合理选择切削用量对于发挥数控机床的最佳效益有着至关重要的关系。选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、刀..

1.氮化钛涂层(TiN) TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。 2.氮碳化钛涂层(TiCN) TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。 3.氮..

选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。 适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。如粗加工时选择有足够大并有足够的..

微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密(或超精密)切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余材料，使之成..

随着科学技术的不断发展，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的崭新发展阶段，许多高速、高效的刀具应运而生：在孔加工方面，大直径扁钻、大直径复合钻代替了传统的钻、扩两序加工；大直径螺旋槽丝锥、内容屑丝锥等高精度、高效率刀具也得到广泛的应用..

钻削加工孔深与孔径之比大于10的孔称为深孔钻削。由于深孔的长径比较大，采用普通麻花钻钻削时，其排屑、冷却、润滑和导向较困难，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验以及20多年深孔加工领域的专业枪钻制造经验，开发出以..

核心提示：针对现有刀具管理系统存在的问题，对刀具管埋系统功能进行了需求分析，设计了一一个面向全生命周期的刀具管理系统，定义了UML刀具对象模型，并映射为基于XML 刀具数据模式，最后介绍了系统的实现方法。 刀具作为制造活动中的重要资源之一，贯穿于企业的整个生..

一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性(象L-6一样)。通常被用于制造剑类(硬度低于50s RC)和使用强度大的刀具(最高硬度大于60s RC)。 800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟..

随着计算机与数字控制技术的飞速发展，数控切削仿真系统作为能够对加工程序进行检验、预测加工过程表现及产品质量精度的一种有效手段，在航空、航天及汽车等制造业的实际生产中，已经发挥了越来越大的作用。一个功能完备的数控仿真系统，不仅应具有儿何仿真能力。如材料..

对于直径小于10mm的铰刀,镶嵌硬质合金材料比较困难,所以硬质合金小直径铰刀的应用是少见的。这对小直径铰刀寿命的提高,以及解决小孔的铰削精度及表面粗糙度等,受到很大的阻碍,往往影响产品质量和生产效率。 1.铰刀结构特点 铰刀刀头材料为硬质合金YG8、YT5、YT15等。刀..

用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识：? (1)CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别? 非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬..

在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。 刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。 首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目..

在机械制造中，根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此，我们根据实践经验.总结了铰刀直径公差确定法，介绍如下。 假设被加工零件孔的上偏差和下偏差分别为ES和EI..

铰刀作为一种孔加工的精密刀具，在机械加工中得以广泛的应用。一般加工出的孔的尺寸精度、位置精度较高，表面光洁。但在实际加工过程中，会因工作条件比较恶劣，刀具刚性差，产生振动；或是由于加工设备老化，机床精度降低等造成铰削加工后的孔的精度和粗粉度满足不了工..

我国切削技术和刀具工业的发展受到制约，很大原因是企业对刀具的使用停留在落后的传统观念上，即采用廉价刀具来控制成本，而不是用高效刀具提高加工效率来降低成本。很多企业花了大价钱买数控高效机床，却舍不得花不多的钱购买先进高效刀具，致使切削技术落后，机床加工..

粘接刀具的发展概况 刀具的结构型式是影响刀具切削性能与加工质量的重要因素之一。目前常用的刀具结构型式主要有整体式、焊接式、机械夹固式、切削力夹固式等。虽然这些刀具结构型式已在长期的生产应用中趋于成熟，但面对日益复杂的加工要求，每种结构型式仍不同程度地..

在镗削内孔和车外圆时，通常采用试切法和调整法相结合的方式获得工件尺寸精度，由于常用的刀体不可调，人为因素大，加工出的孔或轴的边沿经常出现挖刀现象，甚至使工件报废，严重影响产品质量。而且反复对刀会造成加工辅助时间的浪费，降低了生产效率。另外，因刀体的装..

钻—铰刀用于加工装配阀芯的阀体上的孔。此类刀具有整体高速钢、整体硬质合金、焊接硬质合金、焊接金刚石和可转位等多种型式。它们在市场上占有不同的份额。由于可转位钻—铰刀的氮化钛涂层刀片费用低廉、重复性好，因此其使用范围越来越广。 可转位钻—铰刀能够降低每..

1 铰链式杯形圆球车刀 铰链式杯形圆球车刀，主要用来车削带柄的球。它的特点：杯形刀头采用双铰链与刀杆连接，能自动调整圆形刀口与工件中心的位置，避免了装刀高低对所加工球的圆度的影响；刀头采用圆柱套式，能消除切削过程中的振动；圆球的任一截面都是圆，所以一个..

随着科学技术的迅速发展和规模化工业生产的需要，采用专用装备组合成现代化高速流水线和多功能高效组合机床，在许多行业中已成为保证产品的加工精度、降低生产成本、提高劳动生产率和企业竞争力的关键措施之一。动力头是组合机床的重要动力部件，其质量和性能的优劣直接..

位于德国法兰克福的瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）是业界知名的高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀生产商。在此次德国之行中，瓦尔特中国媒体团在瓦尔特工作人员的带领下来到蒂泰克斯的工厂考察、学习。瓦尔特—蒂泰克斯凭借其高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀帮助客户提..

PowerMILL是一款数控加工编程软件系统，同时也是CAM 软件技术中最具有代表性的产品。相比其他的数控加工软件，PowerMILL更容易操作上手，计算速度更快，精度更高。其采用中文Windows用户界面，具有良好的人机交互功能，提供2.5～5轴完善的加工策略，能够帮助用户产生最..

