润滑油是机械设备的生力军。正如医生通过血液分析评估我们的健康状况一样，工厂的关键设备状况也需要进行监测，以确定其是否正常运转。 该技术课题的目的在于明确维护方案，确定油品分析的适用之处，从而提供更大的效益。 维护方案 维护是指保持某物处于正常状态的工作..

MK-5020油性切削油 产品说明 MK-5020切削油是一款专为铁金属而配制的切削油，由石蜡基矿物油与特别精选的抗磨剂、油性剂、有色金属钝化剂调配而成；具有极佳的润滑和防止有色金属氧化变色之性能。 产品应用 MK-5020切削油适用于铸铁、铁、铜金属、铝金属及其合金的轻、..

展会名称：中国国际现代切削与测量工具展览会 开展时间：2013-09-18 结束时间：2013-09-21 举办展馆：中国国际展览中心(新馆) 【组织机构】 主办单位 中国国际贸易促进委员会 协办单位 中国机床总公司 国家精密工具工程技术研究中心 中国机械工业金属切削刀具技术协会 ..

自从2005年此机型投产，高精度Mikron NRG-50组合机床在制造业和商业上，赋予其客户显著的成功。基于这些成功案例及Mikron丰富的经验，Mikron机加工集团进一步扩展了NRG设计理念的潜能。

铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油； 3、清洁工、夹、量具。 铣床一保作业范围 1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条； 2、检查、调整离合器； 3、清洗三向导轨及油毛毡，电..

数控机床的安装和搬运： 1、数控机床的搬运：一般使用叉车铲运：①数控车床CK6130、数控车床CK6136B、数控车床CQK6136、数控车床CAK6140、数控车床CAK6150、加工中心XH7130、数控铣床XK7120一般使用3.5吨的叉车。②加工中心XH7140、数控铣床XK714、数控车床CK6163一般使..

立式加工中心操作规范

三菱重工业公司日前开发出了无需润滑油的高性能涡轮制冷机。作为机身配备逆变器的紧凑型涡轮制冷机“eco涡轮ETI系列”的新机型，将于今年秋季上市。通过采用新结构，实现了前所未有的高效率。通过名为磁悬浮轴承的机构，无需使用润滑油，可削减相应的人力及成本

山特维克可乐满 亚太区于2012年7月宣告成立，可乐满亚太区专门成立工艺制定部门，这个部门将对分布在亚太区的专家、知识和解决方案整合到一起，能够充分满足客户的需求。另外，为了更有力地支持客户工艺进步，可乐满决定将在廊坊投资建立中国第二个应用中心。在中国市场..

高速数控机床同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的高速化。为了实现高速进给，国内外有关制造厂商不断采取措施，提高滚珠螺杆的高速性能。主要措施有： 适当加大螺杆的转速，导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠螺杆名义直径与导程的匹配为：400..

新年伊始，碧辟（中国）工业油品有限公司旗下的江苏太仓生产基地荣获了“安全生产示范企业”及“环保工作先进集体”两项称号，并获得由国家级太仓港经济技术开发区管理委员会和太仓港港口开发区安全生产委员颁发的奖状，以表彰企业在2012年度安全生产和环保工作中的显著..

　　切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成部分，切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等内容。目前，实验室中对切削液防锈性能的检测方法有铁屑滤纸法等方法。

众所周知，在金属加工中，切削液是不可或缺的一部分，它不仅在切削、磨削、钻孔、铣削等加工工艺中冷却、润滑刀具和加工件，而且还具有防锈性能、除油清洗、防腐等功能。60多年来，新美科秉承着创新的理念，提高制造业水准，帮助客户实现可持续的盈利性增长。

由于我国工程机械市场形成规模的时间较短，工程机械拥有者和使用者的润滑油消费意识远未成熟，仍习惯于将乘用车润滑油的选用原则直接应用在工程机械设备上，工程机械行业甚至没有“专用润滑油”的概念。

使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀的原因是： 1）铝是两性金属，与酸碱都能发生反应； 2）切削液中游离氯与铝发生反应； 3）切削液变质腐败后造成细菌腐蚀； 4）铝合金中本来含有的一些微量杂质发生反应。 解决方案如下： 1）控制切削液使用PH在8.5-9.5之间。使用..

金属加工液是金属加工过程中不可或缺的加工介质，对刀具和工件起冷却和润滑等作用，能显著延长刀具使用寿命，提高产品质量。随着数控机床的日益普及，切削液的使用量逐年上升。然而，广大用户对切削液的认识还存在种种不足和误区，对加工工艺和切削液的选择比较随意，导..

油基切削液的维护管理相对比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入润滑油。切削油中的水都是由外界混入的，一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采用沉降分离..

