京瓷难切削材料高性能钻头 ORION低切削力设计实现卓越的孔加工精度。优化的切刃，高精度设计。提升位置精度，更少热量产生。3xD和5xD钻孔深度。

11月18日，由人力资源社会保障部、中华全国总工会、中国机械工业联合会共同主办的2019年中国技能大赛——第三届全国智能制造应用技术技能大赛决赛在郑州会展中心拉开帷幕。

山特维克可乐满推出了钻孔深度达7xD的可转位钻头：CoroDrill® DS20。

电机壳是新能源汽车电机驱动系统的重要零部件，具有尺寸精度高、表面质量要求严格、轮廓形状复杂等特点，直接影响新能源汽车的主要性能。

精密的机床配合先进的切削刀具可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，对于实现高生产率至关重要。

“2019中国（横沥）模具加工技术高峰论坛”于10月31日在东莞举办，来自全国各地的300余名行业领导、专家、企业代表以及众多关心模具行业发展的业内人士齐聚一堂，围绕“革新·智造·共赢”的主题，共同探讨模具加工的先进技术和发展方向。

排屑不良是小径深孔加工时常见问题。微小的切屑容易堆积在刀具外周，是导致刀具突发折损的关键原因之一。欧士机近期针对小径加工推出小径内冷油孔硬质合金钻头ADO-MICRO,能够在小径深孔加工中实现稳定且高效率的加工。

钻孔加工，挑选钻头有3个最基本的条件：材质、涂层和几何特征。

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

有见过老外的钻头可以加工出方孔，一直不明白是什么原理，现在明白了，原来是固定宽度的曲线能够钻出方孔，所以莱洛三角形形状的钻头可钻出四角为圆弧的正方形的孔。

对从事金属加工的伙伴而言，一般规格的钻头并不难找。而当钻孔深度达到6、7倍径时，市场上可供选择的产品就寥寥无几了。如果用整体硬质合金钻头或者换尖钻头、以及带中心钻尖的钻头，7倍径的孔不是可以实现吗？确实可以，甚至可以钻到10倍或者12倍。但是，这些解决方案..

ADO-MICRO特殊油孔与沟槽设计可以实现稳定高效的小径深孔加工。即使是深孔也能进行无阶梯式加工，实现高效率加工，相比传统的阶梯式钻孔，提高约9倍的加工效率。

超高效深孔钻头50D的R型月牙槽设计，可将碎屑细小分段，实现优异的排屑性。此外，新型沟槽式样和高刚性的25°螺旋角可确保工具的刚性和加工孔精度。

小编说:深孔加工是一项加工难度较大、加工成本较高、对刀具要求较高的孔加工技术。在深孔加工中，往往在冷却、润滑、排屑、刀具刚性等方面遇到加工难点。OSG近期推出在深孔钻应用中能实现超高加工效率的ADO-40D和50D内冷油孔硬质合金深孔钻头。

在加工难以接近的工件时，这款钻头可以提供简单但十分可靠的排屑。它完全消除了所有复杂的向下吹气等清理环节。使得流程更加可靠、速度更快，并且可以计算刀具寿命。刀片配有智能切削刃检测功能，可在使用后显示出不同的颜色，从而确保每个切削刃都能得到充分利用。这大..

航空涡轮必须能够承受极端的温度和压差。因此，它们采用镍基高温合金 (例如 Inconel 718、Waspalloy和Udimet 720) 等先进材料制造而成。镍基高温合金具有出色的耐高温和耐应力开裂性能。由于这些材料对加工的要求非常高，因此，采用富有成效的加工策略是非常重要的。本..

9月19日，山特维克可乐满汽车发动机加工技术分享日在廊坊山特维克可乐满中心举办。技术专家结合最新的刀具技术和成熟的加工经验，多维度地向客户展示了缸体面铣，缸孔加工以及钻孔攻丝等解决方案，帮助客户应对铝合金发动机缸体缸盖生产中最具挑战性的加工环节。

来自机床工程领域的技术进步为生产制造带来了新机遇，其结果是为不同零部件的生产制造带来了“重新思考”。多任务机床及车削中心使得在同一台机床上能执行不同类型的加工任务。对于每一个制造商而言，仅需单次装夹工件即可实现对整个零部件加工的能力是长久以来的梦想。..

