近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。 一体化刀具的应用 在国内模具用户所选择的刀具材料..

在机械制造中，小孔的钻削加工比较普遍，特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差，容易折断，再加上操作者使用不尽合理，导致小孔的加工精度难以保证，因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验..

一：滚刀处理：? 1、滚刀的重新刃磨和翻新 滚刀加工一定数量的工件后，其切削刃变钝，此时必须重新刃磨。刃磨后的滚刀必须保持原有的几何形状；切削刃必须锋利；刀具的金相结构绝不可因磨削过热而受破坏。因而在刃磨硬质合金滚刀时应采用一种油基冷却液，它对氯和硫不起..

调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8～1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新..

刀具管理要从两个方面入手，第一，流失控制，这是任何公司都绝对不能允许的，一经发现必须严肃处理，开除严重者移交公安机关处理。第二，刀具正常消耗的控制，刀具消耗的控制公司可以制定相应的奖惩措施，鼓励操作工通过提高自身的技术水平来降低刀具的消耗，公司拿出一..

在装配式弧铣刀的生产中，存在众多规格产品，如3.5"、6"、7.5"、9"、12"等。根据实际需要，还存在着各种半径尺寸要求的产品种类。如果每种规格都采用不同刀体基距的花盘或增加不同尺寸要求的垫片，则一方面极大增加了工装成本，同时又对生产带来诸多不良影响，如增大操..

结合高速铣刀安全性标准，通过有限元计算模型的分析，为适应安全性要求，可采取以下措施： （1）减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构 由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，刀具质量越轻，构..

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。 对接接..

许多工厂错误地相信钻孔加工一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的，但今天的硬质合金钻头的情形就不同了。事实上，用户选择正确的钻头后就能大幅提高生产率并全面降低每孔成本。 对于最终用户来说有四种基本形式的具备硬质合金切削刃的钻头可选择：..

塌角是如何形成的呢?现分析如下：当电极丝加工运动时，受到各种阻力作用，上导丝嘴与下导丝嘴中间部分，其进给速度略延迟于上、下导丝嘴的运动速度。假设延迟量在工件上、下面为a，中间部分为b，延迟量随着加工速度的加快而增多。当加工方向改变时(例如90о)由于工件上面..

难加工材料的最佳切削方法是不断发展的，新的难加工材料不断出现，对新材料的加工总是不断困扰着工程技术人员。最近，新型加工中心、切削工具、夹具及CNC切削等技术发展非常迅速，而且在切削加工之外，CNC磨削、CNC电加工等技术也得到空前的发展，难加工材料的加工技术..

孔心偏斜是深孔加工中难以避免的技术难题。由于各种原因，如刀杆支承偏斜、导向套偏斜、切削力不对称等均会使钻头产生初始偏斜量，且这一偏斜量将随着钻孔深度的增加而不断增大，最终导致钻头的钻进方向越来越偏离工件旋转轴线，严重时会使钻头从被加工零件的侧壁钻出，..

机床 为了保证微小孔加工具有良好的尺寸精度、圆度及平直度，重要的前提条件是必须使用进给精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差。 适用于小直径孔加工的机床之一，是Louis Levin & Son公司开发的卧式微型钻床，这是一种带底座..

其他结构的钻头 （1）扁钻 扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小，没有螺旋槽，排屑困难，但由于制造简单，成本低，在仪表和钟表工业中直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。 近年来，..

一、种类 按刀片形状分为四边形、三角形、等边不等角六边形、菱形和圆刀片形等。 按刀片槽形分为直槽、螺旋槽和综合槽三种。 按结构分为单刀片、多刀片、模块式、分离式四种类形。其中单刀片适宜孔径Φ12mm~Φ16mm、多刀片适宜孔径Φ16mm~Φ35mm、模块式适宜孔径Φ35mm~Φ80mm..

当前，我们面临着一个不可回避的课题，那就是提高加工工艺的高精度、高质量化程度，只有这样才能在加工行业立于不败之地。同时，缩短加工时间和降低加工成本也是这一课题的重要一环。通过分析不难看出，零件和模具加工成本的市场平均比例分别是工具费占5%，管理费25%，..

梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，学生在车工技能培训中难于掌握，容易产生扎刀现象，进而使学生对此产生紧张和..

切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图1所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。 切断时应注意以下几点： 1) 切断一般在卡盘上进行，如图2所示。工..

2011年Seco News Launch山高刀具秋季新品重装上阵！敬请期待！ 我们即将发布的新产品包括： Seco News Launch 简介 - 充满机遇的组合包 Secomax™ CBN500 - 专为白口铸铁加工而发明 CROWNLOC® PLUS 皇冠钻 - 可换刀尖式钻头 FF2 断屑槽 - 该槽型优先考虑用于严苛切屑控..

用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD-ROM、MD、DVD，不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化，因此，加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。 随着拾波用非球面镜片塑料化和高精度化的进展，要求加工模具(非电解..

物理仿真主要是力学仿真，研究工件在切削时的物理状态，只有对物理仿真的机理研究透彻，才能真正意义上的满足虚拟制造的目的，即实际加工过程在计算机上的真实映射。 物理仿真的主要内容包括切削力仿真、加工误差仿真、切屑的生成过程仿真、刀具的偏移、变形和磨损仿真..

