通过一个刚性好的多边形连接，模块化的山高Capto刀具系统保证了一个用于在不同的机床上具有相同应用范围的稳定接口。除了传统的车刀杆，山高Capto的范围已经有了很大的扩充，现在可以提供车削、铣削和钻削的刀具。 •山高Capto C5规格的Sd503和Sd506 PerfoMax钻头，直径..

山特维克可乐满已开发出一种新型钻头CoroDrill Delta-C（金箭钻）R846，主要用于在航空航天应用中切削优质耐热合金，例如生产燃气轮机壳体。 这种新型钻头专为在高要求的HRSA材料中，进行连续而可靠的孔生产而设计，此类应用场合对切削刃具有很苛刻的要求。 新型CoroDri..

英国 RIGIBORE 刀具公司，是一家专业生产镗头及非标镗刀的公司。非标镗刀交货期一般在 3 到 4 个月，漫长的交货期势必对客户的生产造成困扰。而 RIGIBORE 公司的一大特色就是非标镗刀标准化生产。这样产品的交货期缩短为 3 — 4 周，这样的交货期是世界上任何一家公司所..

美国 MENLOGO 的产品主要侧重于生产整体合金立铣刀、钻头、绞刀、旋转挫。其主要应用领域是金属加工不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金、铝等。在加工航空材料方面极具优势。 MENLO 公司新推出的 M90 ，一款大进给铣刀。性能好，价格也适中，更加符合中国客户“物美价廉..

当今,现代化自动加工技术的发展需要性能更为卓越的切削工具。MBM模块化刀具通过不断加强产品研发,并在实际生产中反馈验证,与使用者和复杂的生产设备建立密切的联系,并建立完善的全程质量保证体系,以确保其全球一流的高精度和充分值得信赖的品质。 凡是国际标准30、40、5..

山高刀具公司推出了一种包括钻削、铰削和镗削在内的完整的孔加工理念。依靠山高在这三方面的高质量刀具和技术诀窍，该理念可满足0.3～2155mm的孔加工需求。 多年来，山高一直在挑战孔加工应用技术，并寻求能更好地满足客户需求的方法。不论是需要长且可预测的刀具寿命的..

由于我国经济的高速增长，工业用电量持续上升， 因此电站成套设备制造行业生产任务大幅增加，使得原有的一些机械加工方法无法满足生产的需要，其中铰孔加工尤为突出。铰孔加工以往使用高速钢铰刀，加工时间长，刀具消耗量大，生产效率低，采用硬质合金铰刀是有效的解决..

Valenite气动控制自动补偿气缸孔精镗刀可更好地满足气缸孔加工的精度要求,最主要的是实现了在加工中心上尺寸自动补偿,以达到加工尺寸自动控制的目的。另外,它具有和在专用机床加工一样的高精度及高可靠性。 气缸孔的精加工是整个发动机缸体加工中的重中之重。为了保证气..

Oelheld公司的工程技术人员成功研发了硬质和耐腐蚀的不锈钢材料钻削的最小量冷却润滑技术，使得X90CrMoV18不锈钢也能在最小量冷却润滑状态下进行钻削，而且钻头的使用寿命提高了60%。 在金属切削和金属加工企业中，使用冷却液是一件非常普遍的事。但它也给工业企业带来..

山特维克可乐满已开发出一种新型钻头CoroDrill Delta-C（金箭钻）R846，主要用于在航空航天应用中切削优质耐热合金，例如生产燃气轮机壳体。 这种新型钻头专为在高要求的HRSA材料中，进行连续而可靠的孔生产而设计，此类应用场合对切削刃具有很苛刻的要求。 新型CoroDri..

由于我国经济的高速增长,工业用电量持续上升, 因此电站成套设备制造行业生产任务大幅增加,使得原有的一些机械加工方法无法满足生产的需要,其中铰孔加工尤为突出。铰孔加工以往使用高速钢铰刀,加工时间长,刀具消耗量大,生产效率低,采用硬质合金铰刀是有效的解决方案。以..

硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来,已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质合金P, M和K类基础上,我国发展生产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料,突破了高效铰削这一难关。但是,对硬质合金铰刀如何正确设计、加工,特别是硬质合金铰刀各参数如何达..

帕莱克有着 50 多年刀具创新经验。高速，高精度，高效率加工是机械加工追求的目标，帕莱克正是以这个目标，不断开发新的产品，改善产品性能，让他们始终达到最高标准的精度要求。如今帕莱克很多刀具产品都获得美国专利，并在欧美市场深入人心。 2007 年 6 月帕莱克宣布..