专注于切削刀具和刀具系统的山特维克可乐满推出了新一代的CoroBore®825减振精镗刀具。该系统采用最新的Silent Tools™减震技术， 针对产品各种尺寸类别，优化设计的减震机构，为客户带来最佳的产品性能。

发动机支架安装在发动机和机翼接口处，在操作过程中至关重要。这些组件通常需要进行有效的金属切削且由钛合金或高温合金制成。像此类由难加工的原材料制成的耐用型刀具拥有极高的生产性能。同时这一特点也是成功制造这些零件的必备条件。

切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

伊斯卡ITSBORE镗削系列数显精镗头BHD MB原有接口为MB50, MB63及 MB80，现增添了MB32 及MB40接口精镗头。

山高专用于不锈钢加工的 JHP760 立铣刀系列对于大批量加工不锈钢零部件的厂家有着重要意义，该款刀具能够实现高效率低成本的安全加工，满足柔性生产线的安全稳定加工要求。

70多年来，一流的高加工质量始终是Toni Behr Maschinen & Apparatebau公司的标志。该公司位于慕尼黑附近的格雷弗尔芬，是一家分包制造商，拥有约40 名员工，为机械工程、航空航天、测量技术和电气行业客户生产高精度工件。

索拉露斯开发新的多任务解决方案，能够在一台机床上同时进行铣削，车削和磨削操作。该欧洲制造商的技术允许在一台机床上，在不同尺寸和形状的零件上完成各种加工功能，具有高效率和高精度。

Silent Tools™是一个刀柄系列的商标，该系列刀柄主要用于车削、铣削、镗削和钻削。这种刀柄可通过刀体内的减振器将振动降至最低。大多数客户将Silent Tools减振刀具用于长悬伸加工，而实际即使是短悬伸，在减振的同时也可以获得生产效率的大幅度提高和表面质量的显著改..

使用带动力刀具的车削中心运营金属加工车间时的最关键问题之一是要知道何时需要对动力刀架本身进行维护。

镍基超耐热合金是十分难加工的材料。与快削钢相比，切削加工难度大了十倍。

复合材料已经逐渐成为航空航天主要应用的材料之一。通过复合工艺改善材料的性能，或者使材料能满足特殊的物理性能（如光、电、热、声、磁），来满足航空航天飞行器的要求。由于复合材料各种材料的特性不同，层间强度不同，在加工时容易产生分层，并且由于材料成本较高，..

近年来，模具加工行业发展趋向高端化，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求。中国对国外进口优质精密刀具的需求也日益增加。由于进口刀具的价格普遍高于国产刀具,所以其应用受到很大的限制。但是，不容置疑,目前在刀具的高端市场，进口刀..

随着高新技术的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，市场上石墨高速铣削机床应运而生，能满足不同加工需求的石墨材料层出不穷，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。

视频 | 德国的数控机床的铣削一把钻头，这制造技术真是高超

PD系列，可转位钻头系列，采用刚性的沟槽设计加上高精度精加工，进一步提高切屑排除性。是广泛加工材料的理想加工解决方案，例如：碳钢和合金钢，不锈钢，铸铁和有色金属材料。

ADO-TRS 独特的R型月牙槽解决了“高切削阻力”和“排屑故障”这两个三刃钻在加工中通常会面临的问题。它在加工中的阻力低至与2刃钻相当，能稳定排出细小切屑。

在加工不锈钢和钛合金时，加工硬化、熔融、切屑延伸和导热性差是常见的问题。硬质合金钻头系列ADO-SUS采用了特殊的内冷油孔形状和刀具几何造型能有效的加工难加工材料。

瓦尔特公司的 D4140 进一步扩展了钻头产品范围。这款单刀片钻头的特殊之处在于：除了刀体淬火硬度提高，D4140 还拥有经过磨削和抛光处理的排屑槽，而这种排屑槽通常应用于整体硬质合金钻头，可以明显改善切屑排出效果，从而提高工艺可靠性和钻孔质量。

现代科技技术的发展，不断让数控加工设备得到了发展，同时还极大的推动了切削技术的进步。伴随着生产技术要求的不断提高，以及自动化趋势的不断靠近，刀具的材料开始发生变革，钛合金、碳纤维复合材料、超耐热合金等新型材料构成的刀具不断出现，让刀具的质量不断提高，..

如果有提高这些关键零件加工效率的先进技术，全世界汽车生产厂都求之不得。在汽车行业专注于切削刀具和工具系统的众多领域中，山特维克可乐满是加工曲轴斜油孔的行家。

“做世界一流的中小航空发动机供应商”——自1951年建厂成立近70年来，怀抱着这个梦想与目标，中国航发南方工业有限公司（以下简称南方公司）始终坚持创新，不断提升发展核心技术能力，现已形成航空发动机研制、生产、修理、服务保障于一体的强大优势体系。南方公司作为..

在沃尔沃动力总成北美分公司的铸件供应商改用一种新型材料工艺后，加工公差受到了影响。山特维克可乐满介入其中，不仅建议采用新刀具，还提供了深入的生产率改进计划。