凭借 Feedmax -P 整体硬质合金钻头及其新槽型和先进的镀层技术，可以获得更高的生产率（提升多达 35%）和更长的刀具寿命。

2018年8月28一年一度的全国汽轮机行业金属切削与工艺技术联络网年会在京召开。SWISS TOOLS瑞德卡特作为汽轮机行业金属切削刀具供应商受邀参会。

随着现代工艺技术水平的不断提高，在各类加工形式中，孔的加工是难度较大的一类，由于孔加工是对零件内表面进行加工，加工过程的观察、控制相对困难，因此孔加工比外圆等开放型表面的加工难度大，而在各类孔加工中，复杂、异型、深孔的加工尤为困难。

山特维克可乐满整体圆柄刀具专家杨小艳老师为大家讲解整体圆柄刀具解决方案。针对大家提出的大量问题，我们分类做了汇总，供大家学习参考。

瑞士瑞德卡特刀具系统公司（Swiss Tools Systems AG）开发出一款创新型数字化镗削刀夹模块，可直接在机床上进行在线测量和检测，从而让产品的使用过程更便捷。可完成精度等级达到μ级的精密镗削操作，该模块还配备有数字显示单元，测量精度为0.001mm，可直接读取测量和检..

钻孔的基本概念一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动： ①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）； ②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

钻头对于各位来说，家常便饭。按照功能和用途，钻头大小外形各异，今天小编和大家来详细讲讲~

山高新型 Perfomax 可转位刀片钻头具有优化的排屑槽，可以实现最佳的切屑控制和排屑，因此能够提高您的钻削参数并延长刀具寿命。

装有内燃机的车辆，如果不使用涡轮增压器，简直不可思议，因为汽车行业如果不使用涡轮增压器，根本不可能达到二氧化碳排放值的严格标准。从该行业的动态增长中也可以看出这一点：2013年全球制造了2,810万台涡轮增压器，这一数字将在2018年增加到4,400万台左右。中国的生..

加工中心用来加工形状复杂、工序多、精度要求较高的零件，因而加工一个零件需用几把或十几把刀具甚至更多。由于每把刀具的直径大小和长度都是不同的，在对被加工零件确定工件坐标系零点后，有必要引入刀具补偿功能，以保证在加工过程中各把刀下降到正确的高度和以正确的..

高精度耐用性镗刀 TBC/FBC镗刀均通过独特的结构制造而成，不仅保证了其稳定性能而且可以承受较大切削负载，可以简单的更换滑块一次性进行粗加工与精加工。镗孔范围广泛可以适用于多种加工状况。

FBH镗刀背镗动平衡系列1可进行精确的调节，每一个刻度直径变化Φ0.01mm，紧凑设计和加工功能可以满足尺寸精度H6，H7等级2镗孔范围（最小直径：15mm，最大直径172mm）3可以用于各种基础刀柄4深孔精加工的内冷系统

对于使用单边钻头的深钻工艺而言，不管是用于钻孔还是扩孔，使用可转位刀具已经成为一种新的趋势。 相比焊接刀具，可转位刀具的优点众多，尤其是钻孔的质量和效率更佳。

汇聚全球机床工具行业最强技术的工业盛宴——两年一届的继德国EMO、美国芝加哥IMTS之后， 规模第三大的国际机床工具展览会（CIMES）将于2018 年 6 月 26 - 30日在北京举行。来自德国的刀具专家——利美特也携其明星产品闪耀亮相本届展览会。

随着“钻孔标帜” DC170 Supreme (致强) 的问世，瓦尔特将全新整体硬质合金高效钻头投入市场：其特殊刃带设计能实现钻头的连续导向，并且可以作为翻新刻度使用。钻孔时，冷却润滑液对钻尖进行360°环绕式的冷却。

在现如今的汽车制造业，发动机、气缸盖、曲轴等零部件的材料通常都采用铸铁、合金钢和不锈钢。经济性、可靠性和性价比是大批量生产中，选择加工工具时最重要的依据。

曲轴油孔钻头本身面临挑战。其中最关键的调整之一是钻孔深度及其引起的后果。钻孔深度通常为20倍径或以上。直径为6毫米的钻孔通常用于乘用车曲轴，钻孔深度可达120毫米，甚至150毫米。在极端情况下，油孔深度可达30倍径。

图宾根，2018 年 4 月 16 日 – 瓦尔特向市场推出一款全新开发的铝合金加工整体硬质合金阶梯钻 DC166。这款带内冷的非标刀具为油雾润滑 (MQL) 或乳化液冷却进行了优化。DC166 适用于大批量制造商，尤其是汽车领域。在加工带许多相同孔的铝件时或钻深孔时，与直槽钻相比..

