切削液有三大作用：冷却作用、润滑作用、清洗作用。 （1）冷却作用在切削加工中，切削液能吸收并带走切削区域大量的热量，降低刀具和工件的温度，从而延长刀具的使用寿命，并能减少工件因受热变形而产生的尺寸误差，同时也为提高生产效率创造了重要条件。 （2）润滑作用..

在CIMES 2012展会上，福斯中国金属加工产品应用工程经理拉文德（Ravinda Dudassini）向记者介绍了ECOCOOL水溶性切削液、ECOCUT纯油性切削液以及福斯环保型产品。 ECOCOOL 3030 S为铝合金缸体缸盖加工而设计开发，能满足非常苛刻的加工要求，获得光滑的加工表面。ECOCOOL..

对美好，孜孜以求；对品质，异常执着。美孚工业润滑油精工于心，从专业的产品研发到细致的售前售后服务，无不体现了对服务细节的卓越追求，对完美的至臻诠释。日前，美孚工业润滑油成功获得太原重工挖掘机设备用油推荐厂家名单的产品认证以及某型号出口设备初装油订单。..

生产线中随行夹具的设计，可以针对一个系列的产品，如4缸、6缸的发动机缸体加工，都可以在一条生产线上完成，也就是通常所说的共线生产。 随着汽车零部件市场的发展，现如今汽车零部件的制造已经不是多年前风靡的FMS可以满足的，而更多趋向于大批量制造规模。MAG也赋予..

滚动轴承是相当精细的产品，在使用过程中必须予以良好的润滑，以避免轴承的损坏。滚动轴承的润滑可以采用润滑脂或润滑油，具体的应用要考虑滚动轴承的工作特性和结构特点。 滚动轴承的润滑，其目的是减少因摩擦而带来的轴承部件损坏，降低轴承工作强度延长疲劳寿命，冷..

目前，风力发电市场正在欧美、以及亚洲部分地区蓬勃发展，我国也正在大力发展风力发电产业。润滑油产品作为风力发电机完美运转的不可缺少的部分，它的选择和管理直接影响到风力发电机的正常运转和发电成本，据美国斯坦福大学研究小组的调查：以1.5MW的风力发电机组的单..

金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。切削液是金属切削加工的重要配套材料，通常可分为以冷却为主的..

水溶液、乳化液和切削油是最常用的三大类切削液 1、水溶液类： 水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好..

全球润滑行业的领军企业埃克森美孚公司在2012北京国际风能大会上展出了一辆高科技风机换油工程车，以独具匠心的机械化换油服务为核心，配备了Signum油品分析和计划工程服务(PES)，一经亮相便引起业界的广泛关注。以风机换油工程车为核心的美孚风电服务创新模式，开启了..

2012年，我国GDP同比增速逐季回落，全年增长7.8%。从2009年四季度12.2%的高点之后，在长达11个季度的时间里，经历了二十年来最长的下行周期。作为经济发展的“晴雨表”，全国润滑油消费量也跌宕起伏，从一个侧面折射出中国经济减速回落的背影。 回顾2012年的润滑油行业..

安美集团是中国最早以民族品牌振兴为己任、专业生产润滑油的民营企业之一，下设东莞市安美润滑科技有限公司、苏州安美润滑科技有限公司、天津安美润滑科技有限公司和东莞市安美商城有限公司四家企业。 作为润滑与洗净技术的领导品牌，安美一直致力于工业润滑油和冷却液..

近日，山东省科技厅组织国内高层次专家组对烟台龙口蓝牙数控装备有限公司自主研发研制的“SKCX100立式数控铣车复合齿轮加工机床”进行了技术鉴定，专家组认为，该项目主要技术指标达到了国际同类产品先进水平，从而打破了西方发达国家的技术封锁，研发技术填补国内空白..

最常用的三大类切削液：水溶液、乳化液和切削油。 1、水溶液类： 水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良..

日前消息：1月18日，壳牌全球最大的润滑脂厂在珠海举行投产仪式。该厂是壳牌集团在全球的第18个润滑脂厂，主要生产车用润滑脂和工业润滑脂，包括锂基、锂钙基和复合锂基润滑脂，年产量为三万吨，将来有可能扩产到四万吨。 壳牌是中国市场最大的国际润滑油供应商。壳牌中..