在齿轮加工的滚齿、插齿工艺中，由于加工时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能。本人介绍了齿轮加工时切削油液要如何选择。

清洗液 用于金属表面处理前石蜡油、切削油、拉拔油、冷轧油、冲压油、防锈油、皂化油等吸附、成膜功能强重油污和锈迹、积炭的清洗、清除，去除顽固油渍。低泡倾向，适合喷淋、浸洗、超声波等清洗操作方式。 ph程弱碱性，不含硫、磷、亚钠、重金属符合欧盟ROHS标准、通过..

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。公道选用数控车床，应遵循如下原则：

随着机械加工工业水平的提高，现代刀具产品不仅要提高使用寿命还要减少切削时的污染，尽量做到只含防锈剂而无有机物，最大限度的降低循环回收的成本。

水基切削液采用Hocut-795系列产品可以帮助客户实现降低消耗量、杜绝使用杀菌剂、提高产品质量、提高生产效率、减少刀具使用量、废液处理量少、延长使用寿命等目标。 水基切削液凭借其良好的冷却优势，在金属加工过程中扮演着越来越重要的角色，但水基切削液在使用过程中..

随着机械加工工业水平的提高，对刀具提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。 随着科技的发展，对材料的表面性能的要求越来..

山特维克可乐满开发了高压冷却解决方案，满足无人生产日益增长的趋势，企业越来越重视无故障加工的技术和策略。从而使客户获得延长刀具寿命、提升零件一致性和工艺安全性等好处。

中心架是数控机床附件之一，一种自定心中心架，与目前机床上普通采用的传统式中心架相比，可大大节省装卸工件的时间，并可减少找中心的麻烦，这种中心架性能可靠，精度好，对提高产品质量具有实用意义。在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。加工时，与工件无相对轴向移..

磨削加工后刀片的切削性能在很大程度上取决于刀片的刃磨质量，刃磨质量取决于刃磨设备的选择、砂轮的选择、刃磨用量的选择以及合理的刃磨工艺。刃磨设备——磨刀机的选择。用于长切削刀的机械刀片的开刃，为了避免刃磨时烧伤磨削表面，请您将磨头轴调整，使砂轮工作表面..

电主轴单元最凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。

本文介绍了奎克新技术蠕墨铸铁，一部分研究及克服蠕墨铸铁(CGI)所带来的机加工挑战，第二部分近期测试数据显示 刀具 磨损有了显著改善。 第一部分：研究及克服蠕墨铸铁(CGI)所带来的机加工挑战 蠕墨铸铁(CGI)的应用日益增长。蠕墨铸铁(CGI)的应用正在增长，尤其在卡车及..

轴承润滑的目的是为了减缓磨损，降低摩擦功率损耗，并使摇臂钻床轴承保持正常工作状态，摇臂钻床润滑的效果与正确选用润滑剂和供油方式有很大关系。

链板式排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、条状、块状切屑，为铜、铝、铸铁等碎屑除送之最适合机型。广泛应用于各类数控机床加工中心和柔性生产线等自动化程度高的机床，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送机。也是组合机型冷却液处理系统的主要排屑功能部件。..

数控机床制造产品零件的工艺过程中，刀具参数的准确设置一直以来却很少得到重视，而要将工件加工到工艺要求的尺寸范围并满足形位公差要求，准确设置刀具参数是基本的要求之一。如何能使机内对刀技术提高机床加工产品质量：

本文将从六个方面介绍导致机床生锈的原因。

使用水溶性切削液，用户必须在机床的维护和保养方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，直至基本消除腐蚀。

山特维克可乐满作为刀具的领头羊，用他们的创新技术改变了冷却液的使用。

使用立式铣床前，应做好加工前的准备工作包括检查铣床、检查和整理工作场地、熟悉图样和工艺规程、检查工件毛坯、确定工件装夹方法以及准备铣刀、工具和量具等。

沟槽的结构形式有矩形槽、成形槽、斜淘槽和端面槽等。本文是对普通车床在车削沟槽的应用。

冷却液在金属切削中一直发挥着重要作用，主要用于切削区域和零件的散热。 山特维克：创新技术改变了冷却液的使。

在金属切削加工中，由难加工材料造成的高切削力、高接触压力、切削高温、剧烈的化学侵蚀等外界条件对刀具和刀具材料提出了极高的要求。本文讲述高速钢刀具的磨损机制。

目前，难加工材料广泛应于各大领域。充分认识难加工材料的性能、切削加工的特点，研制先进的刀具及其材料，采用新的加工技术，是解决难加工材料加工问题的有效途径。伊斯卡高效解决难加工材料加工问题。

用钻头钻孔、尤其是钻深孔时，存在着刀具刚度和导向性差以及切屑难以从孔中排出等问题。作者根据在工厂中长期积累的经验，详细分析了针对不同情况改进高速钢麻花钻头的途径及其合理使用的方法。