切削液应用的领域有很多，列如航天制造业、机械加工、模具加工、船舶制造、重机械知道、汽车制造业、等行业都对切削液有一系列的需求。那么接下来我们详细的了解切削液在各行业的作用

铸造工艺，顾名思义，通俗来讲就是将高温熔化的金属液浇注入铸型内，经冷却凝固以后获得想要的工件形状和性能的零件的制作过程。铸造历史在中国已经存在上千年之久，从青铜器时代到工业革命，机械工业均离不开铸造，铸造工艺代表着一个国家机械工业水平的高低，机械工业..

航空航天工业领域通过国际间技术引导和策略性关键技术的融合，目前正以每年约28.4亿欧元的销售额成为推动欧洲经济增长的一个重要引擎。根据联邦德国航空航天工业联合会（BDLI）统计，仅在德国就有100000多人直接在该领域工作。尤其是刀具行业，在面对层出不穷的新材料和..

汽车制造业的蓬勃发展，如何在保证汽车质量的前提下提升制造效率并有效降低制造成本已成为当前人们共同关注的重点。研究表明，取代传统切削刀具材料(主要是普通高速钢、硬质合金)，利用高性能切削刀具材料对汽车发动机、变速器、传动轴和车桥等关键零部件加工这一技术因..

如何在不影响加工安全性的情况下优化钻削周期？哪种加工策略将使切削周期缩短至关重要的一两秒？这些都是汽车行业所面临的主要挑战。如何去应对这些挑战，还要从汽车行业钻削和螺纹加工工序的特点谈起。总的来说，汽车行业采用的材料都是常规的，主要是铸铁、铝合金、铸..

数控程序编制包含型面程序编制跟结构面程序编制，结构面程序又分数控操作员手动编制和编程员采用软件编制程序两种方式，手动编制程序存在影响加工效率以及存在危险性。为了提高数控加工效率，结构面尽量采取程序化。

随着航空航天技术的不断发展，对飞行器性能的要求越来越高。伴随其性能的提高，必然研制并应用物理力学性能优异的新材料。这些新材料，如钛合金、Ni基高温合金、高强度钢超高强度钢以及复合材料均属难加工材料和很难加工材料，它们的切削加工性很差，特别是小孔精密攻丝..

随着航空航天领域发动机产品的更新换代，钛合金的使用比重越来越大：钛合金凭借优异的综合力学性能、密度小、抗腐蚀性强等特点，成为飞机发动机理想的制造材料。在航空发动机燃油控制系统中，钛合金已逐步取代耐热钢、不锈钢等材料，成为各类连接件、紧固件等部件的首选..

用铣削取代线切割将成为微加工领域在未来几年内的主导趋势。钟表工业、微型模具和医疗等先驱行业的实践已经证明这一趋势是可行的。因此，制造商 Michael Strub 医疗器械公司对其制造流程中的部分机床进行了重新定义。雄克精密刀柄不仅使发那科机电公司（Fanuc）的数控加..

伴随着工业4.0浪潮滚滚而来，提升效率、保障质量、降低成本，已经成为企业在激烈的市场竞争中取胜的关键。那么，究竟该如何苦练内功、实现自身转型升级呢？首钢集团某下属企业给出了鲜活的案例——通过选择优秀的合作伙伴、优化加工工艺、搭建系统平台，成功实现了完美..

每一个航空飞行器，例如飞机引擎、机身、机翼、尾翼、起落架等，都是由许许多多的零件组装而成。这些零部件的材料大部分为钛合金、新型的铝材以及复合材料。近年来，为了达到更好的燃料效率并减少经营成本的目的，许多飞机制造商在设计航空飞行器之时，越来越多的考虑应..

高速加工在国际上广泛应用于航空航天制造、模具制造、汽车零部件加工及精密零部件加工等行业，已经成为企业竞相攻关的技术方向。

美国切削刀具制造商 Shape-Master Tool 公司在加工传统切削刀具材料及复杂几何形状方面表现优异，但需要在此基础上实现突破。由于切削刀具材料处于不断发展中，并对加工提出了更高的要求，制造商因而必须进行升级，否则可能在竞争浪潮中败下阵来。

在刀具材料方面，由于汽车零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1％。而超硬刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经..