采矿工作环境恶劣，特别是井下潮湿及其它因素的影响，各种采矿设备如果不进行及时养护，容易造成生锈、磨损及故障，影响工作进度及效率，造成很大损失。比如：采掘设备、支护系统部件、气动设备、电气设备、库存零件的储存维护等。 解决方案 WD-40产品具有防锈、除湿、..

西部某知名轮胎制造厂在生产中会遇到这样的难题：一些轮胎橡胶残留物会粘附在模具表面。随着生产轮胎数量的增加，模具表面的橡胶残留物越积越多，该厂之前用这样保养流程： 图1 轮胎模具以前的保养过程 轮胎模具在这样的清洁保养过程中存在一些问题： · 操作环节多：前..

1. 造船是一项复杂的工程，经常会遇到很多难题，比如：发动机零部件如何进行防锈处理? 机械装备在安装时需要润滑及防锈处理? 2. 船运长期在潮湿的环境中，船舶金属及电器部件如何有效养护，从而减少损耗及故障，延长使用寿命? 解决方案 1. 国内某大型船用柴油发动机制造..

重庆是中国的“摩都”，某知名厂家向国外大量出口的摩托车整车。由于摩托车经过长时间海运，在货物到岸或存储一段时间后，摩托车的金属部件会出现生锈问题。 该厂原来用的一般防锈油有时不能解决这个问题，且该防锈油粘度大易粘灰，涂抹在镀锌、镀铬件表面还会影响其表..

轨道交通已经成为大城市解决交通拥挤问题的有力法宝，地铁及轻轨的及时保养变得非常重要，如何减少车辆机械及电路部件的位置，保证列车的行车安全?比如：地铁车辆三轨受流器的回退装置会出现“抱死”或“回弹不到位”的情况，会对地铁运行造成安全隐患。 解决方案 1. WD..

纸张品种多样，但生产工艺大致相同。造纸的原料主要分两面大类;木材和草杆。 从造纸工艺以及设备的特点来看,对所用的润滑脂有一些特殊要求; (1)、要求润滑脂具有良好的抗水性以及耐酸、耐碱的能力，因为造纸过程中多与水、水蒸气、稀酸、稀碱接触。对于轴承和齿轮润滑脂..

工业设备润滑油的选择时间 根据设备工况条件选用 1、负荷负荷大，则选粘度大、油性或极压性良好的油;负荷小，则选粘度低的油;冲击较大的场合，也应选粘度大、极压性好的油品。 2、运动速度速度高选低粘度油，低速部件可选粘度大一些的油，但对加有抗磨添加剂的油品，不..

液压油的分类与牌号划分： 液压油的种类繁多,分类方法各异,长期以来,习惯以用途进行分类,也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注,但缺乏系统性,也难以了解油品间的相互关系和发展。 1982年ISO提出了《润滑剂、工业润滑油和有关产品-..

一直以来，国内的加工制造业没有一个完整的化学品管理理念。对于生产中用到的切削液、防锈油、液压油等润滑油品的管理，许多加工企业使用的管理方法还是比较低级的传统管理模式：生产请购——计划采购——进货检验——库存——发送现场。而化学品在使用过程中出现一些技..

一般抗燃液压设备制造商在设备说明书或使用手册中规定了该设备系统使用的抗燃液压油品种、牌号和粘度级别，用户首先应根据设备制造商的推荐选用抗燃液压油。但也会遇到许多场合，用户所用系统的工况和使用环境与设备制造商所规定有一定的出入，需要自行选用抗燃液压油。..

1、合适的粘度和良好的粘温性 适当的齿轮油粘度，可以保证在弹性流体动压润滑状态下，形成足够厚的油膜，使齿轮具有足够的承载能力。但油的粘度不能过高，否则会因液体内摩擦热过量而使油膜破裂。良好的粘温性，可以在齿面摩擦高温条件下，仍保持足够的润滑油膜，不致发..

1、用一透明玻璃瓶装适量油在阳光下观察，若油的表面有蓝色反光说明是新油，用过得或变质的无此现象。 2、新油应当是澄清无沉淀;旧油、变质油或劣质油，有浑浊、沉淀、悬浮物存在等现象。 3、旧油、变质油或劣质油往往有酸性刺激性气味。 4、用试管盛少量油加热，若有叭..

