GKN Aerospace的涡轮、结构件和其它产品用在每天飞行100,000次的飞机上。GKN Aerospace创建于18世纪，他们的解决方案深受全部主流发动机制造商的信任。该公司在全球的17,000名员工中的2,300名员工工作在瑞典特罗海尔坦的GKN Aerospace Engine Systems工厂，开发和生产涡..

钛合金以其强度高、机械性能好和耐腐蚀性能强等特点在航空制造业中的应用越来越广泛， 随着钛合金在飞机上所占比重的不断增加，钛合金航空结构件的数控加工效率对航空制造企业的影响也越来越大。钛合金属于难加工材料，其相对切削性为0.15～0.25，加工效率仅为铝合金的1..

显微镜是一种可将微小物体显微放大到人眼可见的高科技仪器，它应用极其广泛，医院、学校、科研单位、工厂等都可应用到。而随着市场经济的高速发展及需要，广大消费者对产品本身质量的要求也越来越高，正因为如此，现在很多工厂都大量配备高科技质检设备，如显微镜则是其..

新型材料加工刀具具备良好耐磨性、耐热性强韧性，可实现高效加工并显著降低生产成本。随着机床高速化、高精度加工技术进步难加工材料切削增多，刀具材料(陶瓷、硬质合金、TiC/TiN基金属陶瓷、涂层硬质合金等进展也十分显著。适合各种加工用途新型刀具正不断开发出来，本..

旧涂层全新升级，全新NC3215/NC3225涂层更具有优势，优秀的断屑控制，在不同种类加工中可以提高切屑控制以及提高生产率，在多种加工切削条件下保证刀片具有良好的刀具寿命和切屑排出，适用于各种汽车零部件加工，材质稳定确保更广泛的加工应用。

随着我国制造业的飞速发展，燕尾槽零件在工程零件中的应用日益广泛。燕尾槽是一种嵌套零件,本文介绍的燕尾槽零件材料为模具钢NAK80。该零件由两个燕尾槽部件组成，相互之间可做相对运动，运动精度要求高且平滑稳定，其形状如图所示。

镍基高温合金在航空航天应用极为广泛，飞机发动机中超过50%的重量是镍基合金制造的。由于高温合金材料具有高强度、加工硬化和粘附硬化特性，导致在最大切削深度处产生沟槽磨损，并使切削刃处于极为恶劣的磨蚀性环境中，因此对刀具及加工策略具有较为严苛的要求。

使用山高无干扰式 JETI 内部高压冷却技术优化切槽和切断，同时控制切屑。

丰田公司参与赛车运动已有1 0年的历史，2015年继续以TOYOTA GAZOO Racing之名续写成功。辉煌业绩：去年勒芒24小时耐力赛双料冠军、2014世界耐力锦标赛（WEC）总冠军以及世界拉力锦标赛（WRC）总冠军。位于科隆的Toyota Motorsport公司是丰田汽车集团内的重量级公司，300..

“做世界一流的中小航空发动机供应商”——自1951年建厂成立近70年来，怀抱着这个梦想与目标，中国航发南方工业有限公司（以下简称南方公司）始终坚持创新，不断提升发展核心技术能力，现已形成航空发动机研制、生产、修理、服务保障于一体的强大优势体系。南方公司作为..

在金属切削加工、模具制造等行业，在表面不规则、易变形的工件装夹时，使用电永磁夹持是一种公认的高效解决方案。尤其在加工大型工件时，能够在数秒内可靠夹紧，并实现五面加工。

Toyoda Gosei公司由丰田汽车公司于1949年创建，主要生产橡胶部件。该公司生产许多汽车零配件，如雨刷条、功能部件，内饰件和外饰件。在众多工厂中Nishimizoguchi 工厂负责设计和制造模具以及生产橡胶和树脂产品的设备。

一次走刀完成粗加工和精加工，M5F90在加工零件时无毛刺、划痕或崩刃，是一种能通过一次走刀即完成粗加工和精加工的概念型面铣刀，从而可节省时间。

在激烈的市场竞争中，如何减少成本，提升效率，对加工领域来说，从工艺上着手已成为最直接的入口。先进的工艺理念，就是不断地创新，采用新材料、新工艺、并不断地改造或否定原有的陈旧落后的生产线。随着制造领域对加工要求的不断提高，各大刀具制造企业开始从单纯的刀..

住友电工是全系列硬质合金刀具及CBN、金刚石材料的世界顶级制作商，已持续开发各类硬质合金材料70多年了，其过硬的技术及先进的产品给我们及客户都带来了很大的惊喜。而我们彼此的服务宗旨是把最好最新的产品推荐给客户，解决客户加工难题；提升加工效率，提升加工寿命..

由于零部件自身的结构特点，铣加工工序占据重要部分，按订单生产的零部件制造商必须尽可能地缩短机床装夹时间，才能更好地向市场提供多元化服务。

创建于1958年的中航工业西安飞机工业（集团）有限责任公司（以下简称“西飞”）是我国大中型军民用飞机研制生产的重要基地，先后研制、生产了20余种型号的飞机，在航空零部件产品中更是美国波音、法航等世界巨头的领先供应商。2017年，西飞营业收入首次突破200亿元，在..

汽车行业持续迅猛发展，使其注塑件供应商同时要面对大批量生产、苛刻的质量要求及激烈的行业竞争。为了在这三大挑战中寻求平衡点，立足市场而不败，Denk 塑料技术公司寻求一套抓取系统，不仅能保证高精度的搬运作业，还能可靠地为机床控制系统提供相关过程数据。

加工批量小、工件易变形、精度要求高：实现高效的外壳组件加工，不仅需要专业人员，更需要合适的技术方案。位于加德布施的 Fertigungstechnik NORD 公司采用了结合磁力夹持和零点快换两项技术的组合式夹持解决方案，在机加工和机器人去毛刺作业中，获得了优异的加工效果..

