刀具是机床的一个重要因素，它在机床的整体成本占用的比例很小，但对机床加工的影响而言，其影响比例与机床整体成本相比反差很大。 由于长期依靠进口，海内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距，海内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低。 同时，跨国集..

数控折弯机对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零件运动的起始点。由于程序也从这一点开始执行，所以对刀点也称作程序起点或起刀点。可以选择零件上某一点作为对刀点，也可选择零件外（如夹具上或机 ...数控折弯机对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零..

在传统的切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要定期添加防腐剂，更换切削液等，因而增加了许多费用，其费用比例已占总生产成本的15%～17%，而刀具成本通常只占总成本的2%～5%。加之..

卧式加工中央的坐标系与立式加工中央坐标系即X、Y、Z三轴在空间上是不同的。而且卧式加工中心冷却条件不如立式的好，特殊是对深孔的镗、铣、钻等，冷却液难以到达切削深处，因此，必须降低机床的转速和进给量、降低了生产效率。 卧式台裕加工中心与立式加工中心相比，其..

高温合金(HRSA)对机床的要求很高，原因在于这类材料在高温下有很高的强度。这些性能使其作为零件材料颇具优势，但是由于其机械负荷高，切削刃上存在大量切削热，因此意味着其可加工性很差。典型高温合金材料的具体切削力(是直接衡量切削材料难以加工程度的一种标准)几乎..

中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。 抓“低”放“高” 科技技术含量低。现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位..

切削刀具和机床，是制造技术体系的两个子系统，既独立发展，又相辅相成，不断推动制造业劳动生产率的提高。在上世纪70年代末到80年代初，伴随着现代数字化制造技术的蓬勃发展，以“高精度、高效率、高可靠性和专用化”为特点的现代高效切削刀具，迅速取代传统标准刀具，..

滚齿机：装机首先装夹具然后装刀，把径跳和端跳控制在半丝之内（0.0075mm)夹具底盘可以控制在2丝之内，挂轮a/b*c/d=12*k/z（k为刀头，z为齿数）记得不太清，机子有公式换算，假如产品不一样，根据图纸修改相关参数（如模数、窜刀量等）特殊注重窜刀量=模数*3.14159，修..

世界硬质合金刀具制造企业山高刀具推出了新一代MinimasterPlus小魔王铣刀。 据悉，距离山高发布其具有奠基性的可替换硬质合金刀片的小魔王系列已经过去了近25年。现在，新一代小魔王看起来更锋利且有很多新特性，它提高了精度和生产效率，能用于苛求的钢件、铝合金以及..

汽车制造业中，切削加工的重要性和复杂性非常突出。为什麽说汽车制造业中，切削加工的重要性和复杂性极为突出？这是因为，大量的多种类零件需要进行精密、高速、高效加工；汽车生产自身大批量、严格按照节拍进行流水生产的特点；与此同时，激烈的巿场竞争也进一步加剧了..

目前，进口刀具主要应用在以下对刀具的寿命、性能、效率、稳定性等要求较高的行业及企业中： (1)汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求..

一直以来，珩磨工艺的发展受着多种因素的影响，如：珩磨前的预加工、零件材料的特性、零件工艺性能要求、加工公差以及零件不断小型化的发展趋势等，这些要求推动了珩磨技术近几年来的快速发展。由于珩磨具有较好的适应能力，因此成为当前最具发展潜能的孔件加工手段之一..

小车式切割机，作为切割行业传统的板材下料设备，由于操作简便、使用灵活等特点，所以在各个行业中应用非常广泛。这几年在技术上和品种上虽没有很大的发展，但产品质量总体趋于稳定。在我国，每年仍有相当部分的板材还是采用小车下料，因此目前市场需求量不会有很大的波..

