如何测量并记录刀具的磨损情况

　　如今开发出一种能够快速、精确测量磨损划痕宽度的系统，这套系统能够测量较深的划痕，价格合理，而且可以根据要求直接在机床上拍摄照片。随后可以在笔记本电脑上对这些照片进行测量和评价。

　　每一位切削加工从业人员都希望能够提高刀具的使用寿命。现在主要使用图形来显示加工刀具的生产效率，以及磨损划痕深度(VB)随着使用寿命的增长而逐渐加深的过程。

　　从实际生产中产生

　　。磨损情况将被拍摄成照片并且可以借助图形处理软件进行测量。由于显微镜的可用工作空间较小，因此需要松开转盘或者全硬质金属刀具，因此不可能查清诸如深孔钻头上过大或者过长刀具的磨损划痕宽度。以前人们主要借助于集成了测量尺的放大镜进行检查，虽然能够提高测量的灵活性，但是由于操作人员的差异会导致不一致的测量结果。类似的结果可以展示另外一种被测系统：一方面，尽管固定式测量系统具有较好的经济性，但是便携性能较差；另一方面，简易移动式测量系统的测量精度较低，成像质量较差，测量深度不足。

　　刀具磨损的形成过程 　　

　　如果需要频繁记录磨损的形成过程、分析磨损的形成机理就需要一套全新的系统。高清晰的数码相机(800万像素)配备了光学图像稳定器、全新开发的显微瞄准镜以及附件的光源。万向节磁性三脚架可以作为移动式支架，而且能够直接固定在机床上。如果用户需要对加工过程进行优化，可以将整套系统放入便携式容器，并配备必要的备用电池、充电器或者清洁器具。　　

　　测量系统的构造：直接在铣床的转盘铣刀前布置配备有磁性三脚架的数码相机

　　测量过程非常简单

　　这套系统的第一个用户倍受鼓舞："照相机上已经储存了所有的调整参数──打开包装后五分钟就可以拍摄出清晰锐利的照片。"

　　转盘：磨损划痕宽度VB=0.136mm

　　测量流程如下：将数码相机固定在磁性三脚架上，打开照相机和光源，将其固定在刀具附近(±2mm)，并利用自动对焦功能快速成像。利用磁性三脚架还能够直接在铣床上进行测量，而无需从支架或者主轴上拆下刀具。数码相机带有能够任意旋转的显示屏，可以在任意位置进行拍摄。在C模式(用户自定义模式)下进行拍摄可以预先存储各种经验值。比如，可以调节合适的亮度、闪光灯强度、变焦、曝光指数或者快门速度。所以，用户只需要打开数码相机就可以随时进行拍摄。摄影爱好者当然还可以根据不同的场合进行微调。通过USB数据线可以将储存的图片传输到笔记本电脑并利用软件进行评价。

　　表面磨损清晰、锐利的图片

　　球头铣刀的直径为3mm，磨损划痕宽度VB为0.036mm

　　利用数码相机系统中6.5×6.5mm的测量窗口和800万可用像素能够获得每像素高达2μm的分辨率。借助高达0.4mm的测量深度，这套系统可以清晰显示转盘上出现的典型磨损划痕宽度(20μm至200μm的VB)和全硬质金属刀具上的划痕宽度(10μm至50μm的VB)。高质量的图片可以直接应用于机床，从而分摊购置显微镜的成本。

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