亚洲规模最大的第十二届中国国际模具技术和设备展览会5月16日在上海新国际博览中心圆满落幕，来自全球17个国家和地区的约1500家厂商参展，展出各类大中型数控加工、测量等设备近629台/套，各类模具1000多件/套，展出面积近8万平方米。 与往届相比，本届展会规模再创新高..

钻头、铣刀等刀具的失效有多种原因，其中最主要的原因往往不在于刀具本身而在于刀具与机床的连接状态。尽管现在有了先进的电子动态修正技术，但从主轴到刀具切削刃的每个组元的微小跳动误差叠加起来就会引起振动，从而对高速切削的刀具造成很大伤害。 瑞士Rego-Fix公司..

6月12日，中国品牌研究院公布第二届中国行业标志性品牌名单。本次共评定出288个中国行业标志性品牌。这是中国品牌研究院继2006之后，第二次评定中国行业标志性品牌。 有关刀具工具行业获得中国行业标志性品牌有： 中国钻头工具行业标志性品牌博深博深工具股份有限公司河..

三菱材料工具上市了带冷却孔的小径超硬整体钻头“小径MWS”。通过精心设计钻头切削刃的形状,使钻孔时的切屑被粉碎截断,并使钻头的沟道形状变得平滑,从而易排出切屑。且由于通过冷却孔向刀头供应冷却剂,也提高了切屑的排出性。即使加工不锈钢,钻头的寿命也可得以延长。 ..

涂层质量的好坏对刀具的生产起着至关重要的作用，只有综合考虑刀具的设计和生产中的所有因素，如刀具的几何形状、应用条件等，才能提升企业的整体竞争力。 值得引起注意的是，目前，虽然涂层在刀具生产中起着至关重要的作用，但是人们对于涂层的性能、涂层是如何应用到..

用单晶金刚石车刀或聚晶金刚石车刀对铝合金工件和其它非铁系金属及其合金工件进行镜面车削，不仅能获得非常平滑光洁的加工表面，而且刀具的使用寿命也很长，其优势是其它车刀无法比拟的。但是，用单晶金刚石和聚晶金刚石很难制成像立铣刀、钻头、丝锥那样的复杂形状刀具..

三菱材料工具上市了带冷却孔的小径超硬整体钻头“小径MWS”。通过精心设计钻头切削刃的形状，使钻孔时的切屑被粉碎截断，并使钻头的沟道形状变得平滑，从而易排出切屑。且由于通过冷却孔向刀头供应冷却剂，也提高了切屑的排出性。即使加工不锈钢，钻头的寿命也可得以延..

现在的中国市场日趋与国际接轨，整个大陆的五金制造业明显感受到了与国外同行的差距，压力不断的增加，而在生产外销方面不断的增长的同时，急需各生产厂家改走高品质的路线，因此他们不得不趋附于“精细”这一块．动作迅速的各大厂家也已经在开始着手准备，那么根据以往..

最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明，钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。事实上，在所有的加工工时中，有36％消耗在孔加工操作上。与此对应的是，车削加工耗时为25％，铣削加工耗时为26％。因此，采用高性能整体硬质合金钻头取代高速钢和普通硬质合金钻头，..

日本东芝TUNGALOY株式会社推出了Φ12.5～Φ54.0mm，L/D＝2、3、4、5的TDX型系列可转位钻头产品。其特点为：（1）一个刀片有4个刀尖可参加切削。 中心刃和圆周刃可转位，经济性好；（2）理想的平衡设计可抑制刀具切入时的振动，能实现稳定的加工；（3）采用了新型三维断屑..

说起携带式钻头、铣刀研磨机受欢迎的原因，赵长明打了一个这样的比喻：人类发明了机械交通工具后，一旦拥有了，现在离家出远门还有人愿意走路或者骑马吗，同样道理，一旦习惯使用钻头\铣刀研磨机研磨钻头\铣刀还会有人用手工来磨钻头\铣刀吗？一台不仅可以为企业节省生..

日本东芝TUNGALOY株式会社推出了Φ12.5～Φ54.0mm,L/D＝2、3、4、5的TDX型系列可转位钻头产品。 其特点为: (1)一个刀片有4个刀尖可参加切削。中心刃和圆周刃可转位,经济性好； (2)理想的平衡设计可抑制刀具切入时的振动,能实现稳定的加工； (3)采用了新型三维断屑槽刀片,..

《机械制造》杂志 1990 年第 12 期刊登“淬火钢的钻削”一文后，有些同行来信提到：一时找不到合适的硬质合金钻头怎么办， 对于淬过火的机械零件钻削数量不多，但经常在工作中遇到，例如：冲压模中断折的内六角螺钉，或汽车后轮的板弹簧等，它的硬度达 45HRC 左右，一般..