制造业的所有阶段都在生产高质量零部件的过程中发挥了重要作用，刀柄帮助了许多制造商处理了航空航天工业领域所面临的严峻挑战。 如今的航空航天加工业，正面临几个刀柄方面的挑战——加工材料很困难，金属切除率达不到要求，繁冗的组件还需要长而笨拙的道具悬伸。在这..

为了保证发动机部件的质量，例如涡轮叶片和整体叶盘，航空工业选用斯特拉格加工中心加工产品已经很多年了。几乎没有其他的机床商能象斯达拉格做到对细节的了解，并能提供包括合适软件、夹具、刀柄和周边附件的整体解决方案。同时，国外供应商对产品提供最高质量保证对瑞..

汽车发动机5C零件是指发动机的缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴和连杆，在汽车发动机加工中，高精度、高效率和降低成本对发动机制造厂商来说非常重要和关键。同时，提高发动机性能、降低油耗也是厂商迫切需求的。为满足汽车发动机行业的市场需求，威士公司优化了刀具设计和制造..

据飞机制造商反馈，现在使用钛合金的工件比以往翻了二倍多。随着钛合金工件需求的增多，具有高耐温性的Ti6Al4V合金、新兴Ti5553(Ti-5Al-5Mo3Cr)材料，变得越来越重要了。

CoroMill 210更轻快的加工方式-发动机挂架有一特征很难加工，它在中央有一条深深的狭长槽。高进给CoroMill 210铣刀可实现轻快加工，且金属去除率极高。这种多功能刀具可用于面铣、连续坡走铣和插铣等。

7792高进给铣刀片采用专利Stellram X-Grade技术。X-Grade技术的主要材料为钌，与作为粘结剂的钴相结合，可以有效防止热裂纹和涂层剥离。由此，与常规刀具相比，金属切除率可达到3倍以上，具有更长的使用寿命。X-Grade刀片产品型号齐全，可用于多种加工应用

复杂形状的回转体或回转体端面具有复杂型面该怎样加工呢？当然人们马上可以回答，既是回转体，应该用车削。但是有些复杂形状车刀难以切入，又由于复杂形状各处切削条件不同，加工表面质量，切屑处理性能各异，往往难以达到图纸的设计要求。针对此问题，该怎么办呢？三菱..

仿形车刀在行星式bookmark0塑料管材切割机中的应用bookmark1机关键技术的革新做一论述。bookmark2王建国：仿形加工；行星式；切割机bookmark3塑料管材切割机的作用主要是将连续挤出成型的塑料管材按照预设长度切割成段，同时根据不同的技术要求，切割成平口或倒角。目前..

形车刀只是在传统的车刀基础上有一个简单的变化，与传统的菱形刀片或方形刀片不同，仿形车刀使用圆形刀片。这个变化使仿形车刀具备多种优点，其中大部分益处可以说是当今小切深，大进给，和高速加工发展趋势下的一个补充。

山特维克可乐满在日前举行的CoroPak07.1新品揭幕仪式上，发布了多款2007年春季新品，其中一款运用了全新概念的T-Rail接口技术，为仿形切削加工提供了显著的性能优势。该公司的车刀系统CoroTurnTR通过运用刀片和刀柄间坚固的T-Rail接口，可实现更为稳定的夹紧并明显改进..

汽车行业新技术的发展层出不穷，制造商也正面临着质量、安全性和生产效率方面极高的考验。山特维克可乐满采用Inveio 技术的新材质GC4315和GC4325专为支持汽车行业而设计，两种材质均具有非常出色的可靠性和加工安全性。

液压仿形刀架系统是一个典型的阀控机液位置伺服系统〈原理方， ，其油源为单向定量泵，供油压力由溢流阀设定。油压机仿形刀架安装在车床拖板后部，随拖板一起做纵向运动。样件〈俗称靠模〉安装在床身支架上固定不动ι滑阀中的弹簧经杆使触头紧压在样件上，位置控制信号(..