OSG所提供的大尺寸工具，适用于重工行业（造船和建造等行业）中常见的大型零部件加工。OSG现已开发多条产品线来应对各种不同材料和尺寸的加工，从而帮助我们的客户实现更好的加工成果。

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不..

在编制程序时，正确地选择数控刀具是很重要的。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。

选区激光熔融是一种直接使用3D CAD数据作为数字化源头的金属添加式流程，直接通过CAD数据导出行业标准格式STL, 成型高密度金属产品。金属粉末层层堆积, 同时大功率的光纤激光把金属粉末层层熔融在一起形成最终产品。常用金属粉末包括不锈钢、模具钢、钴铬合金、钛合金、..

刀具所面临的一项特殊挑战就是深孔的钻削加工。特别是在淬火钢的钻削加工过程中，采用长度与深度比很大的钻头，其加工工艺需要进行优化。在这里，需要将很高的加工速度与尽可能高的钻削加工精度结合在一起。

精镗刀是保证孔径精度的，保证位置度，粗糙度度，圆度等等，在加工中心上一般精镗刀都是带微调的，有直径方向0.01MM调整量，还有0.001MM调整量的。

作为一种需要较少维护的清洁冷却液，MQL（微量润滑）使用空气和油的混合物来覆盖切削刀具刃口和工件。与浇注式冷却液相比，MQL 解决方案显著减少了用于防止热量积聚和充分润滑加工操作的冷却液用量。这种方法减少了与零件清洁和冷却液回收相关的成本，并且降低了因混合..

上周OSG的中国网站正式上线，上线第一天的单日点击率就达到将近2,000次 ，其实OSG中国官网除了更简洁美观之外，还有其他隐藏功能，今天我将带着各位解锁产品选型。

难加工的材料、复杂的工件形状以及频繁的小批量生产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求 在新的世界经济一体化浪潮中，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。

在加工不锈钢和钛合金时，加工硬化、熔融、切屑延伸和导热性差是常见的问题。硬质合金钻头系列ADO-SUS采用了特殊的内冷油孔形状和刀具几何造型能有效的加工难加工材料。

兼具刃尖刚性和切削阻力，推荐适用于广泛加工材料的硬质合金钻头。采用高耐磨损性、优化韧性的EgiAs涂层，实现长寿命化。油孔型是适用于广泛加工领域的内部给油式样，可更高速化·更长寿命化。

在降低成本的同时增加效率，这对于2刃钻头来说具有局限性。新款3刃钻头TRS具有独特的沟槽形状和低阻力的刃尖形状，不仅效率高还能实现3刃钻特有加工精度的稳定性。

ADF平头钻不仅可加工平面，也可以进行斜面加工、曲面加工、沉孔加工、半孔加工，并能在薄板通孔加工时减少毛刺等，只需一把ADF可应对多样化的加工孔型。

新槽型－DP：DP系列是一款经济高效的钻头,四个切削刃，可用于浅孔的高速加工。

新春开门红来啦！为感谢大家一直以来对山高的支持，我们特推出孔加工促销周活动

汽车产业正持续高速发展，高质量、高效率、低本钱的生产成为市场竟争的基本要求。新产品、新技术、新工艺、新材料不断出现，与此相应的对切削技术和刀具也不断提出了新的要求。因此在面对高效加工的需要时，刀具材料发生了很大变化，新型硬质合金刀具和超硬刀具在当代汽..

上海, 2017 年 11 月 - 凭借创新的设计，山高新型 Perfomax 可转位刀片钻头可以实现最佳的切屑控制 和排屑，能够提供更高的钻削参数并延长刀具寿命。该钻头采用全新的排屑槽设计，具有特殊的防 摩擦表面，以及经过激光硬化处理的前部，可以提供更高的强度、稳定性和精度..

刃口要与砂轮面摆平。 磨非标钻头前，先要将非标钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是非标钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

麻花钻头作为制造生产行业中使用量最为广泛的孔加工切削刀具，在如今的制造行业中相信大多数的人都知道什么是钻头，同时也使用过钻头，但不排除有少部分人没有接触过钻头和使用过，今天至佳刀具为大家解析如何正确使用钻头？常用的麻花钻头应该注意哪些事项？

随着钻削速度的提高，钻头的切削寿命下降。因此，应使钻头工作在对切削寿命影响相对较小的速度范围，同时能够获得较高的加工效率，而通过钻孔个数试验可方便地解决这个问题。 麻花钻是一种常用的钻孔工具，虽然结构简单，但要把它真正刃磨好，是一件技术活。关键在于掌..

为了克服钻削有色金属时的各种切屑成形和排屑难题，切削刀具和工具系统专家山特维克可乐满推出CoroDrill® 880 CVD金刚石涂层刀片材质GCN124和GCN134。金刚石涂层的超硬性能可延长刀具寿命，再加上创新的切屑槽和槽型设计，保证在切削铝合金等材料时性能优越。

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