滚切刀具上装有圆形刀片，切削过程中圆形刀片绕自身轴线连续转动。当刀片的转动是由专用的电机驱动时，称为驱动式滚切刀具(Driving rotary tool 或DRT)；当刀片的转动是由切削运动带动时称为自滚切刀具(Self-propelled rotary tool 或SPRT)。自滚切刀具的切削刃必须具有..

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..

刀具的失效方式各不相同。相同的切削刃应用于两种不同的工艺过程时，可能会出现两种完全不同的失效类型。虽然刀具供应商对各种刀具失效模式进行了大量研究，但有关刀具失效模式的知识应该真正与实际生产联系起来。对于刀具的使用者来说，最感兴趣的是想知道刀具将在什么..

1 前言 金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4～0.2µm)、加工效率高(一般可提高3～5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠，因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得..

机械手刀库的操作指南： 机械手刀库操作者只须关注换入主轴上的刀具是否为目标（想要的）刀具，不必关心刀具放入到哪个刀套中，即刀具号与刀套号不一一对应。 1、正常换刀逻辑为1目标刀具转到换刀位置； 2、 主轴准定角度到位； 3 、 Z轴移到换刀点； 4、 刀套垂直； 5 ..

刀具的正确安装方法： 当使用硬质合金进行切断操作时，正确安装刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接触位置不正确，刀具可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床。两个最普遍的问题就是切断刀具不垂直于工件或切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低，它们对刀具寿..

一、前言 镗孔加工是指将工件上原有的孔进行扩大，并达到所需的要求。通过高效率的粗镗(一般采用双刃镗刀)，快速切削金属达到要求的尺寸；通过精镗，修正下孔的偏心、获得精确位置和形状精度以及表面光洁度，精镗往往作为一种高精度加工法被使用在最后的工序上。 例如，..

“高速切削”一词在金属加工行业中非常流行。不论是机械制造商、刃具制造商、或从事金属加工的厂商等都在热衷探讨中。所谓高速切削，广义来说是以立铣刀作高速旋转，及机床以速度高的进给来进行切削或加工，而在不同行业的领域或应用上其定义有所不同。高速切削并不等同..

水刀在中国乃至全世界的切割加工行业都深受好评，各国水刀技术人员都在不断的开发新的水刀技术，目前水刀的开发已经有的很大的进展。 1、水刀的压力升级现在世界水刀市场上的水刀最高压力在500MPa左右，国内水刀的最高压力在418MPa左右，这种压力下水刀在配合石榴砂可以..

万能工具铣床精度标准JB2874-86工作精度检验P1中规定：水平主轴精铣Ⅰ面在规定长度L内用千分表检验尺寸H等高允差为0.025mm。我们在对X8140工作精度精切攻关过程中发现，铣刀螺旋角对H等高性的影响在尺寸16mm方向内竟高达0.006～0.01 1mm ，约占H允差(0.25mm)的五分之二..

在加工一批端盖零件时需按图纸要求在零件中心加工一个方孔，方孔尺寸为10F8(+0.013+0.035)×10F8(+0.013+0.035)mm(见图)。通常加工方孔是采用专用方孔拉刀进行成型拉削，当加工批量较小(如50件)而一时又没有合适的方孔拉刀时，则由钳工进行手工修形。但方孔的人工修形加..

使用时，将刀柄夹在钻夹头上，根据垫圈的内外径尺寸，松开刀杆上的紧固螺钉，分别调整好两把刀的刀尖位置，再把螺钉紧上。然后把橡胶板或层压板放在木板上，并固定在钻床工作台上，开动机床向下进刀，即可完成垫圈的加工。 此刀具，采用中心顶尖定位，使切割过程稳定。..

涂层刀具已经拥有40多年的历史，但直到20世纪70年代，陶瓷CVD涂层刀具才出现在模具制造中。TiN、TiCN和Al2O3涂层材料则以令人惊叹的速度占领了市场。随着Multilayer和PVD涂层的问世，使得可以切削加工的金属材料又有了新的增加。其结果是刀具生产厂家几乎不提供没有涂层..

在竞争日益激烈的市场中，能够以低价格提供品质优良的部件，在投标过程中是至关重要的。确定投标价格的一个关键因素就是加工时间。现在人们所使用新的铣削技术——刀具咬合铣削技术，可以提高生产力，降低成本。 大多数CAM系统使用轮廓平移技术生成刀具轨迹，并且沿此刀..

金属切削加工是一个多因素的复杂过程，使刀具的应用技术包含着很广泛的内容。本讲座通过对切削加工过程的分析，抓住构成并影响切削过程的主要因素，作为刀具应用技术共性基础内容加以探讨，希望能对刀具的正确使用有所帮助。 切削过程发生在刀具与工件相互作用的切削区..

HRC50以上的粹火料由于硬度较高，一般的钨刚铣刀很难满足其加工要求，在CNC加工十几分钟后就出现了严重磨损甚至断刀现象。很多粹火后的模具要求较高及难度较大，所以使用一般钨刚铣刀精度达不到，那么加工粹火料刀具的选择应注意以下几点： 1：选择极超微粒棒材和高刚性..

