切削液不良状况对应
切削液不良状况对应
一、切削液與浮油過多混合變質
1、原因分析：
a.浮油太多
b.油箱太小
c.滑道液添加過量
d.錯誤的加油方式
2、處理要點:
a.應定期刮除浮油
b.加大油箱
c.調整正確的油量及打油時間
d.告知現場正確的加油方式
3、防止對茦
a.可添購刮油機
b.隨時注意現場之加油方式，給予適當的提醒
c.訂定每天除油時間
二、切削液分層變質，影響加工效果
1、原因分析：
水硬度過高，可能使用高於300ppm之地下水
2、處理要點:
改使用自來水或水質硬度符合切削液之使用範圍
3、防止對茦
決定使用某切削液前，先確認水質軟硬度是否配合
三、使用一段週期後慢慢變得加工油液體更黏稠，使得車床機台無法正常循環出油。
1、 原因分析：
因使用地下水其水質軟硬度高達450ppm以上，影響加工油的品質，會有皂化和乳化不穩定現象
2、 處理要點:
a.改變水質軟硬度，使水硬度質達40-270ppm
b.用自來水與原液摻拌，控制水硬度質在較低的場合
3、 防止對茦
a.不要直接用原液添加到車床機台的油槽內
b.先用溶杯調配好使用的比例，再倒入車床機台床油槽
c.防止陽光直接照射車床機台的油槽
d.定期清潔及更換新液
四、工作件生銹問題
1、 原因分析：
a.濃度太低
b.生菌
c.天氣潮溼
d.弄到水
e.酸性物質污染
2、 處理要點:
a.提高濃度
b. 驗油加殺菌劑
c.使用防銹油
d.和水隔離
e.添加新液保持原液防銹能力
f.清洗油槽換新油
3、 防止對茦
a. 適時驗油
b. 加裝到油器保持切削液乾淨
c.對其加工流程加以了解
五、切削油顏色變深或變綠
1、 原因分析： 變深(咖啡色)
a、.滑道油進入
b、.鐵屑(粉)太多
c、.其他雜物废弃物、煙灰等
變綠 切削銅
2、處理要點: 變深
a.滑道油清除
b.清除鐵粉
c.將異物隔離
變綠 檢測PH值
若正常則無礙，繼續加油就可恢復
3、防止對茦
變深
a. 加裝刮油機
b.加裝濾網及磁鐵吸附塊
c.禁止將废弃物及煙蒂放進油槽
變綠
建議使用銅材質的切削液
六、切削油對鋁加工件之侵蝕及斑點
1、 原因分析：
a.含胺殘留，工件表面易有污點
b.硫、氯殘留活性大之金屬易氧化
c.切削角度太大，進刀量太快產生剝削
d.溫度過高，殘屑黏附工件
2、 處理要點:
a.了解目前加工精度要求及加工流程刀具進刀量與速度
b.評估潤滑切削油的冷卻性與沖削性
c.切削液本身含氯、硫與含胺與否
3、 防止對茦
a.建議使用鋁合金件專用油，控制好濃度及PH值於使用範圍內
b.增加潤滑液噴刷量，促進排削與冷卻
七、CNC/MC油槽上所產生之浮油處理與改善
1、 原因分析：
CNC/MC由於機台之設計不同，難免會有滑道油或循環油介入切削液中，而懸浮於機台油槽箱之表面上，此狀況如未處理與改善易造成切削液與空氣隔絕而生菌，影嚮切削液之特性與品質壽命
2、 處理要點:
a.正確為機台要附裝刮油器於油槽上定時處理與改善浮油。
b.可使用報紙或不織布等覆蓋於油槽表面，將浮油吸附帶走等方式。
3、 防止對茦
a.如機台停機良久或因休假日未加工使用，預防切削液因浮油問題產生敗壞生菌發臭現象。可利用Timer定時器設定控制機台切削液循環，使切削液保持於活水狀態可避免生菌發臭問題
b.避免工件本身的防銹或上製程的污染，及滑道油回流的改善以免混入切削液
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