数控折弯机模具工序类型

　　数控折弯机模具加工铸铁时碰到的主要磨损类型为：磨蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、vbfd1bth沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最轻易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特殊是使用高强度铸铁牌号时。这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温。这种磨损与铸铁和数控折弯机模具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)数控折弯机模具在高速下加工，以获得良好的数控折弯机模具寿命和表面质量。一般对加工铸铁所要求的典型数控折弯机模具属性为：高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关；要求切削刃有韧性、耐热疲惫磨损和刃口强度。切削铸铁的满足水平取决于切削刃的磨损如何发展：快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。

　　什么是模具制造中主要的、共同的加工工序?切削过程至少应分为3个工序类型：在这些不同的工序中应主要使用何种数控折弯机模具?粗加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。半精加工工序：圆刀片铣刀(直径范围为10-25mm的圆刀片铣刀)，球头立铣刀。精加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀。残余量铣削工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀、竖立铣刀。通过选择专门的数控折弯机模具尺寸、槽形和牌号组合，以及切削参数和合适的铣削策略，来优化切削工艺，这非常重要。关于可使用的高生产率数控折弯机模具，见模具制造用样本粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而预备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。假如数控折弯机模具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，数控折弯机模具的寿命就可能延长，并更加可猜测。假如可能，就应在专用机床上进行精加工工序。这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。

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