在航空发动机制造行业，材料性能不断提升，难加工材料(高温合金)的数控加工技术已经成为行业内普遍关注的问题。陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性能和耐热性能好、化学稳定性优良、不易与金属产生粘结的特点，已成为高速切削高温合金的主要刀具材料之一。而且陶瓷刀具的最..

//product.mmsonline.com.cn/product/2011-07/63036.92/param.dhtml 转载 正河源 平面铣刀杆 烧结式

管螺纹车床三角形内螺纹工件形状常见的有三种：通孔、不通孔和台阶孔，其中，通孔内螺纹容易加工。在加工内螺纹时，由于牟削方法和工件形状的不同。NN所选用的管螺纹车床螺纹车刀也不同。工厂中最常用的内螺纹车刀。 内螺纹车刀的选择和装夹 (1)内螺纹车刀的选择内螺纹..

易切削铝合金 该材料在航空航天工业应用较多，适用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，进给量在3～12m/min，刀具前角为12°～18°，后角为10°～18°，刃倾角可达25°。 铸铝合金 铸铝合金根据其Si含量的不同，选用的刀具也不同，对Si含量小于12%的铸铝合金..

液压闸式剪板机普遍运用于对各种金属资料依据不同须要进行间接剪切，重要实用于钢铁制作、船舶、汽车、集装箱制作、开关电器、机械制作以及轻工等行业。往年，国度陆续出台了船舶业、设备制作业振兴计划细则。作为船舶业与设备制作业的重要支持，大型液压闸式剪板机的及..

要提高飞机结构件的加工效率，就必须使用正确的编程技巧和最优化的刀具，这样才能满足具有挑战性的严格要求。以下8款刀具皆是加工飞机结构件的最佳选择。 CoroMill 345 经济性与高性能 前缘缝翼导轨是动力结构上极具前沿技术的一个零件，其材料通常是高合金钢和不锈钢。..

通过缩短每次装夹的加工时间，减少停机时间和换刀次数，就能缩短冲压模具的制造时间。现代CNC加工方法的安全性，加上先进的切削刀具，基本上排除了出错，所以冲压模具的交货周期是否能被用户接受，就应该是决定因素。 新款汽车对今天的汽车业非常重要，汽车厂商需要在越..

山特维克可乐满新型铣削材质GC1040在铣削很难加工的奥氏体不锈钢和双相不锈钢时的表现值得信赖。其安全性极其出色，在加工中可以始终保持刀片的锋利和较低的切削力，并减缓刀片的磨损。 当采用小直径方肩铣刀进行精加工和半精加工时，这一材质是推荐首选，它在不稳定工..

山特维克可乐满关注到风电行业正在以每年30%的速度快速增长。为此，作为切削刀具和刀具系统专家的我们，正式推出齿轮粗加工盘铣刀CoroMill®170，它大大缩短了关键的风力发电机齿轮箱和传动零件的切削时间。 提高了切削参数 CoroMill 170 配备了新一代涂层技术的切削刀片..

面对汽车及零部件企业对降低单件成本的要求愈加强烈，同时蠕墨铸铁等新材料开始在汽车制造领域应用，刀具供应商不断更新产品，开发新技术，为用户提供加工能力好、刀具寿命长，及具有经济、高效等特点的刀具解决方案。 2010年，中国的汽车产销量均突破了1 800万辆，如此..

挑战：对于材料为高温合金的航空航天零部件进行立铣加工时间往往过长。 解决方案：整体硬质合金立铣刀和专用技术提供了强大的解决方案。 对于飞机零部件，其加工余量可能达到重量的80%，也就意味着加工周期较长。因此加工时间是我们重点关注的一个评定参数。粗加工主要..

刀具离开工件旋转中央的方向为X轴正方向。例如在钻镗加工中，钻入和镗入工件的方向为Z坐标的负方向，而退出为正方向。对于机床制造者加工中央，则需要考虑带“’”的运动方向。如图所示。如果机床没有主轴，则Z轴垂直于工件装卡面。而不带“’”的字母，如+Y，则表示刀..