山特维克可乐满创新接口确保仿形车削加工成功摘要：数控系统故障的现场诊断高速切削的刀具路径桂林机床两产品被认定为高新技术产品HL线切割机床控制编程系统V5.16版本新增功能及使用说浅析数控车床主传动系统设计数控火焰切割机套料系统虚拟数控机床技术的发展与应用

制造商采用车削、铣削、钻孔操作来加工工件的外型。然而，这些工艺可会使工件的外型边缘产生毛刺和不合要求的锐边。这些棱边特征可能会导致材料在使用中发生断裂，使其结构受到削弱，并且可能对操作人员形成威胁。这些后果也就是许多最终用户拒收来自供应商的零部件的因..

SP2L高进给铣刀是面铣刀的补充，但是，这种大角度铣刀的调整角度只有13˚，由此可以把切屑厚度降低到只有进给量25%的水平，同时也可以极大地降低铣削时出现的径向力。刀具通过广角几何外形可以达到鱼齿2.5mm/Z的进给量，从而允许高达7000mm/min的刀具进给速度。

可广泛应用于大多数切削加工任务的刀具系统能降低生产的复杂性和错误率并提高经济性，装备可转位刀片的M4000 系列是该产品理念的最新代表。另外，瓦尔特始终贯彻一个环保系统思路：全新的可转位刀片和铣刀刀体的生产符合 CO2 碳平衡的要求。

当振刀发生时，刀具、工件与车床的振动往往导致工厂内部有刺耳的噪音，而其振幅大 小单边达数十微米(μm)以上，有时其至高达100微米以上亦所在多闻。这种振刀不仅造成刀 具或工件的夹持变松之外，同时也因其吵闹的噪音对操作人员造成不良的身心影响，而加工 精度也因此无..

当前，几乎所有新型轿车都标配铝合金轮毂，外观和结构日新月异。奥地利森拉天时公司(Ceratizit AustriaGesellschaft m.b.H)开发了一种名为OvalFlex的模块化车刀，可以满足这种轮毂制造商在适用性、生产率和加工可靠性方面的需求。奥地利Alu-Guss是最大的铝合金轮毂制造..

阀门是流体输送系统中的控制部件，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性物质等各种类型流体的流动。根据材质可将阀门分为..

随着消费者对轻、薄、短、小以及时尚新潮的要求越来越多，基于高科技的数字化、智能化、网络化的新技术——“3C”产品（计算机Computer，通信Communication，消费类电子产品ConsumerElectronics）层出不穷，产品数量、种类极为丰富。在“3C”产品的外壳应用上，镁铝合金..

模具加工流程是按照顾客的工艺图纸将2维图纸转化成3维图纸，使用UG软件，将3维模型按照铸造工艺和模具加工工艺进行分模，然后编程人员结合加工中心加工范围，在UG的CAM模块，进行程序编写，然后将程序转化成CLSF格式，结合机床的后置处理文件将程序处理成适合加工中心运..

在当前的经济困难时期，航空业是全球切削刀具与机床需求持续增长的重要引擎。而钛金属则是该领域主要的工件材料之一：谨慎选择刀具和切削参数能够产生令人意想不到的经济利润，正如通过ISCAR设计的四种不同的解决方案，并通过Jobs Tarkus铣床所获得的结果一样。

山高刀具作为风电行业的领先者，不仅能提供出优质的刀具、专业的加工技术，而且始终专注于为金属切削需求提供整体解决方案。在与世界各国的著名风机零部件生产企业的长期合作中，山高积累了丰富的经验，严格地满足了风电零件制造商近乎“苛刻”的加工要求。

刀具供刀具供应商一方面着重于研发各工业领域的专业刀具,另一方面,也希望能研发出通用性强的刀具,可涵盖多种被加工材料的加工,以应用于更多的工业领域.

激光切割为什么这么牛？先来科普一下与激光切割技术有关的一些起源和原理。激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。但该技术直到二十一世纪才突破原有的技术瓶颈，同时通过激光技术与先进..

汽车行业新技术的发展层出不穷，制造商也正面临着质量、安全性和生产效率方面极高的考验。山特维克可乐满采用Inveio™技术的新材质GC4315和GC4325专为支持汽车行业而设计，两种材质均具有非常出色的可靠性和加工安全性。