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切削液不良状况对应

  切削液不良状况对应 

  一、切削液與浮油過多混合變質 

  1、原因分析: 

  a.浮油太多 

  b.油箱太小 

  c.滑道液添加過量 

  d.錯誤的加油方式 

  2、處理要點: 

  a.應定期刮除浮油 

  b.加大油箱 

  c.調整正確的油量及打油時間 

  d.告知現場正確的加油方式 

  3、防止對茦 

  a.可添購刮油機 

  b.隨時注意現場之加油方式,給予適當的提醒 

  c.訂定每天除油時間 

  二、切削液分層變質,影響加工效果 

  1、原因分析: 

  水硬度過高,可能使用高於300ppm之地下水 

  2、處理要點: 

  改使用自來水或水質硬度符合切削液之使用範圍 

  3、防止對茦 

  決定使用某切削液前,先確認水質軟硬度是否配合 

  三、使用一段週期後慢慢變得加工油液體更黏稠,使得車床機台無法正常循環出油。 

  1、    原因分析: 

  因使用地下水其水質軟硬度高達450ppm以上,影響加工油的品質,會有皂化和乳化不穩定現象 

  2、    處理要點: 

  a.改變水質軟硬度,使水硬度質達40-270ppm 

  b.用自來水與原液摻拌,控制水硬度質在較低的場合 

  3、    防止對茦 

  a.不要直接用原液添加到車床機台的油槽內 

  b.先用溶杯調配好使用的比例,再倒入車床機台床油槽 

  c.防止陽光直接照射車床機台的油槽 

  d.定期清潔及更換新液 

  四、工作件生銹問題 

  1、    原因分析: 

  a.濃度太低 

  b.生菌 

  c.天氣潮溼 

  d.弄到水 

  e.酸性物質污染 

  2、    處理要點: 

  a.提高濃度 

  b. 驗油加殺菌劑 

  c.使用防銹油 

  d.和水隔離 

  e.添加新液保持原液防銹能力 

  f.清洗油槽換新油 

  3、    防止對茦 

  a.    適時驗油 

  b.    加裝到油器保持切削液乾淨 

  c.對其加工流程加以了解 

  五、切削油顏色變深或變綠 

  1、 原因分析:  變深(咖啡色) 

  a、.滑道油進入 

  b、.鐵屑(粉)太多 

  c、.其他雜物废弃物、煙灰等 

  變綠 切削銅 

  2、處理要點:  變深 

  a.滑道油清除 

  b.清除鐵粉 

  c.將異物隔離 

  變綠  檢測PH值 

  若正常則無礙,繼續加油就可恢復 

  3、防止對茦 

  變深 

  a. 加裝刮油機 

  b.加裝濾網及磁鐵吸附塊 

  c.禁止將废弃物及煙蒂放進油槽 

  變綠 

  建議使用銅材質的切削液 

  六、切削油對鋁加工件之侵蝕及斑點 

  1、    原因分析: 

  a.含胺殘留,工件表面易有污點 

  b.硫、氯殘留活性大之金屬易氧化 

  c.切削角度太大,進刀量太快產生剝削 

  d.溫度過高,殘屑黏附工件 

  2、    處理要點: 

  a.了解目前加工精度要求及加工流程刀具進刀量與速度 

  b.評估潤滑切削油的冷卻性與沖削性 

  c.切削液本身含氯、硫與含胺與否 

  3、 防止對茦 

  a.建議使用鋁合金件專用油,控制好濃度及PH值於使用範圍內 

  b.增加潤滑液噴刷量,促進排削與冷卻 

  七、CNC/MC油槽上所產生之浮油處理與改善 

  1、    原因分析: 

  CNC/MC由於機台之設計不同,難免會有滑道油或循環油介入切削液中,而懸浮於機台油槽箱之表面上,此狀況如未處理與改善易造成切削液與空氣隔絕而生菌,影嚮切削液之特性與品質壽命 

  2、    處理要點: 

  a.正確為機台要附裝刮油器於油槽上定時處理與改善浮油。 

  b.可使用報紙或不織布等覆蓋於油槽表面,將浮油吸附帶走等方式。 

  3、    防止對茦 

  a.如機台停機良久或因休假日未加工使用,預防切削液因浮油問題產生敗壞生菌發臭現象。可利用Timer定時器設定控制機台切削液循環,使切削液保持於活水狀態可避免生菌發臭問題 

  b.避免工件本身的防銹或上製程的污染,及滑道油回流的改善以免混入切削液  


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