原因分析（1）在没有对B小汽轮机润滑油1号滤网入口门进行仔细确认的情况下，就判断为入口门开，实际上出口门在开位，入口门在关位。随后，对B小汽轮机2号滤网入口门进行关闭，造成B小汽轮机润滑油压低保护动作跳闸，B汽动给水泵推力瓦瞬间断油烧瓦。润滑油系统进行切换..

总体上来看，剪切应力随着应变速率的增加而逐渐增加。当应变速率达到 1@10-4011s-1 时，剪切应力值不再随着应变速率的变化而变化，说明样品已经发生了一个状态的变化，这一变化即为从静止状态变化到流动状态<5>，此时对应的剪切应力值即为屈服应力。此方法测定屈服应力..

日前消息：西南最大的润滑油产销基地——中国石化润滑油重庆分公司搬迁扩能项目，在重庆市大渡口区建桥园区B区正式奠基。该项目的开工建设，标志着长城润滑油打造西部长城的市场战略进入了快速通道，将极大地提升西南地区润滑油产业的装备水平和技术能力。 据了解，中国..

硅晶片切削液 硅晶片切削是电子工业主要原材料一硅片(晶圆)生产的上游关键技术，切削的质量与规模直接影响到整个产业链的后续生产。 随着全球各国绿色能源的推广和近年来半导体产业的超常规发展，硅晶片市场的供需已极度不平衡，切削加工能力的落后和产能的严重不足已构..

据该公司总经理王建鹏介绍，此次鉴定的机床产品可节省大量的电力、人力，使生产成本大大降低，并且由于设计的高速旋转下的干切削，既提高了生产效率，节省了切削液，又避免了由于切削液而带来的环保问题；其复合加工的整合，既可降低生产中的劳动强度，又可一人多机进行..

切削刀具在工业生产过程中运用广泛。现在机械加工工业水平日渐提高，行业对刀具提出了新的要求。除了工艺技术水平的提高，绿色环保可持续生产成为了新的趋势。 目前刀具产品除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，..

黑色金属，特别是铁金属，是应用最广泛、而且价格最便宜的金属材料之一。铸铁尤其是球墨铸铁，由于其优异的塑性和韧性，强度比碳钢还高，因此球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。 球墨铸铁主要应用在发动机部件、齿轮、轴..

为了传达管理变革精神，宣导管理变革意义，统一全员管理变革思想，提升管理变革士气，推动管理变革顺利进行，联诺化工于12月20日在总部举行了由“赢在执行”企业管理咨询公司主持召开“观念的革命”会议；并于21日召开了“联诺管理变革誓师大会”。 21日下午，誓师大会..

目前，中国市场正消耗着世界14%以上的润滑油和40%的润滑脂，已经成为全球第二大润滑油生产消费大国。值得一提的是，随着中国连续蝉联世界第一机床消费大国，中国金属加工液已经成为润滑行业重要的细分市场。

利用独立实验室对不同的冷却液进行测试，可以为正确选择钛合金加工用冷却液提供所需要的公正数据。 在目前困难的经济环境下，提高切削刀具寿命可以提供一种重要的竞争优势。在加工过程中，选用合适的冷却液可将刀具寿命提高15%－30%。但是，最终用户如何才能知道哪一种..

1.金属加工液介绍 金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括；切削液，切削油，乳化液，冲压油，淬火剂，拉制剂，高温油，极压切削液，磨削液，防锈油，清洗剂，发黑剂，拉深油等 金属加工切削液是一种低泡沫..

11月29日，在中国石化2012年度“十条龙”科技攻关工作会议上，“高档内燃机油技术工业应用”项目组圆满完成全场第一个“出龙”汇报，项目顺利“出龙”。 此前，11月23日，“SL、CH-4等系列高档内燃机油自主配方技术的应用研究”等7个项目通过股份公司技术鉴定。由此， ..

10月30日，由深圳商机苑举办的“第三届工业油液技术论坛”在上海召开，福斯润滑油应邀参与此次论坛。在会上，福斯金属加工液产品经理肖剑发表了题为《金属加工液的经济性评估》的演讲，向与会者介绍了用户非常关注的金属加工的效率、成本问题，及金属加工油液经济性的评..

目前刀具产品除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。 切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，..