新一代通用型硬质合金钻头，将实现本土化生产，极具性价比，将为客户提供成本更低，加工性能优异，加工材料范围广泛的硬质合金钻头。 WD钻头的特性 1）最适合的切削刃横直校正，以实现低阻力，稳定的扭矩 2）切屑细小分断，可实现稳定的加工 ●4mm以下 采用使工具刚性较..

为高硬度材料运营而生的加工解决方案，针对以往很难加工的材料压铸模具钢的加工变得轻松，高强度设计，可实现稳定，长寿命的加工。尤其适用于大型压铸模具，冲压模具等高硬度模具的加工，为客户提供最佳的解决方案，减少加工工序，降低加工成本，提高生产效率。OSG系列..

根据钢材加工的加工深度•用途，采用最适合的加工刀具，以“发挥潜在力，彻底解决客需求”为目标，这就是OSG新硬质合金内冷油孔钻头系列！3D，5D，10D，15D，20D，30D——根据加工深度采用最适合的方法针对碳素钢及铸铁加工，性能优异！前所未有的长寿命，并且在针对碳..

钢、铸铁加工中，进给速度超过1000mm/min!难以想象的加工效率，这就是三刃钻头的优势~世界最高速率！高进给、高精度、加工硬化降低。在汽车、能源行业，表现非凡！

1 钻削 机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。 不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使..

美国Northeast轮胎模具公司是轮胎模具生产的专家，它是许多OEM轮胎制造商的供应商，每年生产大约500个不同的轮胎模具。该公司最近完成了从铸造模具到机加工模具的转变。 许多年以前，Northeast轮胎模具的持有者Chris Sipe意识到在行业中占据领先地位的唯一方法就是通过..

钻—铰刀用于加工装配阀芯的阀体上的孔。此类刀具有整体高速钢、整体硬质合金、焊接硬质合金、焊接金刚石和可转位等多种型式。它们在市场上占有不同的份额。由于可转位钻—铰刀的氮化钛涂层刀片费用低廉、重复性好，因此其使用范围越来越广。 可转位钻—铰刀能够降低..

航空发动机制造是一个国家制造业的典型代表。它集制造业的设计、工艺、材料、加工、质量控制等领域的高、精、尖技术为一体，具有承受载荷大、结构形状复杂、数量种类多、制造精度高、质量要求严、加工难度大等特点。其中的重要零部件制造是集新材料切削技术、适应新型结..

高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可..

金属切削通过刀具向工件加力，使工件材料变形产生断裂。切削过程中，刀具与工件表面摩擦会产生热量，切削液要冷却整个切削区域。如选用不当，冷却不充分，刀具就会很快变钝，工件表面质量也会很差。 切削液的类型 切削油（也称纯油），以矿物油为基础，用于苛刻的加工场..

可以制成切削刀具的金刚石材料有天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、化学气相沉积法(CVD)金刚石厚膜、人造聚晶金刚石复合片等。 1、 天然单晶金刚石 天然单晶金刚石是一种各向异性的单晶体。硬度达HV9000-10000，是自然界中最硬的物质。这种材料耐磨性极好，制成刀具在切..

刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一..

9SiCr 性能：常用的低合金工具用钢，具有较高的淬透性、淬硬性和回火稳定性。适合于分级淬火和等温淬火，热处理变形较小。 用途：用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的刀具，如钻头、螺纹工具、板牙、丝锥、铰刀、搓丝板、滚丝轮、齿轮铣刀、及机用冲模、打..

刀具涂层及种类 自从20世纪60年代以来，经过近半个世纪的的发展，刀具表面涂层技术已经成为提升刀具性能的主要方法。刀具表面涂层，主要通过提高刀具表面硬度，热稳定性，降低摩擦系数等方法来提升切削速度，提高进给速度，从而提高切削效率，并大幅提升刀具寿命。 一、..

1 概述 在高速钢刀具的基体上，用物理气相沉积方法(PVD)，涂覆耐磨材料薄层，可以大幅度地提高高速钢刀具的使用性能。—般，涂层材料用TiN、TiC等，但多采用TiN。涂层后，刀具表面呈金黄色。涂层厚度为5～10µm。 涂层高速钢刀具约在1980年出现在国际市场。发展极为迅速..

1 引言 作为基础产业的制造业正在发生着革命性的变化，制造技术也已产生了质的变化。尤其是近几年高速切削加工技术的应用，在大幅度提高生产效率的同时也极大地提高了产品的质量，可以认为高速切削加工技术已成为切削制造业的主流。 高速切削加工技术的发展与应用同时带..