由美国犹他州的 PrecorpInc. 公司开发并拥有技术专利、商标名称为 DiaEdge 的高压整体烧结 PCD 钻头（ PCD-veineddrill ）从 20 世纪 80 年代后期开始应用于金属切削加工，但这种钻头多年来一直未能在人们心目中建立起较高的可信度。如今，这种沿钻头刃槽长度方向开槽并..

1. 引言 应力锁紧式刀具夹紧技术是德国雄克公司研究开发的一种超高精度夹持刀具的先进技术，该项技术适用于加工中心、高精度镗铣床和柔性自动生产线等金属切削加工设备，用来夹持钻头、铰刀、铣刀等，可广泛应用于汽车制造、机械制造、模具加工等行业。根据应力锁紧式刀..

空心钻头是一种较适合便携式工具使用的孔加工刀具。但由于空心钻头的制造工艺比较复杂，且不能加工盲孔，因此在金属切削加工中使用并不普遍，通常只在加工一些大直径或贵金属工件的通孔或钻孔设备功率受到限制时才使用。由于空心钻头没有标准定型产品，因此大部分用于特..

起携带式钻头、铣刀研磨机受欢迎的原因，赵长明打了一个这样的比喻：人类发明了机械交通工具后，一旦拥有了，现在离家出远门还有人愿意走路或者骑马吗，同样道理，一旦习惯使用钻头 \ 铣刀研磨机研磨钻头 \ 铣刀还会有人用手工来磨钻头 \ 铣刀吗？一台不仅可以为企业节..

图一 图二 图三 图四 图五 聚晶金刚石(PCD)和立方氮化硼(CBN)是切削加工中的高 性能刀具材料。PCD主要用于加工非铁金属、纤维增强型合成材料和石墨材料,而CBN则适合于加工某些铸铁和淬硬材料。它们都是制作孔的精加工刀具――铰刀的理想材料,具有很高的耐磨性和较低的粘..

一时找不到合适的硬质合金钻头怎么办%对于淬过火的机械零件钻削数量不多,但经常在工作中遇到,例如:冲压模中断折的内六角螺钉,或汽车后轮的板弹簧等,它的硬度达45HRC 左右,一般钻头钻削取出有困难,而现时合适的硬质合金钻头一时购不到,这里介绍一种简易可自制的硬质合金..

图一 图二 图三 图四 图五 聚晶金刚石 (PCD) 和立方氮化硼 (CBN) 是切削加工中的高性能刀具材料。 PCD 主要用于加工非铁金属、纤维增强型合成材料和石墨材料，而 CBN 则适合于加工某些铸铁和淬硬材料。它们都是制作孔的精加工刀具――铰刀的理想材料，具有很高的耐磨性..

一、高速干式切削发展趋势 所谓干式切削就是完全不用冷却润滑液的切削，而部分工序用冷却润滑液，部分工序不用冷却润滑液的切削，称为准干式切削，人们称它们为绿色切削。二十多年前，切削液非常便宜，它所占生产车间成本的比例不足 3% ，可现在切削液占生产车间成本的..

1 引言 微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密（或超精密）切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余材..

1 前言 螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰刀等。这类刀具的刃磨一般是在工具磨床上借助附件由工艺操作人员手工完成，根据火花判断砂轮与刀齿接触与否，凭手感掌握背吃刀量，而且一个刀齿必须一次刃磨完成。因此，对操作者要求..

随着科学技术的不断发展，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的崭新发展阶段，许多高速、高效的刀具应运而生：在孔加工方面，大直径扁钻、大直径复合钻代替了传统的钻、扩两序加工；大直径螺旋槽丝锥、内容屑丝锥等高精度、高效率刀具也得到广泛的应用..

前言 对零件的内孔进行加工的工作，在机械厂、金工车间（特别是钳工和车工工种）是家常便饭，也是不可或缺的事情，而不同零件的结构特点和加工要求性质以及现有设备的限制，那么所采取的工艺方法，所选择的工种工人及其技能水平和刀具特点效能的发挥作用，都直接影响到..

说起携带式钻头、铣刀研磨机受欢迎的原因，赵长明打了一个这样的比喻：人类发明了机械交通工具后，一旦拥有了，现在离家出远门还有人愿意走路或者骑马吗，同样道理，一旦习惯使用钻头\铣刀研磨机研磨钻头\铣刀还会有人用手工来磨钻头\铣刀吗？一台不仅可以为企业节省生..

由于我国经济的高速增长,工业用电量持续上升,因此电站成套设备制造行业生产任务大幅增加,使得原有的一些机械加工方法无法满足生产的需要,其中铰孔加工尤为突出。铰孔加工以往使用高速钢铰刀,加工时间长,刀具消耗量大,生产效率低,采用硬质合金铰刀是有效的解决方案。以前..