不锈钢材料应用广泛，在车加工、铣加工、钻加工、攻丝当中都能碰到。但是因为不锈钢具有跟别的一般材料不一样的特性，所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题！ 不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，使切削条件恶化；逆铣时，刀刃先在已经硬化的..

主要建议是： 尽可能多使用顺铣。 当切削刃刚进行切削时，在顺铣中，切屑厚度可达到其最大值。而在逆铣中，为最小值。一般来说，在逆铣中折弯机模具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，由于切削刃受..

刀具复合的功能越多，越有利于用户灵活使用刀具。SUMOMILL立装倒角刀，夹持4个刀片，最小倒角底径12mm。提供三种倒角角度，分别为与水平面呈30°，45°及60°。铣刀的小直径设计及密齿排布，使得其应用于面铣加工时，能实现高的工作台进给。 先进的束魔涂层（SUMOTEC）后处..

球头铣刀是加工复杂曲面(特别是自由曲面)工件的重要刀具，研制高质量、低成本的球头铣刀具有重要的经济意义。本文第二作者在《哈尔滨工业大学学报》1996年第5期的《等角螺旋铣刀二轴联动数控加工方案及其几何模型》中介绍了与工具厂科技人员合作研究的二轴联动加工回转..

铣床 铣床就是用铣刀进行切削加工的机床. ⑴应用:加工表面(水平平面,垂直面等),沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等).多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等),螺纹形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面. ⑵铣削特点:①每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动; ②..

要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大..

从设计角度，为满足客户螺纹铣刀应用需要，有许多因需要考虑以决定螺纹铣刀最佳设计，机夹式，整体硬质合金直槽螺纹铣刀，整体硬质合金螺旋槽螺纹铣刀。现在，问题是从当前设计/生产中，哪一种是最适合您的应用场合，最具有加工成本优势,生产效率最高。 本文目的，我们..

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征 在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时，便会导致裂..

新型高频感应加热设备，热处理设备，淬火热处理，钎焊设备，锻压设备，高频感应加热电源。 该产品分高频、中频。高频和中频都有普通和自动机型。 一、应用范围 1、透热成型 各类标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、金属材料加热退火。如：..

几乎每个人都会推测说较低的进给量会使得工艺更为可靠，进而更适合于让操作者可以离开，去干一些别的活。但是某些类型的铣刀(最引人注目的是高进给铣刀与钮扣铣刀)当提高进给量后却能切削得更为可靠而且生产率更高。 Ingersoll切削刀具部门的模具铣削产品经理Don Yordy..

伊斯卡拓展了通用的HELIDO铣刀系列，推出FF SOF大进给铣刀。 新铣刀带15°主偏角，可夹持标准双面铣刀片： • S845 SNMU/SNHU 13… 方刀片，带8个切削刃 • ONMU/ONHU 05… 八角刀片带16个切削刃 铣刀兼具飞碟铣刀（FEEDMILL）高效加工的优点及方刀片、八角刀片的经济性..

造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类： (1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。 在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。 (2)热磨损：切削..

造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类： (1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。 在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。 (2)热磨损：切削..

对于小直径螺纹加工应用，某航空企业需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹盲孔，客户遇到的问题是：由于是盲孔，排屑困难，采用丝锥加工时容易折断；由于攻丝为最后一道工序，如零件报废，则在该零件上花费的大量加工时间将全部损失。最后，客户选用加工M1.6×0.35螺纹..

螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。 螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优..

结构特点 硬质合金可转位螺杆转子铣刀是用于粗加工螺杆压缩机转子的专用铣刀。如图2所示，该类铣刀由阴、阳两把铣刀组成，分别用于螺杆阴转子与阳转子的粗加工。这种铣刀科技含量高，设计难度较大，刀具选用的刀片型号较多，设计型线时要考虑保证刀片充分搭接，型线符合..

1引言 上世纪70年代，我国开始应用和制造可转位铣刀。经过30多年的努力，在吸收国外先进技术的同时，开发了适用于我国制造业的各类可转位刀具。 从刀片的安装结构分：主要有立装结构和平装结构，其中立装结构可转位铣刀由于刀片采用切向安装，切削力方向硬质合金截面大..

1 引言 平前刀面球头铣刀具有结构简单、易于制造、便于重磨等优点，在工件三维复杂表面的铣削加工中得到了广泛应用。我们借助于不同切削条件下球头铣刀切削力、扭矩和切削功率的计算机预报模型，对平前刀面球头铣刀的切削性能进行了数值仿真研究。通过分析各种参数对切..

1．考虑影响数控刀具选择的因素： 在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响： （1）生产性质 在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀..

