改造的设想是，既要有数控机床自动化、程序化的功能，满足加工需要，又不造成功能浪费，还要克服六角转塔车床劳动强度大、故障率高的缺点，以较少的投人，得到较大的经济效果。我们以C3163六角转塔车床作为改造对象。

2013 年10月9日开始，由肯纳产品管理，产品应用以及先进工程部组成资深技术团队将前往十九城市，来到客户身边，与产品零距离接触。欢迎您的莅临！

JS506 和 JS509 倒角铣刀以及适用于铝合金加工的 JS410 和 JS450 立铣刀系列是 Jabro-Solid2 飞龙系列的最新产品。60 度 JS506 倒角铣刀和 90 度 JS509 倒角铣刀采用高质量的硬质合金，并结合了不等齿距等设计特性以消除颤振，因此可在所有切削环境中提供出色的性能。另..

所谓镗孔加工（Boring）就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。

挑战：如何满足航空航天业对加工复杂材料的要求? 解决方案：选择轨道钻削，以提高生产效率并削减成本。 在飞机制造中，将先进碳纤维强化塑料（CFRP）复合材料与金属叠层（如CFRP钛和CFRP铝等）结合使用的情况越来越多，这对钻孔加工提出了特别的挑战。在这些材料上钻孔..

山特维克可乐满计划将于10月1日推出CoroDrill 870钻头，除了已经用于钢件和铸铁件钻削外，现在可用于不锈钢加工。新一代可换头CoroDrill 870钻头节约了加工时间，降低了每孔加工成本。 山特维克可乐满 CoroDrill 870 CoroDrill 870可针对具体应用，对钻头的直径、长度和..

山特维克可乐满将于10月1日推出的CoroDrill 870钻头,除了已经用于钢件和铸铁件钻削外，现在可用于不锈钢加工。新一代可换头CoroDrill 870钻头节约了加工时间，降低了每孔加工成本。

内冷却 刀具 最小量润滑加工的最大益处是“绿色”，因为它对环境非常友好，并且有助于为企业创造更多利润。 最小量润滑(MQL)切削(即近干切削)是一种双赢加工模式，它可以大幅度减少冷却液用量、相关设备和能源成本、散发到空气中的冷却液飞沫及刺激操作工人皮肤的可能性..

当前，中国，韩国已经成为世界金刚石工具生产基地，欧美发达国家还保留少量的高端产能。据悉金刚石工具世界范围内产业转移基本完成，国内行业集中度低，未来市场规模增长空间较大。金刚石工具已广泛应用在建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等..

任何一个塑料产品都成形于一个注塑模或一个冲裁模和成形模。由于对塑料不断增长的需求，对于不锈钢的供应厂家来说面临的最大挑战是，提供的塑料加工设备同样需要是一个经济且过程可靠的解决方案。德国Edelstahwerke有限公司（DEW）以满足模具制造行业的要求为宗旨。

在飞机制造中，将先进碳纤维强化塑料复合材料与金属叠层结合使用的情况越来越多，这对钻孔加工提出了特别的挑战。在这些材料上钻孔会造成孔公差、排屑、热积聚、润滑等方面的困难，并会产生飞边、刀具磨损、分层和CFRP毛刺等问题。

通常我们加工通常是台阶空刀孔，是采用卧式加工中心的精镗固定循环功能来完成。但这仅适用于有规律的台阶孔，对于上述复杂铸件上的台阶空刀孔，由于孔的位置偏差没有规律，而且不规则，这就无法确定镗刀轴向进刀时刀尖的偏转角度，会造成进刀时打刀，

当豪华汽车在高速公路上飞奔驰骋的时候，这一路的光鲜亮丽外表之下，谁才是真正挑大梁的主角呢?被称为汽车心脏的发动机，当之无愧是真正的主角，是汽车所有动力的源泉。发动机直接影响汽车的油耗、排放和动力性能。

对于钻削力建模的研究是随着人们对各种新型钻头和钻削工艺的开发而不断深入的。WuSM等人在建立群钻切削力模型方面做了大量工作。其中，LeeSW（1986年）和FuhKH（1987年）以工作切削角度为准，对主切削刃使用斜角切削模型，对第二切削刃使用直角切削模型，建立了群钻的切..

在飞机制造中，将先进碳纤维强化塑料（CFRP）复合材料与金属叠层（如CFRP钛和CFRP铝等）结合使用的情况越来越多，这对钻孔加工提出了特别的挑战。在这些材料上钻孔会造成孔公差、排屑、热积聚、润滑等方面的困难，并会产生飞边、刀具磨损、分层和CFRP毛刺等问题。 挑战..

挑战：如何满足航空航天业对加工复杂材料的要求? 解决方案：选择轨道钻削，以提高生产效率并削减成本。 在飞机制造中，将先进碳纤维强化塑料（CFRP）复合材料与金属叠层（如CFRP钛和CFRP铝等）结合使用的情况越来越多，这对钻孔加工提出了特别的挑战。在这些材料上钻孔..

山特维克可乐满正与航空航天业轨道钻削解决方案的世界领导者瑞典NovatorAB公司紧密合作，开发各种刀具解决方案。Novator的轨道钻模式结合山特维克可乐满特制开发的立铣刀，为客户应用提供完整的解决案。 山特维克可乐满 已经在进行一些需要深孔加工的多任务项目，与客户..

PCD高精度绞刀，被越来越多的使用在轻型复合材料加工中，特别是复合孔加工，针对铝合金的铰销，提供专业的多刃PCD铰刀。 这些PCD铰刀常用在汽车工业中的一些铝合金部件，如变速箱体及转向器中。 高精度的制造工艺，保证我们PCD铰刀圆跳动控制在4微米以内，转速可达每分..

