目前，在很多金属加工企业中，金属加工切削液的使用是一件再普遍不过的事。但随着环保概念在制造领域日益深入的推广，人们逐渐意识到切削液的大量使用会给企业带来一些问题，如机床冷却润滑设备费用的所占比例过高，会增加企业上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用等..

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利..

群钻是中国人倪志福于1953年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为“群钻”，寓群众参与改进和完善之意。标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月..

普通麻花钻受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨，可以得到一定改善。“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料，或变革麻花钻的结构，在此基础上再将钻头切削部分修磨成“群钻”钻型，则钻孔..

1、齿轮盘铣刀为什么要分段编号？它是如何分段编号的？ 答：因为齿轮的齿形曲线由该齿轮的基圆大小决定，基圆大小又与齿轮的模数、齿数、齿形角的大小有关。因此，模数和齿形角相同而齿数不同的齿轮，应有不同的铣刀，这样就需要制造许多不同齿形的铣刀，很不经济。为此..

螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，..

CNC技术的发展相当迅速，这大大提高了模具加工的生产率，其中运算速度更快捷的CPU是CNC技术发展的核心。CPU的改进不仅仅是运算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技术的改进。正因为近几年CNC技术发生了如此大的变化，才值得我们对当前CNC技术在模具制造业..

高速干切削技术在制造技术中，伴随着信息技术的发展，在加工工艺和加工方法上发展了许多新工艺、新技术。如高速切削加工(High Speed Machining，HSM，或Hish SpeedCutting，HSC)因具有高生产效率，减少切削力，提高加工精度和表面质量，降低生产成本且可加工高硬材料等..

深孔加工是机械加工中难度较大、技术含量较高、专业性较强、加工成本较高的一种孔加工技术。在深孔加工中，为了达到排屑和冷却、润滑刀具的目的，通常需要使用大量切削液(如专用深孔切削液或机油)，尤其是使用内排屑深孔钻头的中、大直径深孔加工(D≥30mm)对切削液的消..

高速铣刀安全性标准，通过有限元计算模型的分析，为适应安全性要求，可采取以下措施： （1）减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，刀具质量越轻，构件数量..

刀具陶瓷与工件材料匹配 不同种类的陶瓷刀具有着不同的应用范围，故须正确选择刀具陶瓷的种类与牌号，使其与被加工材料相“匹配”。氧化铝(Al2O3)基陶瓷适于加工各种钢材(素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬硬钢等)和各种铸铁，也可加工铜合金、石墨、工程塑料..

硬态切削中的金属软化效应是影响刀具寿命、工件表面的完整性、切削效率和加工精度的重要因素。由于硬态切削是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切屑的，冷却效率过高，从而减小了由切削力而产生的切削效果，加大了机械磨损，缩短了刀具寿命。而在断续切削时，由于施加..

切削液通常是大多数机加工中不可缺少的生产要素之一，对保证加工精度、提高表面质量和生产效率具有重要作用。随着全球环境意识的增强以及环保法规的要求越来越严格，切削液对环境的负面作用也越来越明显。据统计，二十年前，切削液的费用不到工件成本的3%左右，目前，在..

在高速切削过程中，刀/工摩擦接触区的高温、高压、高频冲击等对刀具性能提出了严峻考验。尤其在高速切削具有高硬、高强、耐高温特性的难加工材料时，由于高切削温度和摩擦导致刀具急剧磨损往往是制约高速切削应用的约定性因素。因此，加工中良好的冷却和润滑是难加工材..

滚压加工的原理 滚压加工是将硬度高且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其局部产生微小塑性变形而进行的塑性精加工，可在短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。 滚压加工时，在碾入区域滚柱将与切削加工面接触..

由于其在一定范围内能够有效地解决难切削材料的加工及其精密切削加工方面的问题并在加工中具有一系列的特点,因而越来越引起人们的重视而受到世界各国的瞩目。 1.普通切削与振动切削 在普通切削中,切削是靠刀具与工件的相对运动来完成的。切屑和已加工表面的形成过程,本..

刀具材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。切削加工生产率和刀具耐用度的..

高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业。在设计高速加工滚刀时应主要从排屑畅通性、散热迅速性、刀齿耐冲击性、前后刀面抗磨损性等几方面考虑。 增大排屑容屑空间（容屑槽） 散热迅速是高速滚削的关键，因此让切屑迅速离开刀具，将大量的切削热量带走..

深孔加工是机械加工中难度较大、技术含量较高、专业性较强、加工成本较高的一种孔加工技术。在深孔加工中，为了达到排屑和冷却、润滑刀具的目的，通常需要使用大量切削液(如专用深孔切削液或机油)，尤其是使用内排屑深孔钻头的中、大直径深孔加工(D≥30mm)对切削液的消..

近几年来，国内制造业的高速发展使我国刀具市场的发展潜力巨大，其消费总量连年持续上涨。来自中国机床工具工业协会工具分会的统计数据显示，2010年我国刀具消费总额达到了330亿元，位居全球第一。因此，作为全球最具发展潜力的大市场，各刀具企业都对在中国市场实现201..

近几年来，国内制造业的高速发展使我国刀具市场的发展潜力巨大，其消费总量连年持续上涨。2010年我国刀具消费总额达到了330亿元，位居全球第一。因此，作为全球最具发展潜力的大市场，各刀具企业都对在中国市场实现2011年的增长目标充满信心。 综合分析从多个渠道获得的..

