瓦尔特—蒂泰克斯整体解决方案 为客户提高生产效率

　　位于德国法兰克福的瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）是业界知名的高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀生产商。在此次德国之行中，瓦尔特中国媒体团在瓦尔特工作人员的带领下来到蒂泰克斯的工厂考察、学习。瓦尔特—蒂泰克斯凭借其高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀帮助客户提高生产效率的技术和工艺得到了参观者的一致好评。

　　蒂泰克斯作为瓦尔特集团的一员，在当地也是颇有名气，它拥有资深的员工，蒂泰克斯的用人原则是自给自足，自己来培训员工，从校园就开始做起，蒂泰克斯大多数的员工在工厂工作二三十年的，这样的阅历足够保证蒂泰克斯为用户提供优质的工艺和服务，这也是蒂泰克斯成功的秘诀之一。蒂泰克斯已经投资了很多资金在工厂上，今后预计将增加投入，未来几年还将发生很大的变化。蒂泰克斯目前在中国也设有工厂，并且由德国提供技术支持，蒂泰克斯对中国市场寄予厚望。

　　瓦尔特（Walter）老虎刀片Tigertec取得的成功有目共睹，业内人士几乎无人不晓老虎刀的威力。多年来，瓦尔特（Walter）凭借Tigertec切削刀具材料在切削领域树立了新标准。2010年，瓦尔特（Walter）又凭借其独一无二的全新CVD涂层工艺推出了Tigertec Sliver银虎切削刀具材料，开辟了最高可提升100%加工效率的崭新天地。银虎刀片采用创新的CVD-Al2O3涂层，极大地提高了耐磨性，同时经过涂层的预处理和后处理使其性能更加优化，目前在各类刀片中处于明显的领先地位。从外表上看，银虎刀片拥有耀眼的外观，具有新型TiCN指示涂层的后刀面闪着银光，而前刀面和前一代产品一样呈亮黑色，瓦尔特（Walter）采用这种创新的双色涂层技术，不仅使银虎刀片有着独特的外表，还可以在切削加工中让用户更方便地辨别磨损，大大提高刀具的利用率。瓦尔特（Walter）创新的脚步从未停止。推出新一代瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）整体硬质合金钻头，拥有新的加工能力、更高的生产率，可实现一次深度达到70xd并且加工精度不变，有效地保证了加工质量。
　　瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）XD钻头的直径范围是3～20mm，刀柄根据DIN 6535 HA。该款刀具为带内冷却系统的高效整体硬质合金钻头，即使钻孔深度达到7xd也无需退刀。有TFT和XPL两种刀具头涂层。刀身抛光的排屑槽有效保证了加工过程中的可靠排屑，从而确保了加工质量。新的整体硬质合金钻头可以结合乳剂和油使用，能为加工ISO工件材料组的Ｐ、K、N级材料应用提供有效的解决方案。由于该钻头在加工斜向出口和横向钻孔时的性能优越，可广泛适用于通用机械行业、液压工业和汽车行业。
　　为了满足现代机床的效率要求，瓦尔特在开发这些新型的整体硬质合金钻头时，以加提高生产率作为目标。瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）XD钻头拥有4个刃带，确保了最高质量的钻孔，并且与单刃枪钻相比生产效率提高达10倍。由于其在钻孔时无需退刀，该钻头可在钻深较大时确保钻孔工艺的可靠性。
　　瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）X-treme系列整体硬质合金钻头为提高钻削加工效率提供了可靠的解决方案。瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）X∙treme整体硬质合金钻头带内冷却系统，几乎适用于所有ISO工件材料组加工。该刀具产品可在斜向出口和横向钻孔时使用，在加工斜面和凸面时很具优势：优化的4个刃带不仅可用在5° 以下的斜向入口平面上，也可用在45° 以下的斜向钻孔出口上以及带横钻孔的工件，确保最高的钻孔质量。直径范围从3mm到25mm。整体硬质合金钻头X∙treme由于带有XPL涂层而拥有最高的切削参数和刀刃寿命，可结合乳剂和油使用。
　　本着“为客户提高生产效率”的原则，相较于传统在低进给量及低速工作状态下使用的钻头，瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）推出的一款钻头可在进给速度达809 mm/min使用，从而提高50%的生产效率。据悉，该通用型钻头可广泛运用于机械行业、模具行业、汽车行业和能源行业。

（国际金属加工网：吕梦然）

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