现在数控铣床的技术在不断发展，功能更加完善。因此，大家对于铣床上铣刀的要求也更高。铣刀按用途区分有多种常用的型式。我们一起来学习一下： ①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。..

1.一般铣刀研磨机机器可研磨2刃、3刃、4刃、6刃等通用端铣刀,也可用钨棒直接开出刃口。 2.具有研磨精准且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨等特点。 3.若机器装置钻石砂轮,只需一块砂轮既可完成所有工序，角度精确，寿命长，节省成本，提高使用效益。 转载 铣刀

航空制造领域一直是先进技术高度密集的行业之一。在现代飞机和发动机的主承力结构中，整体结构件所占的比例快速增加，这类零件通常采用整体毛坯（板材或锻件）进行切削加工，零件成品的重量只有毛坯的10%～20%，其余的80%～90%材料都成了切屑。

为了能满足对于制作金属模具的高硬度材料加工需求，日进工具公司新开发了适用于高硬度材料加工的常规球头立铣刀“MSBH230”和切长槽类两刃球头立铣刀“MRBH230”。 近年来，金属模具加工的趋势是以低成本在短时间内制作出高精度、高品质的模具成品。目前，对于制作金属..

近几年,随着加工中心主轴的高速化和热套工具技术的发展，对高硬度材料进行高速加工正逐渐成为主流。同时，为延长模具寿命，被削材料的硬度也有上升趋势，因此在对高硬度材料进行高速加工中的刀具寿命和加工效率提出了更高的要求。 一般情况下，我们会从以下三个要点来进..

挑战：如何提高医疗零件制造的质量和效率。 解决方案：不断创新的加工解决方案和先进的刀具材质。 在所有精密加工所面临的挑战中，医疗零件制造堪称登峰造极。如今山特维克可乐满可提供出色的刀具解决方案，这对医疗零件的制造至关重要。 螺纹旋风铣就是诸多解决方案中..

为了极大提高曲轴加工的切削速度，采用了渗氮陶瓷切削材料。通过采用带有螺栓固定的陶瓷转位刀片的曲轴外铣刀，切进时间可以缩短40%。 新型切削材料总是能够带来更好的切削效率。采用较好的刀具确实能够提高生产效率。Ceratizit公司结合了高效切削材料和创新型刀具技术..

方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序，并且..

——OSG Phoenix系列诞生一周年之际 产品线扩大进行中 追加两种新型面铣刀PAS、PAO 系列 PAS系列 ■刀片形状 ○ 规格为表里4角（共8角）。最大切深量6.5mm。 ○ 从粗加工到精加工，适用范围广泛。 由于正前角刃形，减轻切削抵抗，正前角断屑槽实现高刚性，并且减轻加工..

航空工业铝合金零件的加工对刀具有很高的要求——有高性价比的同时还必须满足高质量加工的需求。由于整体硬质合金刀具具有非常锋利的切削刃和槽型，其在铝合金精加工中切削力小，并且具有容屑空间大、排屑顺畅等优点，因此整体硬质合金刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具。..

Hahn Automation公司是一家拥有300名员工的国际性公司，它主要从事特种设备、操作系统和机器人设备的研发、制造、安装及服务。与其他特种设备制造厂商不同，该公司非常重视尽可能提高加工深度。因此，随着操作领域的不断扩展，公司设立了一个机械加工部门。目前，该部门..

对全陶瓷铣刀的研发开启了镍基合金材料加工的美好前景。与硬金属刀具相比，全陶瓷刀具的加工效率可以提高八倍。 材料科学领域的技术进步和继续发展不断促进对高难度工件加工的能力和效率。采用镍基合金材料可以极大提高汽轮机的整体效用。由镍基合金材料构成的单晶汽轮..

