对于船舶工业的应用场合来说，加工出不同尺寸、不同深度和不同质量要求的孔是零件加工的重要一环，尤其是加工发动机和变速器。 为了获得满意的加工效果，这些应用场合更加关注于加工方法和切削刀具的选用，因为没有哪一个切削领域会采用已经过时的方法。

伊斯卡升级了束魔变色龙钻双导向条刀头ICP-2M，引入技术创新的刀头QCP-2M，特殊的钻尖设计使得自定心性能更突出，加工表面质量更佳，全方位提升了加工孔的品质。QCP-2M刀头可被视为早前推出的束魔变色龙钻双导向条刀头ICP-2M的升级版。相比于现有的ICP-2M刀头，新刀头具..

2017德国汉诺威机床展（EMO）将于2017年9月18-23日召开，株洲钻石欧洲公司展台位于3号馆D72展位。欢迎新老客户前来参观交流。

4月17～22日，由中国机床工具工业协会主办的第十五届中国国际机床(CIMT2017)展览会在北京中国国际展览中心隆重举办。作为2017上半年全球影响力最大的行业盛会，本次展会共吸引了全球28个国家和地区的1700余家参展商参展，展会期间共计有30万观众入馆参观。

切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满已经推出下一代粗镗刀具，可战胜加工振动，优化加工安全。这些新的CoroBore®粗镗刀具旨在克服粗镗带来的振动、断屑和加工安全性等挑战，并提供更高的生产率。

在航空航天制造发展的过程中，材料的更新换代也呈现出高速的更迭变换，在未来航空航天制造中，一架飞机中复合材料、钛合金、镍合金和高温合金的含量将占主导地位，特别是复合材料的高速发展，有取代铝合金成为飞机制造应用中第一材料的趋势。

曲轴孔是贯通缸体在同一轴线上相同直径或不同直径的孔系，作为缸体加工中的一个关键孔系，其加工质量直接影响了发动机的装配精度、整机性能及使用寿命。

4月18日晚，肯纳金属在北京JW万豪酒店隆重举办了肯纳客户之夜活动。整个活动别开生面，妙趣横生，愉快的气氛感染了现场的所有贵宾。肯纳金属还将产品的展示也放到的晚宴的现场。在轻松优雅的环境与客户交流活动。

OSG全新的硬质合金钻头AD·ADO系列兼顾刃尖刚性及切削阻力，因此能应用于各种不同的加工环境。刀具涂层采用了OSG专利的EgiAs涂层，此款涂层提高了耐磨损性和耐热性，并优化了涂层的韧性，从而能进一步延长刀具的寿命和加工稳定性。

高效经济型刀具专家澳克泰工具宣布，将于4月17日-4月22日参展中国最具盛名的国际机床工具展览会CIMT 2017。届时，在EL-111展位，澳克泰将以系列创新刀具产品为参展观众呈现一场切削加工盛宴。

在高风险的航空航天应用中，一个接近完工的工件价值超过几乎任何郊区中的一幢宽敞房产，工装对机加工车间的成功至关重要。地处纽约州银溪的Excelco / Newbrook有限公司(ENI)在尝试了所有能想到的镗孔解决方案之后，召来了切削刀具供应商山特维克可乐满公司。通过采用该..

作为国内最知名的机械展览会，2017年的北京CIMT将是国内外知名机械和工具厂商展示产品的重要平台。而OSG作为专业的整体式工具的制造商，也将携最新的A-Brand产品系列和先进的加工解决方案系列亮相。全新的A-Brand系列集结了OSG高性能产品，包括高性能的丝锥、钻头和铣刀..

每一个航空飞行器，例如飞机引擎、机身、机翼、尾翼、起落架等，都是由许许多多的零件组装而成。这些零部件的材料大部分为钛合金、新型的铝材以及复合材料。近年来，为了达到更好的燃料效率并减少经营成本的目的，许多飞机制造商在设计航空飞行器之时，越来越多的考虑应..

在Z30100摇臂钻床工作台上放4个等高垫铁，使工件下端面离开工作台有一定间隔.工件装夹尽量靠近机床立柱，然后在钻床主轴上装百分表，沿摇臂方向和垂直于摇臂的方向检查工作平面的实际高度差.用加薄垫的方法将工件外缘处的差值调整到0.03mm以内，压紧后再检查一次。

高速加工在国际上广泛应用于航空航天制造、模具制造、汽车零部件加工及精密零部件加工等行业，已经成为企业竞相攻关的技术方向。

2017年2月，山高推出了采用新型刀尖圆弧半径设计的立铣刀，可以帮助航空航天制造商减轻零件重量。此外，山高扩展了其解决方案系列来应对极具挑战性的粘性材料，例如钛合金和耐热合金。对于铸铁加工，山高采用了 Duratomic 新一代金刚甲技术来拓展制造商的加工多样性。而..

槽型特点： 1、正四边形的外形确保最好的刀片强度，可以做高进给钻削； 2、4个有效切削刃口及内外刀片共用，确保了最高的经济性； 3、大前角的设计，降低了主轴负载； 4、可用于钢件及铸铁加工；

铝合金气缸盖与气缸体结合面加工的最大问题是：对粗糙度、平面度和表面质量的加工要求极高。精加工刀片材料选用聚晶金刚石PCD，粗加工为满足经济性有时也可用硬质合金。加工中在边角若生成毛刺会影响刀具的寿命。三菱公司采用能切除毛刺的刀片，所用面铣刀具有能精确调..

