介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置运行过程中出现的问题和存在的不足,详细描述了溶剂回收系统、蒸汽发生系统、精制液加热炉、精制油汽提塔、抽出油塔底重沸器等“瓶颈”的改造设计方法。改造后与改造前相比,在相同的精制深度下,处理能力可提高25%左右,精制油收率提高2．3个百分点,能耗下降62．6%。

关键词:糠醛精制装置；技术改造；能耗；处理量；收率

1前言

南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置,设计处理能力为100．8 kt/a,1997年9月建成投产。虽然糠醛精制装置在设计中采用了先进的设备和仪表,但是由于在工艺流程和设备、过程控制及管线布置等方面存在着一些缺陷,造成装置生产波动大、操作弹性小、能耗高、安全系数低、经济效益差,使装置自身存在的优势得不到充分发挥,还制约了石蜡——润滑油生产系统的效益。为此,依据糠醛精制装置的现状,针对设计中存在的问题,参考其它单位同类装置改造的经验,在过去的几年中进行了4次优化改造,问题逐一得到了解决,运行的总体经济效益大幅度提高。

2糠醛装置设计的主要特点

(1)装置设计加工轻油和重油两种原料。常四线、减二线、减三线油合称为轻油,减四线及轻脱沥青油合称为重油。轻、重油料切换生产。

(2)抽提塔为新型高效填料塔,采用由清华大学开发的QH-1型填料及由洛阳石油化工工程公司设计的进料分布器。

(3)抽出液溶剂回收系统采用低—中—高三效蒸发流程,充分回收溶剂热量,回收加热炉的热负荷仅为两效蒸发流程的67%,可较好地节能。

(4)吸收国内同类先进装置的生产操作经验,在溶剂回收系统增加了精制液和抽出液闪蒸塔,以减少溶剂回收系统的负荷,降低能耗。

(5)采用PROCESS模拟程序进行工艺流程模拟,优化操作条件。

(6)部分冷换设备采用螺纹管、内插物等高效传热设备,可强化传热,减少换热没备,节省投资,并适应工况变化。

(7)自动控制系统采用美国ABB公司的DCS集散控制系统,屏幕显示直观清晰、调节方便、操作稳定,而且具有记忆、报警、打印等功能,实现了自动控制水平的升级。

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