客户们在不断探寻更高效、更价廉且更可靠的产品来满足他们特定的需求，以使他们自身处于领先优势。一些客户专注于特定的工件材料和零件，另一些客户则制造宽范围的由各种材料构成的零件。所以，找到合适的刀具（最高效且经济）非常困难。 随着全新的Jabro-Solid²飞龙系..

用立铣刀切削加工淬硬钢时，切削深度和每齿进给量的增加将引起切削阻力显着增大，因此，在小切深且不增加每齿进给量的条件下，采用高速铣削这种高效加工方法十分有效。但是，随着被加工工件硬度的提高，切削热也在增加，使刀具刃口处于高温状态。这样，由于扩散和氧化等..

模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成为国家创新能力的重要标志。在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，因此对模具加工技术提出了更高要求，即要保证高的制造精度和表面质量，又要追求加工表面的..

日本开发了用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀，现将其性能特点和加工应用实例简介如下。 1.CBN材料特性 CBN（聚晶立方氮化硼）材料的硬度约为硬质合金材料的3倍，用它制成的刀具可实现长寿命加工。 CBN材料硬度高且容易破损，用其制造能实现长时间连..

一、面铣刀，面铣刀的圆周表面和端面都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 二、立铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃..

产品发展技术公司（PDT）（位于美国伊利诺依州林肯郡）是一家从事包括刀具设计与制造在内的新产品开发的跨国公司。该公司一直致力于可缩短加工周期、降低生产成本的先进加工策略的探索与研究。PDT公司从成立时起，即开展用表面涂覆TiAlN涂层的机夹式铣刀（使用APKT方形..

变化的加工任务对单件或小批量零件制造商不断提出新的要求。如果要在激烈的竞争中取得优 势，必须使用高效率的铣削工具，首要任务是必须满足工艺性和经济性方面的要求。 大多数刀具和模具制造商之间的竞争体现在其所能提供的服务上：比如所能加工工件的大小、材料、加工..

日本开发了用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀，现将其性能特点和加工应用实例简介如下。 1.CBN材料特性 CBN（聚晶立方氮化硼）材料的硬度约为硬质合金材料的3倍，用它制成的刀具可实现长寿命加工。 CBN材料硬度高且容易破损，用其制造能实现长时间连..

在金属加工行业，方肩铣概念的运用日渐 普遍。其中一个原因是：各公司纷纷选择 投资主轴锥度为30和40的小型设备，目的 是减少车间占用空间。随읦铸造和锻造质 量不断提高，减小切削深度，使用小直径 刀具也成为了一种趋势。 如今，许多公司发现，机床需要更 多的刀库位..

新技术的开发来源于实际的生产实践，瓦尔特公司与客户日本牧野机床建立了长期的技术交流合作关系，以不断调整刀具与机床的共谐性，最大程度地提升机床的加工效率。

近年来，加工中心机床的高速化极大地促进了模具加工的高速化。早期，高速钢立铣刀是模具加工的主流刀具；当机床主轴转数超过1万转后，涂层硬质合金立铣刀成为主流加工刀具；如今，主轴最高转数达4～6万转的加工中心机床开始普及应用，CBN立铣刀将成为模具加工的主流刀具..

　　技术的标准化对于制造是十分重要的，由于只有通过标准化我们才能以同一种语言进行沟通，了解存在的局限。但是在实际中，标准有时也会阻碍技术进步的步伐，这时，我们就需要绕开这些限制，引进更好的解决方案，而铣刀的发展就是这样的一个例子。

生产大型零件需要耐用刀具， 特别是在长加工路线中、而且待加工材料不规则的情况下更是困难。 位于德国Schopfloch的豪迈公司就遇到了这种情况。 世界著名的木工机床制造商在铣削大型焊接件时遇到了刀具的使用寿命问题，因而改用瓦尔特制造的刀具。 采用瓦尔特所制造的Xt..

1)机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否..

