随着航空航天领域发动机产品的更新换代，钛合金的使用比重越来越大：钛合金凭借优异的综合力学性能、密度小、抗腐蚀性强等特点，成为飞机发动机理想的制造材料。在航空发动机燃油控制系统中，钛合金已逐步取代耐热钢、不锈钢等材料，成为各类连接件、紧固件等部件的首选..

普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好;同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质..

汽轮机有不少大型轴类、盘类和缸体等零部件(如主轴、转子、叶轮、隔板、汽缸等)需进行车削加工，车削工序分为粗、半精(细车)和精车。粗加工时余量大，车刀需要承受很大的切削抗力，而且还要求刀刃在强力切削情况下能保持足够的强度且不能产生位移，而精加工则是零件加工..

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素

随着现代科学技术水平的不断提升，数控车 削技术已经日趋完善，与此同时，由于在数控车削技术之中蕴含 了许多的数控基本原理，在进行数控车削技术的应用过程之中， 可以有效的提升车削加工的加工效率。除此之外，通过在生产过 程之中有效的应用使用数控车削技术，可以在..

成形车刀是一种加工回转体成形表面的专用工具，它以其加工精度稳定、生产率高、刀具使用寿命长和刃磨简便等特点广泛应用于普通车床、六角车床、自动及半自动车床以及生产自动线上。但由于成形车刀前角和后角的原因，刀具截形与工件廓形不同，这给成形车刀的设计和制造带..

刀具材料的选用决定于切削条件，也决定于哪个面将被重磨。例如，如果刀具的前刀面被重磨，使用含钻的高速钢会更有利，因为在刀具前刀面无涂层之后’，这种钢更耐月牙洼磨损。刀具材料的进步，出现了高速钢、硬质合金、各种增韧陶瓷、铣基金属陶瓷、聚品金刚石和c—BN等..

近年来，我国汽车工业发展异常迅速，实现了持续高增长，汽车及零部件制造业已成为机床和刀具行业最大、最重要的用户。发动机是汽车的心脏，也是汽车最主要的组成部分，其零件制造工艺水平普遍高于其他汽车零件。发动机制造业一个明显的走向就是采用高速加工技术来提高效..

随着航空航天制造业的不断发展，叶片、盘轴、机匣等主要结构件大量采用新型难加工材料制造，这些难加工材料的高效加工问题一直是企业研究的主题。航空航天企业中高性能刀具的使用，使航空制造业机械加工技术迅猛发展，但是买好刀具容易，用好刀具很难。航空制造业刀具降..

难加工的材料、复杂的工件形状以及频繁的小批量生产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求。精密刀具在这方面享有很高声誉。刀具在医疗器械制造中的用途是多样广泛的，可以加工大型设备（如电脑X线断层摄影机）外壳类较简单的工件，而对于移植产品或用于修复颅..

螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。

采用向上拉拽式对用于离心浇注原油的管件进行深孔钻加工作业是非比寻常的。为了达到加工后的离心浇注原油的管件的孔表面平滑且孔的壁厚均匀，深孔钻床的钻头设置成向上拉拽式作业方式。

随着汽车消费市场需求逐渐升级，竞争也日趋激烈，汽车及零部件制造企业面临着质量提升和降低成本双向压力，如何有效保证汽车零部件的加工质量和精度，并在此基础上不断提高加工效率，缩短单件产品的生产成本，成为当前汽车及零部件制造企业最为关注的重点。尤其是发动机..

汽车关键零部件高性能刀具的开发要围绕汽车关键零部件中有关刀具设计、刀具制备、刀具切削性能评价、切削过程切削力-切削温度耦合作用机理、刀具切削数据库等关键共性技术，开展金属切削加工基础理论研究和试验技术研究。针对汽车关键零部件高性能切削加工要求，开展高..

受限于钛合金材质，动部件的精度孔无法采用磨削加工。在孔加工中，镗铰为最常见的加工方式，昌飞在动部件精度孔的加工中也大量采用了镗削加工。在现有的生产条件下，昌飞通过不断的实践，总结出了一套钛合金精加工刀具解决方案，实现了动部件的高效生产。

模具是在工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具被称为“工业之母”,模具制造技术水平的高低，是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。我国国民经济的快速发展，尤其是汽车工业、电子信息产业、家电..

您知道全球每年要消耗多少支麻花钻吗？您可能不知道，我也不知道！要知道这个数字可能要比知道牛上到底长多少根毛还要难。但是，我了解到，每年仅我国出口高速钢麻花钻就有十多亿支啊！如果把全球每年生产的所有麻花钻统计在一起，不管是工业用的还是家用DIY的，大概不..

复合材料具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性，是航空航天领域的理想材料。随着航空航天复合材料的广泛应用，正确选择和合理使用刀具进行高效高质量切削加工成为关键。目前，航空航天制造业常用刀具材料主要有硬质合金、超硬刀具材料和陶瓷等，其中，硬质合金和超..

正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度：钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩..