在加工体积较大的基座、箱体、阀体等零件的锥孔时，应用常规方法较为复杂，需具备专用工装设备。现介绍一种能在普通镗床上(或其它机床、如铣削)使用的简易实用可调锥孔镗刀杆。 该刀杆的工作原理是：星轮旋转,镗杆一起旋转，同时挡销固定在机架上，使星轮绕自己的轴线旋..

钻削 用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。钻削方式主要有两种：①工件..

1 引言 切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一，目前零件的最终形成仍以切削加工为主。切削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式。刀具的磨损是由于工件—刀具—切屑接触区发生强烈摩擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走，刀具的磨损..

一、刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。..

机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素，刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材..

刀具的硬度用洛氏硬度计进行检测。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的刀具检测HRA硬度，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测刀具硬度。仪器重量0.7kg，精度与台式机相同，可以像千分尺一样试用，无论使用和携带都十分方便。 影响刀具质量的因素有很多。其中，硬度是..

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..

降低工具成本的“王牌”；稳定加工的“极限”；Ecology的共生

高硬度钢.模具用钻头&丝锥系列

WD硬质合金钻头

硬质合金内冷油孔Mege Muscle 3刃钻头

OSG硬质合金钻头集结

复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。 零件通常需要具有更多特征，例如非常小的孔、内腔、不同的孔径、轮廓、凹槽、螺纹及不同的孔方向。 要高效地完成此类公差很小的孔的加工，不仅需要具备丰富的经验和研发资源，而且需要良好的研发能力和应用设备，并要实质性地参与..

用手动丝锥加工螺纹时，经常发生丝锥折断的情况。丝锥折断，除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外，还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。 1 丝锥折断原因分析 (1).在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多..

深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（—196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后..

1 前言 金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4～0.2µm)、加工效率高(一般可提高3～5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠，因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得..

帕莱克全系列刀具预调仪（2012年新产品）-- 最新科技，焕然登场！ 帕莱克刀具预调仪（对刀仪）采用优质延展性铸铁材料，对称式的结构设计，通过有限元分析以保证可靠的稳定性，适合在相对恶劣的车间环境使用，拥有最新的ParleVision® G3刀具测量与检测系统及强大的刀具..

钻削小孔 1)开始钻进时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移。 2)要用手动进给，不可使用机动进给。 3)切削速度选择要适当，不宜过大。 4)在钻削过程中，应注意及时排屑，并及时输入切削液。 5)钻头装夹不紧时，不可采用砂皮、纸片等来加粗钻柄进行装夹。 6)钻较深的小孔时..

钻削多孔 1)准确划线，划线误差在0.1mm以内。 2)按划线基准，校正工件需加工孔的位置后加以固定。 3)用扩孔的方法，分2～3次加工。 4)依次加工其他孔。 1)按图样准确划线。 2)在各孔中心先加工一个螺纹孔，螺母蜗轮铜套孔大小视所需加工孔的大小而定。 3)制作一批带孔校..

山高刀具始终致力于研发高效率的切削刀具，提供低成本的加工解决方案。近日，山高正式推出了适用于铝合金加工应用的Feedmax N槽型钻头，进一步扩大了钻头的应用范围，助力航空航天制造业的快速发展。 自2009年第四季度起，山高成为法国空中客车批准的一级供应商。Feedma..

山特维克可乐满将于2012年3月1日推出市场上切削速度最快的整体硬质合金钻头CoroDrill 860，用于钢件钻削。 该钻头非常适合于常规钻孔、钻倒角孔、倾斜表面钻孔、钻交叉孔、钻叠板以及凹凸表面钻孔等等。 在高切削参数下加工各种钢件材料时切屑控制都非常出色，这保证了..

山特维克可乐满将于2012年3月1日推出全新的可换头钻头CoroDrill 870。 该钻头专为中间范围公差（IT9–IT10）的孔加工而设计，这一钻头既能节省加工时间，又能降低每孔加工成本。 CoroDrill 870可针对具体应用，对钻头的直径、长度和台阶进行优化订制， 从而使钻削变得更..

数控钻床的钻头种类： 印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可..

手工磨标准麻花钻头....... 一、平整的砂轮一台。 二、从刃口往后磨，防止钻头退火,逐渐压低钻尾，呈旋转的手法。 三、后角不可过大 四、钻头顶角118度，两刃要对称。 没有图，不好说清楚，后角过大，钻头的横刃肯定长，不利于切削。而且横刃长，和新钻头比较，一定不顺..