涂层已由最初的单层，发展至多层及渐变层（Gradient）的结构；其中，TiN、TiCN、TiAlN、AlTiN、CrN及TiAlCN已成为传统涂层。发展至今，纳米多层、纳米结构（例如：CrTiAlN, TiAlN/SiN、CrAlN/SiN及CrTiN）已进一步得到普及应用。接下来，多层混合式结构涂层（Triple Coa..

刀具结构的系统学分析 按照系统学的观点，我们可以把具有某种功能的产品如刀具看成一个系统，通过对系统的分析，把系统的总功能分解成若干个子功能，而用以完成这些子功能的要素就是该系统的子系统。如果其中某些子系统可与其他系统中的另一些子系统在功能上通用、互换..

整体叶轮作为动力机械的关键部件，广泛应用于航空航天等领域。叶轮叶片的型面非常复杂，对发动机性能影响大，设计研制周期长，制造工作量大，其加工技术一直被视为制造业中的重要课题。传统加工工艺采取分体加工方案，即叶片与轮毂分别采用不同的毛坯，分别加工成形后将..

加工中央简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂外形工件的高效率自动化机床。加工中央备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能操纵机床按不同工序自动选择、..

金刚石刀具是最常用的切削刀具类型，基本是由刀具基体和金刚石两部分组成，极为简朴，很多生产厂家都在研究如何进行改进金刚石刀具。压缩机的应用范围非常广阔，一台压缩机往往由成百上千个零部件组成，制造工艺复杂，技术要求高。为能满意各种整机的生产需要，刀具以及..

国际刀具发展概况 就像各行业的发展动力，都是来源于需求；今天的刀具产业，也因为客户对生产率有着越来越高的要求，并随着新型制造行业的产生，以及新型材质的产生而在不断地进行着创新和升级。今天，各个公司都在愈加细分自己的技术团队，从产品类到行业类，都有一支..

EMO2011展会上，厦门金鹭将展示其从原料钨粉末、硬质合金材料到高效高精度刀具完整的钨产业链制造技术。其主要展示产品包括硬质合金棒材、整体合金刀具和可转位刀片等。 金鹭的粉末冶金专家基于数十年的材料研究，成功开发了具有世界最高品质的超细碳化钨原料（最细至70..

如今开发出一种能够快速、精确测量磨损划痕宽度的系统，这套系统能够测量较深的划痕，价格合理，而且可以根据要求直接在机床上拍摄照片。随后可以在笔记本电脑上对这些照片进行测量和评价。 每一位切削加工从业人员都希望能够提高刀具的使用寿命。现在主要使用图形来显..

整体叶轮作为动力机械的关键部件，广泛应用于航空航天等领域。叶轮叶片的型面非常复杂，对发动机性能影响大，设计研制周期长，制造工作量大，其加工技术一直被视为制造业中的重要课题。传统加工工艺采取分体加工方案，即叶片与轮毂分别采用不同的毛坯，分别加工成形后将..

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 （2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特..

随着机械的发展，角度头也相应得到了广泛的应用，增加机床的加工性能，复合式加工，使工件一次装夹完成，可以高效确保产品的精度达到预期；透过角度头工具的安装运用，省去较为高昂的多轴设备或专用设备费用，突显出企业的较强技术实力，因此我们解析台湾SYIC角铣头的各..

一、激光切割的主要特性 1. 激光切割的切缝窄，工件变形小 激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很..

自动化制造系统的加工过程中，为了保证加工质量和系统的正常运行，需要对系统运行状态和加工过程进行检测与监控。运行状态检测监控功能主要是检测与收集自动化制造系统各基本组成部分与系统运行状态有关的信息，把这些信息处理后，传送给监控计算机，对异常情况作出相应..

如今，工件的种类在不断增多，同时工件的尺寸在不断缩小。制造小型化的趋势要求制造工艺必须进行相应的变革。这种日益增长的需求要求人们重新思考如何用更小直径的刀具实现更高效率的加工。刀具的直径越小，要求的主轴转速（rpm）越高，而大多数常规机床的主轴却很难达..

各种机电产品的过早失效破坏中约有70％是由磨损和腐蚀造成的，而这两种失效方式都与材料的表面状态（物理、化学和应力状态等）密切相关。因此，提高这类材料使用性能的关键是提高其表面性能。 近几十年来各种气相沉积技术的兴起，使表面工程技术的研究和应用都取得了突..

在模具制造业中，广泛使用各种立铣刀高速加工型腔等复杂曲面。但是在采用小直径铣刀高速铣削具有深槽或窄缝的模具时，刀具的非正常破损问题尤为严重，因此消除刀具的非正常破损现象、降低刀具成本是生产中函待解决的问题。 由于很难测量刀具真实的受力和变形，因此有限..

近几年,随着加工中心主轴的高速化和热套工具技术的发展，对高硬度材料进行高速加工正逐渐成为主流。同时，为延长模具寿命，被削材料的硬度也有上升趋势，因此在对高硬度材料进行高速加工中的刀具寿命和加工效率提出了更高的要求。 一般情况下，我们会从以下三个要点来进..

航空薄壁零件主要由侧壁和腹板组成，其结构复杂、体积较大、相对刚度较低，故加工工艺性差。在切削力、装夹力、切削振颤等因素作用下,易发生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工效率问题成为薄壁零件加工的重要约束问题。目前,国内外的相关研究为..

在2011年6月23日由株洲钻石切削刀具股份有限公司和机械工业信息研究院金属加工杂志社联合主办的2011先进制造与工具创新应用研讨会暨“精密工具创新平台”科技重大专项交流会上，机床工具协会工具分会荣誉理事长、成都工具研究所原所长沈壮行就工具行业现状及差距说道： ..