麻花钻因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，其中以2槽最为常见。

针对麻花钻锥面后刀面刃磨装置的复杂性以及现有砂轮刃磨存在的问题，基于麻花钻后刀面刃磨理论的研究成果，提出了一种新的麻花钻锥面后刀面刃磨方法—数控电火花线切割刃磨方法，即用线切割成形代替砂轮刃磨

汽车转向节敏捷柔性生产线是一条全新理念下的生产线，生产线的柔性化可更好地适应不同产品品种和批量的需求。企业根据其自身的生产情况建立合适的敏捷柔性生产线，可提高生产效率，更快地适应市场需求。

麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角（2Ø）决定了前角g的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。

麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出顶角2Φ后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为tan=tanΦcos式(2-2)----选定点的端面刃倾角，它是主..

用麻花钻锪孔首先要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性。将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就可以改作锪钻。锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有密切关系。如果刀具切削部分的几何形状不正确，锪孔时刀具不定心，工件上所锪出的孔会..

在航空航天领域及其他行业，复合材料的使用在不断增加。瓦尔特刀具（Walter Tools）针对这些材料开发出了专用的特殊刀具产品：PCD高性能麻花钻。

为应对先进切削刀具材料的特殊挑战，Shape-Master 购进了两台北美最先进的激光刀具加工机器。激光技术不但增强了 Shape-Master 的生产力，使其能力克各种难以处理的材料，而且也让公司能够与大型刀具定制供应商相抗衡。凭借激光技术的生产灵活性，Shape-Master 在保障质..

对钛、镍合金和高强度钢以及碳素纤维材料(CFK)进行高效切削时，传统的溢流冷却润滑剂往往会遇到其物理极限。带有内冷却功能、可以把冷却润滑剂定向地引向加工部位的刀具对此可以提供帮助。采用带有现代冷却润滑技术的刀具，可以极大降低生产成本，提高刀具的使用寿命，..

中石化石油工程机械有限公司第四机械厂是一家石油钻采装备研制企业，中国装备工业的发展促使着公司不断开拓创新，为了树立百年品牌老店形象，必须保证零部件的生产无论从产品材料、结构以及加工精度均需随着行业的发展得到更大程度的提高。

伴随中国汽车制造业的发展，高效率、低成本已经成为汽车制造企业所追求的最终目标。本文通过几个应用案例，介绍了山高刀具是如何帮助汽车零部件企业提升加工效率的。

在汽车制造业，以现代制造技术、装备替代和更新传统技术、装备已成为潮流。在新材料和新工艺的推动下，面对新的市场需求，发动机孔加工的工艺装备发生了很大的变化。

万耐特气动控制自动补偿气缸孔精镗刀可更好地满足气缸孔加工的精度要求，最主要的是实现了在加工中心上尺寸自动补偿，以达到加工尺寸自动控制的目的。另外，它具有和在专用机床加工一样的高精度及高可靠性。

复合加工作为机械加工的发展方向之一,也是数控设备发展的一个主要方向。在多种复合加工的领域上,车铣复合加工是目前发展最完善的一个领域。在国内外的各种展会上,我们可以看到很多机床厂家纷纷推出此类设备,作为高端设备的展示内容。 车铣复合加工设备的价格往往比较昂..

曾经更换过内燃发动机密封垫片的维修工都知道，缸盖和缸体有光滑、平整的表面对于其正常的运转是非常必要的。汽车制造商对此更加清楚，他们竭力追求可控的，可预测的表面精度等级，以及更高的生产率；同时在加工每个零件的过程中，还追求刀具寿命的最大化，以及最低的工..

帮助用户通过先进技术的应用以及前沿刀具的采用来提高其生产率、盈利能力及绩效，伊斯卡在信任的持续叠加中打造走向成功的能力。伊斯卡富于创新的研发部门积极的工作使得伊斯卡始终能保持站在刀具发展的最前沿。此外，研制新刀具或拓展已有刀具系列时研发部门也会充分考..

Beyond Evolution 是一款单头切槽切断刀具产品，与双头系列产品相比，具有更好的深槽加工性能。专利»Triple V»技术采用顶部、底部，以及背部 V 形刀座支撑设计，形成一个合力效应，从而在深槽加工、端面槽加工、侧向车削、仿形车削，以及其它加工应用中具有极佳的稳定性..

山高刀具作为瑞典高端刀具供应商，为中国航空，能源，汽车，医疗等行业提供高性能，高稳定性的专用产品和通用产品；提供如动力铣削、动力车削等高效率加工策略；为客户提供从毛坯到零件成品的完整加工方案，保证加工零件质量，生产节拍和成本控制。

作为精密夹具与自动化抓取系统的行业领先者，雄克公司已向市场推出了一款兼具高夹持力与高性价比的多功能液压膨胀刀柄TENDO-E compact（以下简称TENDO-EC），已经让很多模具制造商意识到是时候重新审视传统的刀柄理念。

由于液压刀柄内部有油压腔等机构，这导致了在刀柄内部有限的空间内制作内冷孔的难度非常非常大。经过不懈的研发，BIG在全球首家成功制造出可端面给油的一体型油压机构液压刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供给冷却液或油雾，从而提高刃具的寿命。

合适的刀柄可以最大程度延长刀具寿命，获得最佳的工件表面加工质量，具有极大的产品灵活性，HydroForce HT™ 通用性液压刀柄就是这样一款合适的刀柄。