深孔加工经常会因为加工精度、表面质量、被加工材料等要求，而成为生产中的一大难题。只要我们针对深孔加工的特点，并结合自身的实际加工条件，有针对性地选择深孔钻头，就可以保证生产的顺利进行，获得良好的经济效益。

6月12日至16日，“第十一届中国国际机床工具展览会”(简称 CIMES 2012 )在北京盛大开幕，代表当今世界先进技术的机床工具产品大放异彩，展出面积达到12万平米，展商达到1300家，为来自28个国家的专业观众奉献了一场国际化、智能化、绿色的机床工具盛宴。福斯润滑油携 PL..

(1) 工作开始前 1) 工作岗位安排:原则上定人定机,可根据生产需要灵活调整,并促使员工自觉培养,创造良好的心情和工作态度 2) 工作着装要求:进入车间应佩戴厂牌,身着厂服,严禁穿拖鞋,光膀子,光脚上机操作。 3) 收拾工作地点:及时清理工作台面上与工作毫无相关的一切物品,..

在实际生产当中，机械设备所使用的固定轴承寿命的长短直接关系到机械设备的正常使用及其生产的正常进行。虽然根据不同的使用环境与条件选择轴承，但是有很多的轴承在远没有达到设计寿命时就因损坏而失效。失效的轴承用在生产当中就会产生剧烈的振动和噪音，同时也会使有..

在面临可持续生产的挑战下，有一股新的思想，技术及工艺正影响着制造商们。 一种概念为资源有效分配制造叫做REM——以更少的资源做更多的事及找到重复利用和循环利用的技术来保存材料的可行性方案。 这些REM的创新正帮助着大批的制造商缓解严峻形势和增加他们的竞争力。..

6月13日，2012通广先进汽车制造工艺与技术论坛在北京举行，在论坛期间奎克化学金属加工部产品经理李奋针对奎克最新研发的双组份2PAQ切削液产品做了生动的演讲。演讲的主题为“前瞻性思考：新的金属加工液方案能够极大地节约资源”，受到了业界人士的广泛关注。 2PAG的概..

20世纪80年代汽车防腐蚀技术在国内并未得到足够的重视。随着汽车市场的不断扩大，汽车竞争日益激烈，用户对车身的涂装要求越来越高。为此，生产厂家对车身的防锈、油漆的褪色、调色、光泽度等非常重视，并给予特别的关注。应用创新的防腐蚀技术，不仅可提高汽车的外观质..

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属..

★铰削： 铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，..

1、深孔钻： 深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走..

1、粗车： 粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极..

1、磨削： 磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影..

1、刀具钢刀具： 其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。 2、高速钢刀具： 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的高级合金钢，它们的..

维护管理 维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。根据我院在不同企业的实践证明，性能再好的乳化液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，反而会缩短使用寿命；而性能一般的乳化液，如..

问题：产生泡沫 在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。 产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低。 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。 解决办法： 在集中冷却系统中，管路分级串..

问题：切削液的腐蚀 产生腐蚀的原因 ： 切削液中浓缩液所占的比例偏低。 切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 不相似的金属材料接触。 用纸或木头垫放工件。 零部件叠放。 切削液中细菌的数量超标。 工作环境的..

问题：切削波变质发臭 -------------------------------------------------------------------------------- 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的..

1.切削液的净化装置 在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑..

1.油基切削液的维护与管理： 油基切削液在使用过程中不易变质，一般只需定期补充所消耗的一部分以维持足够的循环油量，是一种长期使用易于管理的切削液。所谓易于管理只是相对与水基切削液而言。为了长期保持油基切削液的性能，加强管理也是必要的。 在注入新的切削液时..

1 切削液的发展和现存难题 (1)切削液的发展 人们使用切削液，最早是从水开始的，后来使用简单的水基溶液(如石灰水、肥皂水等)和动植物油(如亚麻油)。直到二十世纪初，人们能够从原油中提炼出大量的润滑油以后，尤其是发明了各种润滑油添加剂以后，才真正开始了现代意义..

随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。尤其是近年来环境保护和人类健康日益成为全社会关注的焦点，而切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。在工业发达国..

正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。 今天，金属切削行业已进入了系统解决方案..

切削液不良状况对应 一、切削液與浮油過多混合變質 1、原因分析： a.浮油太多 b.油箱太小 c.滑道液添加過量 d.錯誤的加油方式 2、處理要點: a.應定期刮除浮油 b.加大油箱 c.調整正確的油量及打油時間 d.告知現場正確的加油方式 3、防止對茦 a.可添購刮油機 b.隨時注意現..

维护管理 维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。根据我院在不同企业的实践证明，性能再好的乳化液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，反而会缩短使用寿命；而性能一般的乳化液，如..

作为国际知名的润滑油供应商，圣保路准备着眼于后市场领域润滑油的供应。由于市场上存在太多润滑油品牌，而且竞争秩序依旧混乱，品牌杂乱、缺乏清晰的产品定位，因此，价格成为了客户在选择润滑油品牌的决定性因素。在这混乱的环境下，市场正在重新洗牌，逐步进入品牌期..