当人们从制造的角度看待汽车这一面向消费者的机械产品时，如何实现其零部件的高效、低成本生产总是其中备受关注的话题，而这些制造需求，似乎是当前的增材制造工艺所无法满足的。但事实上，以更具优势的成本和生产效率量产汽车零部件是具有可行性的，实现这一切皆取决于..

UG-CAM中,通过作辅助物体，或有效调整各种参数，可以作出很多经典的刀路。下面展示一些经典刀路案例，帮助大家学习。

采用传统的夹持方法，加工 3 到 8 米的大型方形管，不仅耗时长成本高，还无法保证夹紧的过程不会出现管材变形，引发质量问题。在雄克的帮助下，物流和搬运专家BLEICHERT Automation 另辟蹊径，找到一种全新且高效的夹持方案，解决了这个难题。

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

坦能公司是全球最大的工业清洁设备供应商，为汽车、零售等行业提供解决方案。现在，他们被公认为设计、制造和营销解决方案领域的全球领导者，致力于创造一个更清洁、更安全、更健康的世界。

工业大讲堂是一个面向现代工业和现代制造业的在线式网络研讨、讲座和实时互动平台。与智能制造、金属加工、测量、机床、软件、刀具、润滑等领域的资深专家共同分享新产品、技术趋势以及解决方案。对于市场及培训人员来说，可充分利用互动的方式进行有效的市场沟通、培训..

SCHUNK公司最近用两套DMG MORI的全新生产系统，而不是一套，彻底改变车床卡盘夹爪的生产方式。与以前多步加工方式不同，全部加工步骤现在都在DMG MORI的两套超现代化的生产单元中进行。全新5轴生产系统和特别设计开发的夹持系统的高灵活性使加工的工件种类可以 多达400..

航空难加工材料及零件切削技术是一项复杂的系统工程。在刀具的选择上，应当合理选择与被加工零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型高效刀具 航空难加工材料及零件切削技术是一项复杂的系统工程。在刀具的选择上，应当合理选择与被加工零件在力学性能、化学性..

德国 MTS 公司是液压压实机和土壤改良机械领域的创新领导者，也是土木工程自动化方案的公认专家。 从压实机到挖掘机的 3D 控制，他们帮助建筑公司优化施工现场作业的效率和成本效益。

单个零件和小批量自动化生产一直以来都是机械工程领域中的一大难题。作为制药和消费品行业压片机的全球市场领导者，菲特制药迎难而上，借助雄克高效的抓取、夹持和快换系统，构建了一个针对小批量订单的柔性生产系统。未来，即使是计划外备件也能在下单后24小时内发货。

刀具所面临的一项特殊挑战就是深孔的钻削加工。特别是在淬火钢的钻削加工过程中，采用长度与深度比很大的钻头，其加工工艺需要进行优化。在这里，需要将很高的加工速度与尽可能高的钻削加工精度结合在一起。

高速切削加工是面向21世问纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。

切削加工环节是工业4.0中颇为重要的一环，自动化、无人工厂的发展对刀具的加工稳定性提出了更高的要求。而刀具的加工效率往往制约着工厂生产线的整体效率。在“工业4.0”与“中国制造2025”大背景之下，众多的制造企业正积极地将“智能制造”融于产品的研发之中。现代刀..

Mass 公司是典型的单件和小批量零件生产企业，又经常遇到的临时加急合同任务，这对机床夹具技术提出了很高的要求，而选用正确的零件装夹技术逐渐提高企业的生产能力，才是立足行业发展的“硬道理”。

航空航天产品使用场合的特殊性决定了航空航天零部件对所采用材料的特殊要求，如今，不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等难加工材料已经广泛应用于航空航天业。钻头的应用跟现代化的设备制造密不可分。在航空航天领域，大多数孔径都很小。对于小于1mm，最大不超过20mm的..

在细雨纷飞的秋季，笔者踏进了赛克思液压科技股份有限公司在宁波的厂区，旨在探寻该公司从之前的一个作坊式企业，如何成长为当今的行业翘楚，保持中国柱塞式液压泵领域领头羊的江湖地位。

航空难加工材料及零件切削技术是一项复杂的系统工程。在刀具的选择上，应当合理选择与被加工零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型高效刀具。一些具有优良性能的高速钢刀具、硬质合金涂层刀具、陶瓷和超硬材料刀具是航空难加工材料典型零件高效切削的首选。

起飞、着陆、滑行……起落架装置作为唯一一种支撑整架飞机的部件，其技术水平和可靠度直接关系到飞机的整体性能和使用安全。我国唯一的飞机起落架专业制造商是中航飞机起落架公司（简称“中航起落架”），它拥有国家级飞机起落架工程技术中心，主要从事军民用飞机起落架..

总部位于图宾根的专家瓦尔特Xpress航空航天系列产品可满足航空工业的特殊要求。特别是，其按客户具体尺寸定制的整体硬质合金刀具的交货期为2～3周。一种创新的刀具涂层和刀具技术保证刀具使用寿命在某些情况下翻番。

玛帕成功融合了液压膨胀技术和热缩刀柄的3°锥度，开发出了窄轮廓大扭矩刀柄(HTC)。这主要归功于玛帕采用的3D 打印生产工艺，具体形式为SLM(选择性激光烧结成型)。

汽车产业正在继续高速发展，高质量、高效率、低本钱的生产成为市场竟争的基本要求，新产品、新技术、新工艺、新材料不断出现，与此相应的对切削技术和刀具也不断提出了新的要求。因此在面对高效加工的需要时，刀具材料发生了很大变化，新型硬质合金刀具和超硬刀具在当代..