选配工具、配件、刀具原则： 1：选购工具配件时应充分了解公司CNC立式加工中央机床类别，各种配件的规格与型号，公司要求购买的品牌，找有实力的刀具及配件公司进行咨询，最好供给商有专业CNC技术工程师可以根据公司的要求进行配置方案，既省事又称心。在这一行中每样的..

新型可调刀瘤切削(SWC)重型车削加工不仅是为了提高加工重型零件的生产率及设备利用率，还要求降低能耗并进行干切削。结合我国现代切削加工实际情况，设计新型可调刀瘤切削重型车削刀具时，应综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状之间的相互兼顾的优化关系，与解决..

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利..

刀具磨损是切削加工中最基本的命题之一。定义和了解刀具磨损，可以帮助刀具制造商和用户延长刀具寿命。当今的刀具涂层技术提供了进一步延长刀具寿命的有效手段，同时可以显著提高生产率。 刀具磨损机理 在金属切削加工中，产生的热量和摩擦是能量的表现形式。由很高的表..

在不断发展的复合材料领域，加工面临着新的挑战。目前的挑战在于更为高效、安全地加工出更高质量要求的孔-尤其是加工带有金属叠板材料的复合材料。这就要求我们开发出更为优异的刀具解决方案来应对不断提升的需求。 同时，由于在复合材料不同工艺装备的加工领域，孔加工..

高速切削概念早已被提出多年，早已不是什么新概念，早已应用于实际生产之中。高速切削针对不同金属材料的工件，当切削速度到达某一特定值时，切削温度不但不会升高反而会降低，产品的质量也会改善，生产效率也会大幅度提高。 高速切削与加工材料、加工方式、刀具及切削..

在金属切削和金属加工企业中，使用冷却液是一件非常普遍的事。如机床冷却润滑设备的费用可达机床采购投资的百分之几；增加了企业要上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用。这些都提高了机床设备的附加成本。如果冷却液处理的不当，还会增加环境污染，损害人身健康。因..

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更..

使用中等到大型面铣刀精加工发动机主要由加工周期时间的参数和质量极限决定，质量极限在不断缩小。因此，关于高进给率和表面质量方面的能力提高必须由刀具贡献，这就要求选择特密刀具齿距、提高刀片切削刃的轴向安装高精度以及采用修光刀片。新的切削刀具解决方案的开发..

山高近日发布新一代的Minimaster Plus小魔王铣刀，使铣削变得更加简单。可替换刀片、高性能的立铣刀产品线，使得需要重新测量刀具长度进行对刀的现象成为过去。Minimaster Plus小魔王看起来更锋利且有很多新特性，它提高了精度和生产效率，能用于苛求的钢件、铝合金以及..

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性..

近年来，在欧美等发达国家，高速切削加工技术得到了越来越广泛的应用。以模具加工为例，大量的高速切削机床正在逐步取代电加工设备，对模具型腔进行高效的精密加工。目前，在国内的模具制造加工，主要还是以普通机加工和电火花加工为主。工艺繁琐、效率低、周期长，在当..

进一步研发设有传感元件和数据传送功能的高效磨削刀具及其工艺数据监控系统，可以使行星运动方式的双侧精密平磨流程达到最佳化。 采用行星运动的双侧平面磨削主要用于对扁平工件的精密平行功能平面进行加工。由于加工工艺非常灵活，因此可接受加工的工件材料范围极广，..

测量并记录刀具的磨损情况的方法：如今开发出一种能够快速、精确测量磨损划痕宽度的系统，这套系统能够测量较深的划痕，可以根据要求直接在机床上拍摄照片。随后可以在笔记本电脑上对这些照片进行测量和评价。每一位切削加工从业人员都希望能够提高刀具的使用寿命。现在..

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。 1、数控刀具的分类有多种方法： a.根据刀具结构可分为 （1）整体式； （2）镶嵌式，采..