选用数控钻床的钻头的方法，首先要了解钻头的种类和特点，印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形钻头。 直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层..

随着航空航天业中先进复合材料的使用不断增加，加工上的挑战也出现了。 山特维克可乐满 正与领先的轨道钻削工具制造商Novator合作，为钻孔加工开发特别的刀具解决方案，使得在复合材料和复合金属叠层材料上钻孔这一最困难的工序中提供精确和更具成本效益的解决方案。 山..

由 三菱综合材料株式会社 开发、制造的“硬脆材料加工用钻头”金刚石涂层系列「DC-BSS」开始发售。 DC-BSS作为烧结陶瓷以及石英玻璃等硬脆材料的孔加工钻头、广受好评。 本次，为了回应广大客户希望对DC-BSS标准化的要求，DC-BSS将作为标准库存品进行发售。 “硬脆材料..

深孔钻镗床概述： 深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。但由于加工深度常达到十几米甚至几十米，在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。

进行精密零件精加工时， 可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。本文介绍了怎样利用麻花钻来进行精孔加工。

常规钻削加工是最常用的金属切削工艺。根据美国一家市场研究机构ReadexResearch公司的调查，在《切削刀具工程》杂志的读者中，有92%都在应用这种加工方式。但是，常规钻削并非唯一的制孔方式。根据不同的加工对象，以及制造商可利用的加工设备，某些替代性的孔加工方法..

由 三菱综合材料株式会 社开发、制造的"新世代整体钻头"WSTAR钻头系列「MVS(内部供液型), MVE(外部供液型)」开始发售。 孔加工是以汽车行业为首，在建筑机械，造船，重型电器等各种行业中都有涉及。要求工具具有，能对应各种工件材料的通用性，不会出现突发事故的安全性..

在使用摇臂钻床铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。本文针对这些提出解决措施。

在镗削小孔时，最重要的是在加工中心上正确安装刀具。在小孔镗削中，刀具的中心高是导致刀具失效的重要因素。如果刀具安装低于中心高，将影响刀具的加工性能。主要表现在：

“山高技术培训教程” (STEP) 是由山高刀具公司精心开发的一门实用课程，旨在让客户通过参与培训即时掌握世界最新的刀具系统技术知识和金属切削技术。山高将于2013年8月21日至23日举办金属切削核心课程（以下简称STEP培训），其中8月20日安排外省市客户提前入住酒店。 ..

经过30年发展，我国已开发出具有世界先进水平的12000米特深井钻机及顶部驱动装置、钻头、螺杆钻具等产品。钻机设计、制造水平已跻身世界前沿，实现了标准化和系列化，可基本满足高压喷射、定向、丛式和水平等先进钻井工艺的需要；目前国内87%的大中型钻机、90%的修井机..

当孔的深度为孔径的许多倍时，需要采用深孔钻削方法进行加工。70多年来，单刃深孔钻（枪钻）是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。但在实际应用中，单刃深孔钻的加工效率较低，从而导致整体硬质合金深孔麻花钻得到了快速发展。

锥柄麻花钻 是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。 锥柄麻花钻不同于直柄麻花钻，锥柄麻花钻柄部是有锥度的。不同规格的麻花钻，拥有不同的莫氏锥度。 莫氏锥度是一个锥..

在探索枪钻及其新的挑战者——先进的整体硬质合金麻花钻头。 优先考虑主要需要，根据孔质量、孔深度和机床等要求来选择。 大多数深孔加工的最大L/D（孔深/直径）可达30；先进整体硬质合金钻头现已成为许多情况下一个可行的选择。 CoroDrill 861等整体硬质合金深孔钻头的..

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%一40%，金属切除量占总数的80%～90%。

近日，山特维克可乐满推出的5种可以同时用于iPhone （IOS）和Android系统的智能手机App应用程序现已支持9种语言。

通过对刀具结构和加工工艺的改进，孔的偏心误差能达到高水平。在刀具的结构设计、涂层和切削刃口倒圆方面的改进实现了单刃深孔钻的高效加工。 当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，单刃深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具..

挑战： 如何在难加工的工件上高效率加工有精度要求的深孔？ 解决方案： 采用行之有效的深孔加工方法，使用最新的刀具技术和应用知识。 深孔钻削的起源可以追溯至早期的枪膛加工车间。从这种军工起源开始，深孔加工 (DHM) 技术已不断演变成为一系列精密的生产加工方法，..

日本NT新开发的细身型液压刀柄PHCS，大大的满足了结构简单精度较高平衡性好这一切特征。

山高使用全新PCD钻头CX1和CX2提升了复合材料的孔加工性能，X1 和 CX2 系列均配有多种尺寸，可以加工 3.26 至 9.53 mm（0.125” 至 0.375”）的孔。倒角加工也可并入 。

山高全新 CX1 和 CX2 整体聚晶金刚石刀尖钻头为复合材料孔加工制造商延长了刀具寿命、提高了生产率，并提升了质量。 山高全新 CX1 和 CX2 整体聚晶金刚石刀尖钻头为复合材料孔加工制造商延长了刀具寿命、提高了生产率，并提升了质量。与传统的纹路焊或双面焊 PCD 刀尖设..

用钻头钻孔、尤其是钻深孔时，存在着刀具刚度和导向性差以及切屑难以从孔中排出等问题。作者根据在工厂中长期积累的经验，详细分析了针对不同情况改进高速钢麻花钻头的途径及其合理使用的方法。