在高速切削过程中，刀/工摩擦接触区的高温、高压、高频冲击等对刀具性能提出了严峻考验。尤其在高速切削具有高硬、高强、耐高温特性的难加工材料时，由于高切削温度和摩擦导致刀具急剧磨损往往是制约高速切削应用的约定性因素。因此，加工中良好的冷却和润滑是难加工材..

随着立方氮化硼材料和优质现代陶瓷刀片的开发应用，淬硬材料的加工能实现以车代磨、以铣代磨。铣削是断续切削，以铣代磨除用CBN和陶瓷刀片外，强韧性好的超微粒硬质合金再加表面涂覆高红硬性优质涂层的刀具也能胜任加工淬硬钢材。本文介绍了三菱公司开发的MHS型淬硬模具..

高速切削对切削液提出了高要求，选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行；而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。 高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。提高单位进给量意味着加工负荷的增加，要求加..

随着“21世纪绿色制造工程”的提出和实施，高速干式切削加工技术日益成为人们关注的焦点和热点。迄今，大多数金属切削加工仍是以使用切削液的湿式加工方式来进行。切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗、防锈等功能，并对延长刀具使用寿命、保证加工表面质量起着重要作用。..

尽管自从推出后它们的物理性能提高以及应用领域的发展，由金属陶瓷、陶瓷、CBN、PCD做成的刀具仍然比硬质合金更脆并且不能承受同样大的应力。因此，由它们做成的刀具需设计成能增强支撑和释放应力。 一个设计这种刀具的重要部分是切削刃的磨削，它使得切削力偏离刀片刃..

使用高速钢钻头时，如果对切削刃部(顶角，横刃，前角，后角等)不作任何刃磨就使用，或者无目的、无要求的妄磨，这是不合理的使用。要物尽其用，必须按被加工材料的不同性质，对钻头进行不同的刃磨，这样才能使钻头真正发挥应有的效能。 钻头刃磨前必须了解钻头的结构和..

国产高效刀具高端市场占有率将从目前的15%左右提高到30%～40%；同时要在航空航天、能源交通、国防军工等现代制造业选择若干典型零部件的生产线，在加工技术和切削刀具方面提供全方位的服务，提升为制造业企业提供全面解决方案的能力，从而在整体上提升我国刀具企业的竞..

使用高速钢钻头时，如果对切削刃部(顶角，横刃，前角，后角等)不作任何刃磨就使用，或者无目的、无要求的妄磨，这是不合理的使用。要物尽其用，必须按被加工材料的不同性质，对钻头进行不同的刃磨，这样才能使钻头真正发挥应有的效能。 钻头刃磨前必须了解钻头的结构和..

一.以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。虽然如今仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等办法施行长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中央大量运用，使各类卧式铣镗床的坐标..

2011先进制造与工具创新应用研讨会暨“精密工具创新平台”科技重大专项交流会在湖南省株洲市举行。会议由株洲钻石切削刀具股份有限公司和机械工业信息研究院金属加工杂志社联合主办，来自中国机械工业联合会、中国机床总公司、中国刀协、中国机床工具工业协会工具分会、..

东北是我国老工业基地，大连是重要的装备制造业基地，企业买刀具处于东拼西凑的尴尬境地。2010年8月3日，具有85年历史的威迪亚刀具与大连远东集团合作的展示厅落户大连。俯仰之间已经一年有余，自此，大连市拥有了高速钢和硬质合金全规格、全档次的刀具市场。大连乃至东..

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断进展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属..

在车削加工中采取最小量润滑并加入添加剂，可以在很广的切削速度范围内改善表面质量。这是因为在添加剂中含有化合物，它可以降低工件与刀刃接触面之间的摩擦。 乳化液因其冷却特性和油脂润滑特性，最适合被用于最小量润滑的切削作业。烟雾状的介质通过压缩空气被吸入到..

柯亚仕：国外高性能钻头研究现状与我国国产化进程

螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。 螺纹铣削加工方法具有的优势 1、加工线速度高 由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝..

设计思路 整体硬质合金钻头性脆且价格昂贵；与其相比，高速钢钻头韧性较好，价格也较便宜，但钻头太长时无法保证加工效果；可转位钻头具有较好的性价比，但钻削加工后还必须进行后续铰削或镗削加工；焊接式硬质合金钻头磨损后需要重焊。因此，为什么不能在钢制刀体上制..

装机首先装夹具然后装刀，把径跳和端跳控制在半丝之内（0.0075mm)夹具底盘可以控制在2丝之内，挂轮a/b*c/d=12*k/z（k为刀头，z为齿数）记得不太清，机子有公式换算，假如产品不一样，根据图纸修改相关参数（如模数、窜刀量等）特殊注重窜刀量=模数*3.14159，修改好后对..

风力发电机将取之不尽的风能转化为电能，并且不会产生任何污染。作为一种清洁能源，风力发电的重要性日益凸显。在全世界，成功的风电机组制造商和他们的分包商正面临着日益增长的市场需求，山特维克可乐满针对风电机组的典型零部件向用户提供各种刀具解决方案，帮用户最..

目前，由于各种大型复合材料中要求加工的紧固件孔越来越多，机床面临的挑战就越来越变为大量的很深的和复杂的孔加工。这是两个完全不同的应用领域，但其共同点是为了获得令人满意的加工结果和具有竞争力的加工性能，必须使用定制化的刀具。 非标刀具 非标刀具是指最适用..