高硬度材料或表面容易脆裂材料的铣削加工，由于铣刀入口冲击时机械交替负荷高，很可能会导致刀具的磨损增加，从而导致使用寿命缩短。同样，在对轮廓进行不连续或对不圆材料车加工时，也会发生这种情况。卡尔斯鲁厄大学生产技术研究所（WBK）正在研究，如何能够在其他切..

压缩机的应用范围非常广阔，包括石化、冶金、纺织、航空航天等领域。一台压缩机往往由成百上千个零部件组成，制造工艺复杂，技术要求高。为能满足各种零件的生产需要，刀具以及工装夹具的合理配备是非常重要的，要在生产中满足好、快、省的要求，就必须对一些刀具以及工..

数控铣床切削加工具有高速、高效的特点，与传统铣床切削加工相比较，数控铣床对切削加工刀具的要求更高，铣削刀具的刚性、强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用..

机械加工发展的总趋势是高效率、高精度、高柔性和强化环境意识。在机械加工领域，切（磨）削加工是应用最广泛的加工方法。高速切削是切削加工的发展方向，已成为切削加工的主流。它是先进制造技术的重要共性关键技术。推广应用高速切削技术将大幅度提高生产效率和加工质..

在攻螺纹的作业中，最佳利用现代化CNC设备同步控制的丝锥卡盘可以在确保最高的工艺安全性和最好的表面质量的同时，使刀具的服务寿命提高到150％。在高速加工中，轴向力也比以往更好地得到阻尼。 REGO－FIXER和POWRGRIP刀具夹持装置在日常工业加工中，能够充分展示出其在..

由于气门座材料的特殊性，刀具磨损快，消耗量大，生产成本较高。如果能降低该部位的加工成本对于控制发动机的加工成本具有一定的意义。降低刀具的制作成本的方法： 一、设计新刀具： 1、设计要点：设计本刀具的基本想法是，结构要简单，以降低刀具的制作成本；可以增加..

与铜电极相比，石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度，以免在操作和EDM加工过..

随着高速机床、加工中心及加工技术迅猛发展，切削速度和切削功率急剧提高，使得单位时间内的金属切除量大量增加，机床加工过程使用切削液用量越来越大，其流量有时高达80～100L/min。但在高速切削时切削液实际上很难到达切削区，切削液很难起到冷却作用。因此，高速切削..

航空制造领域一直是先进技术高度密集的行业之一，主要是因为航空产品的零部件形状和结构复杂、材料多种多样、加工精度要求严格。航空产品零件制造的复杂性主要体现在：（1）通常带有复杂的理论外形曲面、纵横交错的加强筋结构、厚度较小的薄壁结构等；（2）零件材料以高..

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。 选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的..

除了好的刀具涂层好的切削液外，还有切断热电流回路这种新工艺。 众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，加速..

量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。 1、在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。 2、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因..

一、激光切割的主要特性 1、激光切割的切缝窄，工件变形小 激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很..

在液体火箭发动机推力室成形以及产品连接、导管制造中，钣金件起到了关键作用。航天产品钣金件与普通钣金件相比具有品种多、外形复杂、光洁度高、公差要求严等特点。而钣金件成型之前．首先要解决的是钣金件的外形展开加工。钣金件外形展开加工通常采用以下方法：画线铣..

2010年我国国产刀具生产总量为290亿元，除供应国内市场外，出口刀具70亿元。同年，我国刀具消费达到330亿元，居全球第一。这表明去年我国国产刀具在国内市场的销售为220亿元，国外品牌刀具销售额为110亿元，占到我国刀具消费的1/3。 “如此清晰的数据足以表明中国成为全..

老式结构的加工中心通过分级传动，在低转速范围内可提供足够的功率。正是因此，许多凸肩的铣削仍广泛使用立铣刀。现在这种刀具多用在小型、功率较小的机床和加工中心上，它们只有在高转速时才能获得最大的转矩。机床特性的这种变化将对刀具和切削策略产生持久的影响。 ..

MAG公司最近推出一种用于粗铣钛合金的高效立铣刀——CYCLO CUT Max-Flute。这种高密度立铣刀共有16个刀槽，能实现对钛合金的低扭矩、高去除率加工。该铣刀以2,037rpm的转速、231 IPM的切削速度铣削时，可达到8 in.3/min的材料去除率，而扭矩仅为25英尺磅，加工功率仅为9..

继8月底成功举行汽轮机行业培训后，山高刀具近日又在上海的技术培训中心举行了医疗行业刀具应用培训，此次培训同样吸引了众多知名的医疗企业参加，包括强生（苏州）医疗器材有限公司、史赛克（苏州）医疗技术有限公司、浙江巴奥米特医药产品有限公司以及机床商的客户代..

刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工﹑齿轮)。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。 齿轮滚刀 常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐..

调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8～1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新..

新技术的应用、工具制造商可以集中精力,降低成本,缩短了时间,以及在许多辅助处理情形可以在几小时内到达平衡点的投资工具。 我们应如何衡量工具产品技术的进步吗?如何衡量商业和成功的事业?无论如何回答这些问题和答案的一些时间(例如:与相关措施如何长刀,年生产能力为..

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..

刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种： 1 高碳钢： 高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易..

铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通..