1引言 汽轮机转子是汽轮机的动力部分，加工质量的好坏将直接影响到整个汽轮机的性能，而轮槽的加工又是转子加工中最为关键、最为困难的环节。目前国内生产的30万千瓦、60万千瓦机组和核电机组的轮槽结构都采用的是普通枞树型。这种结构的轮槽增大了叶根与轮槽的接触面积..

随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方..

一、刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。..

铣削是用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行﹐适于加工平面﹑沟槽﹑各种成形面(如花键﹑齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是﹕铣削的特征是﹕铣刀各刀齿周期性地参与间断切削﹔每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。 切削速度v(米/..

作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命，也日益成为企业的新产品开发周期是否具有优势的决定因素。所以中国的模具制造业迎来的是良好的发展机遇，同时也面临着巨大的挑战。 现代模具制造水平的高低、周期的长短取决于多方面技术的支..

CNC铣床和加工中心需要加工能力和通用性更强铣刀——在过去几年中，刀具供应商对更先进铣削刀具开发就源于这种需求。 过去，特别面对大批量生产时，专用刀具往往唯一有效解决方案。而如今，需要则更为灵活生产方式，新铣刀概念提供了具备更广泛加工能力刀具。现代刀具设..

京瓷，一如中国瓷器“古色古香”的气质。作为一家日本公司，它在中国的发展也像她的名字一般，产品细节精益求精，服务追求无微不至。早在1996年，京瓷就入驻广东东莞市致力于切削工具的生产。为了更好地服务于终端客户，2004年，在此成立了中国第一家技术服务中心。2012..

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵..

工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床(或加工中心)的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。 一 数控机床常用刀柄的分类 与普通加工方法..

航空航天工业中大型的框架，梁和璧板类零件及许多发动机主要零件广泛地采用综合力学性能好，密度低，耐腐蚀性强的钛合金材料。钛合金为难加工材料。其切削特性为;⑴导热性差，约仅为45号钢的1/5-1/7。故切削中生成的热量不易排出。切削时其变形系数(切屑厚度/切削厚度)..

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、..

①机械事故伤害的主要原因和种类有哪些? 机械事故造成的伤害主要有以下几种： 1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物..

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、..

1 问题的提出 目前不少机械制造厂所使用的小直径端铣刀(f30～f40mm)均为焊接式，由于这种结构的铣刀不能重磨，当刀片磨钝或刀刃被碰坏后，只能将刀具整体报废。有的大型机械制造厂，一年要报废上万把铣刀，浪费非常严重。为了解决这个问题，笔者设计了一种新型“刀片可..

据日本媒体报道，日本机床工业会于6月11日公布的2012年5月份机床订单额(速报值)为1,049亿日元(约合13.19亿美元)，同比增长了2.9%，时隔3个月再次低于去年同月实绩。虽然日本国内面向汽车的订单等情况良好，但是在中国，建设机械等订单出现大幅回落。 订单详细情况如下，..

2012年5月31日，第十四届中国国际模具技术和设备展览会（DMC2012）开幕的第一天，在上海新国际博览中心E2—M14会议室，山高刀具（上海）有限公司举办了《山高刀具在模具行业中的应用》技术交流会。来自山高刀具的铣削产品经理Jorgen Andersson 先生为与会观众详细讲解了..

在数控机床行业中，重庆机电股份有限公司是中国具领导地位的制造商之一，建有国家级的技术研发中心，是中国齿轮机床行业标准的制定者，是中国齿轮加工机床行业的排头兵，按实物量计算为全球最大的齿轮加工机床制造商，是中国复杂精密金属切削刀具制造商前三强。 重庆机..

由于新一代Minimaster® Plus的诞生，铣削已经变得简单多了。可替换刀片、高性能的立铣刀产品线，使得需要重新测量刀具长度进行对刀的现象成为了过去。 距离山高发布其具有奠基性的可替换硬质合金刀片的Minimaster系列已经过去了近25年。现在，下一代Minimaster Plus诞生..

由于碳纤维增强复合材料（CFRP）具有轻质高强的特点，所以其部件常用于航空航天应用中，并逐步用于赛车、运动器材（冲浪板和赛艇）等许多其他新兴领域。。 但是，这种材料高强度质量比的优点也导致了加工困难的问题。这种复合材料非常轻，但却容易脱层和撕裂；与加工金..

玻璃属于硬脆材料，很早以前就被用于我们的日常生活中。近年来，随着IT产业的发达，玻璃作为光学器件的结构材料，其需求量不断增加。

銑刀種類繁多，依其工作性質、裝置方式、刀齒形狀、構造、材質、輪磨方式可歸類如下： 一、依工作性質分 1.平銑刀：平銑刀為臥式銑床上加工平面最常用之刀具，平銑刀為圓盤型或圓柱型，外圓周上有刀齒，用於銑削與刀軸平行之平面，平銑刀的刀刃有直刃形，與螺旋刃形，一..