受来自高端技术长足发展的驱动，全球金属加工业正变得愈加复杂。先进生产设备的使用者希望获得“开箱即用”的先进加工解决方案向刀具供应商提出了颇具挑战色彩的要求。技术创新的切削刀具有助于释放出现代机床的加工潜能，为用户带来更高的收益。

麻花钻是一种常用的钻孔工具，虽然结构简单，但要把它真正刃磨好，是一件技术活。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，才能刃磨到位。在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的..

当用试切法对刀时，操作要细心。对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值，还要考虑机床重复定位精度对对刀精度的影响以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。

深孔钻床的主要类型及适用范围

为了保持长久的竞争力，各制造商都在竭力寻求一种能够提高生产效率和收益率但又不增加成本的方法。此外，强大的竞争力以及更高的生产效率有助于在保持现有岗位和员工数量的同时，缩短产品的交货周期。为实现这些目标，刀具制造商正在努力研制切削力更小，更高效、无振动..

钻削加工解决方案，提高了一种对纠正脊椎不正常现象的关键元件的生产效率。

深孔钻床解决了细长孔的加工难题,深孔钻床针对性更强更专业。深孔钻系统可以降低生产成本,操作简单,给您提供了一个高效率、高精度的深孔钻加工方式,适用于中小批量的加工,可以配置在车床上,刀具使用枪钻,高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力,大多情况下无需对设备做任..

直径较小的採用外排屑,因钻杆太小旡法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头是特制的一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切..

HTT自成立之初就专注于深孔钻加工技术，为客户提供深孔钻机床/深孔钻刀具和来料深孔加工“三位一体”的服务。其深孔钻服务加工直径范围为：0.8~50mm，最大孔深为3000m，广泛用于汽车零部件、油泵油嘴、医疗器械/军工/航空/模具/液压等领域，并已远销至德国、英国、美国..

国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。产品结构与市场需求矛盾更加突出。在这种情况下，以新能源为代表的装备领域被认为是助推中国机床行业向高端发展，实现产业结构调整的重要动力。据业内专家透露，“新能源装备的加工将成为机床需求的主力，这需要多种精密、大..

1997年和2003年，Camozzi集团分别并购了位于意大利Brescia的Innse Berardi公司和位于美国Rockford的Ingersoll公司，由此成立了Camozzi的机床事业部，其产品覆盖了大型落地镗铣床、大型和重型龙门铣床、高速精密五面体加工中心、重型卧车、车镗铣床、高速大功率硬金属卧..

每天一大早就有210吨的材料等待处理，而最终生产的成品则高达125吨，这里只用两个数字就足以表明金属切削量之庞大。这些金属成形和切削应用单件重量高达200kg到27吨。所有这些加工都由家族企业Brück Ensheim GmbH一手完成。在不久的将来，他们也将能够生产单件重量接近5..

在机械加工中，孔长度和直径之比大於5∶1时，即为深孔。而对於深孔的加工，一直是长期困扰机械工艺的一个难题，特别对於小孔径深孔的加工(直径小於15mm)，更是难上加难。

加工中心是自动化加工很强的的高精度加工设备，它的整个加工过程都是在CNC数控系统的控制下完成的，可以加工一些非常独特的复合材料，现在的复合材料广泛的应用到了我们生活中的方方面面，尤其是航天工业，一些超精密的机械行业！因为复合材料往往都有着我们日常普通材..

钻头（Drill）最新产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。钻头技术门户涵盖了钻头的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对钻头的市场及技术活动。

山特维克可乐满网站“刀具产品”栏目下添加了一个新页面-“刀片和材质”。以往，所有关于我们刀片和材质的信息零散分布在网站上的各个页面，这一新的页面将所有相关内容都集中在一起，更加方便用户了解我们针对不同应用和材料而推荐的解决方案。

采用向上拉拽式对用于离心浇注原油的管件进行深孔钻加工作业是非比寻常的。为了达到加工后的离心浇注原油的管件的孔表面平滑且孔的壁厚均匀，深孔钻床的钻头设置成向上拉拽式作业方式。

随着汽车消费市场需求逐渐升级，竞争也日趋激烈，汽车及零部件制造企业面临着质量提升和降低成本双向压力，如何有效保证汽车零部件的加工质量和精度，并在此基础上不断提高加工效率，缩短单件产品的生产成本，成为当前汽车及零部件制造企业最为关注的重点。尤其是发动机..

为汽车工业生产发动机缸体，需要所使用的刀具在使用寿命上具有可预测性和稳定性。而山特维克可乐满的配刀恰恰具备这些特征并且能够很好地满足制造商对质量、成本效益和可靠性的要求。

当前，减轻飞机重量这一目标正在促使航空航天工业采用越来越多的特种材料，例如复合材料、钛合金和铬镍铁合金。相比普通材料，此类材料重量更轻，强度更高，但在加工方面，特别是铣削和钻削方面，它们各自拥有不同的加工难题。

在加工设备数控化、柔性化的趋势下，刀具的发展为保证较昂贵的数控机床的正常运转起到了关键作用，有效地发挥了数控机床的效能，为汽车零部件的高质量、高效率加工提供了强有力的支持。

在汽车零部件的制造成本中，刀具费用所占的比例虽然只有百分之几，但汽车制造商们仍然提出了降低刀具成本的要求。