数控车床所谓变位齿轮是用刀具的分度线向外秽出齿轮舟度鳗而加工的齿轮（正变位）。变位齿轮使齿轮不会发生根切且齿犀加大。 变位量与变位系数： 数控车床变位量是刀具的分离量，使用模数卅的z倍数来表示。数控车床此处的。称为变位系数。设齿轮的齿数为z，不产生根切的..

（1）空调安装钻孔（2）家庭装修钻孔（3）燃气钻孔（4）水暖安装钻孔（5）太阳能安装钻孔（6）建筑安装、电工穿线钻孔（7）有线电视、通迅线路钻孔（8）桥梁加固、房屋加固钻孔（9）工程检测、取样钻孔（10）大型设备安装钻孔 三种水钻头的特点： (暂不可见) （1）坚野..

最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明，钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。事实上，在所有的加工工时中，有36％消耗在孔加工操作上。与此对应的是，车削加工耗时为25％，铣削加工耗时为26％。因此，采用高性能整体硬质合金钻头取代高速钢和普通硬质合金钻头，..

钳工平台材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好. 钳工平台规格:200×200—2000×4000,(特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产. 1,钳工平台工作表面应无有锈迹,..

美国ATI Stellram公司新开发的HardCore钻头就兼具了以上的两种属性。这种钻头采用两种不同的硬质合金牌号制造，钻头的芯部材料是一种微细晶粒硬质合金，可以提高钻头的韧性和在低转速加工时的抗冲击能力，防止钻尖崩刃。围绕钻芯的周边部分则采用高硬度的硬质合金牌号，..

现在的新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间,帮助用户高速、小批量地生产产品,从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外,这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例,这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。镗削加工..

一把能够切削金属的刀具会是脆弱的，稍不留神往工作台上一放竟然折断了。但是，这个说法适合于在小零件(如医疗元件)上加工孔、槽等特征所使用的非常小的钻头和端铣刀。为了有效地加以使用，这些刀具在使用过程各自需要考虑周到，而“小心呵护”是首要的考虑。 Niagara C..

圆拉刀是高效加工内孔常用的刀具。本文以笔者在工厂中长期的使用经验与验证为依据，对圆拉刀结构上存在的问题提出了改进意见，同时还对拉孔表面质量差、拉孔精度低和拉刀寿命低的原因进行了详细分析并逐一列出改进措施。 圆拉刀是高效加工内孔常用的刀具。圆拉刀系刃形..

粗铣加工的目标是以最短的时间从工件上切除尽可能多的金属材料。虽然材料去除率的大小主要取决于加工机床的有效功率(马力)，但是，通过采用径向减薄切屑厚度的方法，即使在一台小功率的机床上，仍然可以实现生产率的最大化和保持加工要求的切削条件。 径向切屑减薄(radi..

1 引言 高速加工作为一种先进的切削技术，自二十世纪八十年代以来得到了日益广泛的应用。高速加工采用远高于常规加工的切削速度和进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高的加工精度。随着高速加工主轴技术的发展，与其配套的新型刀具不断出现，..

1 引言 化学气相沉积(CVD)金刚石工艺的发展为金刚石刀具的开发应用提供了新的途径。CVD金刚石刀具主要分为两大类，即金刚石薄膜涂层刀具和金刚石厚膜焊接刀具。由于金刚石薄膜与刀具衬底材料间的附着力较小，从而限制了金刚石薄膜涂层刀具的应用。金刚石厚膜焊接刀具由..

1 前言 金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4～0.2µm)、加工效率高(一般可提高3～5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠，因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得..

水钻头的应用范围： （1）空调安装钻孔（2）家庭装修钻孔（3）燃气钻孔（4）水暖安装钻孔（5）太阳能安装钻孔（6）建筑安装、电工穿线钻孔（7）有线电视、通迅线路钻孔（8）桥梁加固、房屋加固钻孔（9）工程检测、取样钻孔（10）大型设备安装钻孔 三种水钻头的特点： （..

在切削加工中，提高刀具的切削性能和耐用度日益引起人们的重视。金属切削过程中，由于切屑变形和摩擦，使切削区产生高温，并且由于刀具和工件材料的不同，构成了热电偶的两极而形成热电动势，产生直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，也就加速了刀具的磨..

文字一种利用高压水流切割的机器 1、 数控成型各种复杂图案； 2、 属冷切割、不产生热变形或热效应； 3、 环保无污染、不产生有毒气体及粉尘； 4、 可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等； 5、 是一些复合材..

在工件过渡区（即淬硬表层与经部分淬硬的工件本体的过渡区域）的加工中,由于被加工结构具有不同的特性，因此刀具切削刃必须满足复杂的、有时是相互矛盾的性能需求。例如，在切削变形程度不大的淬硬工件材料时，为了达到适当的切削刃稳定性，对刃口进行钝化处理被证实是..

随着刀具新技术的应用，制造商们可以将注意力集中于削减时间成本，缩短辅助工时，以及在许多加工场合可在几小时内达到刀具投资的盈亏平衡点。 我们应如何衡量刀具产品的技术进步？如何衡量在生意和事业上的成功？无论怎样回答这些问题，其答案总会与某种对时间的度量有..

切削刀具材料： 硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、CBN烧结体及金刚石烧结体、电沉积金刚石、高速钢及合金钢为刀具材料的总称。 物理特性 外 观: 以材料不同而异，灰色、黑色、金色等 气 味: 无臭 硬度、比重: 成分 W,Ti,Al,Si,Ta,B,V等的碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物及加..