切削液的选用及维护

　　金属切削通过刀具向工件加力，使工件材料变形产生断裂。切削过程中，刀具与工件表面摩擦会产生热量，切削液要冷却整个切削区域。如选用不当，冷却不充分，刀具就会很快变钝，工件表面质量也会很差。

　　切削液的类型

　　切削油（也称纯油），以矿物油为基础，用于苛刻的加工场合，主要分为切削油及水溶性切削液。粘度低的用在冲洗型切削加工，如深孔钻加工，钻头在孔中占据了大部分空间，以粘度低的冲洗冷却效果较好。粘度高的用在间歇型切削，如齿轮切削、重型车削。

　　用户在选择切削液时需综合考虑各项要素

　　水溶性切削液，分为乳化型、微乳化型（也称半合成型）和全合成型三种，都是以浓缩的形式供应。乳化型含油量较高（70-85%），润滑性和切削性很好；微乳化型（含油5-50%）可应用性最广，它的寿命、防腐、极压性能超过乳化型；全合成型（不含油）冷却性很好，润滑性低于其它两种，加添加剂后可提高重负荷切削性能及防腐性。

　　切削液的选用

　　应从加工材料、加工过程、刀具综合考虑，首先评判工件的材质，是否很硬、是否有可塑性、是否有特殊化学反应?如敏感的铜合金在切削液含活性硫极压剂的情况下会变黑。

　　纯油常被推荐用来加工黄铜、铝合金；含硫化极压剂的切削油则用于加工碳钢、合金钢、耐热钢和不锈钢。乳化型含油量高，也被建议用在铝合金切削中; 全合成型是化学溶液，所有添加剂都可溶于水，适合加工碳钢、合金钢; 微乳化型介于两者之间，用于加工铝合金和碳钢。材料类型较多的工厂使用它，管理较方便。

　　其次分析加工过程，磨削要求有较高的排热速度，冷却性要好，全合成型非常适用；而拉削要求有较高的润滑性，含添加剂的切削油最合适。以下列出从高冷却性逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序：
磨削-锯切-车削-钻削-铣削-镗削-螺纹切削-深孔钻削-滚削-攻丝-拉削。

　　切削液的维护

　　主要针对水溶性切削液，首先要保持正确的浓度，浓度过高会使操作者皮肤过敏；浓度过低，会引起细菌侵蚀，使加工件光洁度变差，降低刀具寿命。其次控制水的硬度及PH值，要按切削液供应商要求进行。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。