奎克化学（中国）有限公司（Quaker Chemical (China) Co., Ltd）于2012年5月北京奔驰发动机工厂的化学品服务外包管理项目的合同。 化学品管理作为一种新型的管理模式，可以帮助客户有效地管理各种化学品，综合降低生产成本，实现生产工艺的最优化，提高生产率。在金属加..

润滑油损耗大的故障维修 故障现象： TH5640立式加工中心，集中润滑站的润滑油损耗大，隔1天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。 分析及处理过程： TH5640立式加工中心采用容积式润滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频..

润滑油路电磁阀的故障维修 故障现象： 一台配套SIEMENS 810T系统的数控立式车床，一次出现刀架上下运动时，刀架顶端进油管路出现异常连续冒油，系统报警油压过低。 分析及处理过程： 检查液压系统管路无损坏，PLC控制系统正常，进一步检查液压系统控制元件，发现刀架润..

5月9日，埃克森美孚在北京宣布将在中国推出全新一代美孚SHC高性能合成润滑油，从而进一步完善其在中国市场高效节能型工业润滑油产品线，更好地满足国内企业的需求。新产品主要有全新升级的美孚SHC600、美孚SHC齿轮油和美孚SHC齿轮油OH三大系列。在使用工业齿轮箱进行的..

目前，有着各种各样测量精密金属工件尺寸的方法，森精机美国公司（MoriSeikiUSAInc.）在2007年德国EMO展览会上又推出一种名为“Hydrogage”的测量方法。这是一种闭环测量系统，它利用在量规（塞规）与工件之间流过的冷却液，通过测量冷却液离开塞规时流体阻力（或压力）..

FAG轴承、FAG进口轴承——定期润滑保养的方法 FAG轴承（FAG进口轴承）润滑最好是在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充，同时，将旧油脂清除掉或经由泄油空将旧油脂挤出去。在加入新鲜油脂以前应将注油嘴擦拭干净。如果FAG轴承的轴承箱没有注油嘴，则应打开轴承箱盖..

奎克化学（中国）有限公司（Quaker Chemical (China) Co., Ltd）近日收到荣格工业传媒有限公司的获奖通知。QUAKERCOAT 060 高性能UV透明防锈漆以优异的性能夺得了荣格工业传媒有限公司及旗下《涂料与油墨—中国版》杂志共同颁发的“2012涂料工业—荣格技术创新奖”。 左..

在塑料工业中WS2提供的效益和主要优势 降低摩擦系数，减少磨损、咬合等； 模具中顶针,滑块,斜销等不必再加油, 解决了产品后处理中油污所造成的难以上漆,电镀等问题； 减少循环时间，允许使用更小的压力，延长模具的使用寿命，降低维修，维护成本； 当WS2应用在模具的模..

WS2在汽车工业中的应用及效益 发动机中可用WS2处理的零部件: 活塞： 在发动机运转过程中，活塞工作时温度很高，顶部达600-700K，在气缸内以很高的速度（8~12m/s）住复运动，活塞在这种恶劣的条件下工作，会加速磨损，一般使用高强度铝合金，如镀上一层WS2膜，则可降低磨..

WS2已经在美国、日本、英国、德国、加拿大、意大利等国家广泛使用，成功地应用在以下工业领域中的工件及部件上，为使用企业带来显著的经济效益： l轴承 线轴承——用于切割、制粉及定位装置中 球轴承——激光、原子能、无尘宝及医疗设施 记录器轴承——高速复制 辊子轴..

海纳化学是一家专注于高品质切削液研发、生产、销售的专业化学品公司。作为金属切削液专业生产商，公司研发了众多切削液产品，其中创新的有轴承磨削液、镁合金切削液、铝合金切削液、轧辊磨削液、防锈探伤液等。海纳化学在倡导安全，环保的理念下不断开发符合现代环保要..

据中国船舶重工股份有限公司消息：近日，重齿公司海洋工程多功能船用离合齿轮箱关键技术研究及应用获首届海洋工程科学技术奖二等奖。 据悉，该项目在国内率先突破了海洋工程船用离合齿轮箱的关键技术，拥有授权发明专利4项，实用新型专利11项。重齿公司研发的高速、低发..

切削液的选择原则 尽管合理选用切削液是一件很复杂的事情，但在实际操作中，仍然可以遵循一定的原则对切削液进行合理选择。切削加的多样性导致切削液选择的复杂性，切削液的选择原则较多，大致可归纳为如下几条，供使用者合理选择切削液作参考。 1）能延长刀具寿命 这是..

1 前言 随着现代科技的发展，各种新型工件材料得到了发展和应用。其中有不少是难加工材料，且其加工精度与技术条件的要求越来越高。传统的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等常不能满足上述加工的需要，而必须采用超硬材料刀具。 由于超硬刀具材料与被加工材料之间的..

超硬材料是天然金刚石、人造聚晶金刚石(PCD)、化学气相沉积金刚石(CVD)、立方氮化硼(PCBN)的总称。 注意事项 超硬材料总体硬度很高但内部差异很大、建议使用者使用前充分了解各种材料的机械物理性能，以免不必要的损失和浪费。 超硬材料刀具既硬又脆，任何冲击及碰撞都..