利用组合的两把三面刃铣刀的圆柱面刀刃，使花键的两个键侧同时铣出。铣削时应掌握以下要点。 ①两把三面刃铣刀的直径要求严格相等，最好一次磨出。 ②利用普通机床铣床工作台的垂向移动量控制键的宽度。普通机床铣削时，先铣一刀，将工件转过180。再铣削一刀。用千分尺..

(1)机床铣刀的选择用圆柱形铣刀铣平面时，铣刀宽度应大于工件表面的宽度，这样可以在一次进给中铣出整个加工表面。粗加工平面时，切去的金属余量较大，机床工件表面的质量要求一般，应选用粗野铣刀；精加工时，切去的金属余量较小，工件表面的质量要求较高，应选用细齿..

1. cnc机床铣刀的选择 三面刃铣刀的宽度口’，应等于或小于所加工的槽宽B。cnc机床铣削中，为使工件的上平面能够在旋转的铣刀下通过，铣刀的直径按下式确定。 D>d十2H 式中D-铣刀直径(mm)； d-刀杆垫圈直径(mm)； 丑——通槽深度(mm)。 2. cnc机床工件的装夹与找正 一般..

1.立铣刀的装夹 加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂..

一般机床想要做开槽加工时，只能进行单面加工，而且需要一直更换面来进行加工，在加工中带来诸多不便，既耗时又影响加工效率，台湾正河源致力于快速解决客户的加工需求，不断创新研发新产品，为解决客户开槽加工的难题，我们新开发出FDC舍弃式侧铣刀。 FDC舍弃式侧铣刀..

铣削要素 1 、形状 铣削已逐步发展成一种可以加工大理不同工序的方法，除了所有的传统应用外，对于过去用车削、钻削或攻丝的方法加工的孔、螺纹、型腔和表面，现在完全可以通过铣削来完成。 2 、零件 工件表面可能比较难加工，带有铸件硬皮或锻造氧化皮。在薄壁或夹紧薄..

铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣,逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大.铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同,这种铣削方式称为顺铣,顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零.顺铣主要用于精加工及切段薄壁件..

三面刃指外圆及两端面都带刀齿的盘形铣刀，三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。 按齿型分类：分直齿和错齿两类。 直齿适合铣削较浅尺寸凹槽、台阶面、侧面光洁加工。 错齿适合加工较深的凹槽。台阶面，侧面及平面。 早期的焊接式三面刃铣刀（图1）因为成本较低，现..

2011年11月6日至12日，伊斯卡航空工业经理Reuven Shapir先生在中国进行了为期5天的客户拜访，在沈阳、哈尔滨、西安、成都等地，近距离与用户分享了伊斯卡在航空工业的最新成果。 Reuven先生精心准备了航空工业各部位加工的成功案例，从发动机各部件到结构件等，全面展示..

平常铣削加工中，常常见到的就有面铣、钻铣、方肩铣、仿形铣……其中有一项可能是在平常销售中会漏掉的－－插铣。 插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工..

过去，模具制造厂为了提高金属去除率，往往是在大功率机床上使用大直径刀盘，采用大切深与较低的主轴转速进行加工。这样即使会获得较高的金属去除率，但是会在模具型腔内留下较深的切削痕迹。造成后续半精加工的时间增加。 大进给铣刀在市场上并不是一个新鲜事物，各刀..

引言 为适应现代加工技术的不断发展，可转位刀具在机械制造业的应用日益广泛，对产品的技术要求也越来越高。现代可转位刀具不仅应能满足高速切削、干式切削、激光辅助切削等先进切削技术的需要，而且对产品功能的多样化、结构的合理化、外观造型的美观等方面也提出了更..

切削不锈钢时怎样选择刀具材料？ 合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、..

要说出什么代表着制造中的更大挑战是困难的 - 是成千上万个零件的生产过程，还是只有一个零件的过程。对于多数的汽车制造厂来说，当今部件生产领域的竞争是高度激烈的，要做出单个的零件同艰难做出成千上万个零件是同样重要的。你不能犯一点错误。在单个零件生产中马马..