由于在提高材料切除率方面取得了可观的进步，因而在铣削加工时，由于每个零件显着地缩短了加工时间，从而提高了生产效率。然而，最近几年用来制造这种刀具所必需的硬质合金原料的价格迅速上涨，因而，应考虑到将刀片的尺寸变小，以便在一个刀具直径上尽可能地放置较多的..

成形铣刀有加工直槽的，属成形法加工；也有加工螺旋槽的，属包络法加工。无论哪种加工方法，成形铣刀廓形的精度都决定着工件廓形的精度。成形铣刀按齿背型式可分为铲齿成形铣刀和尖齿成形铣刀。由于铲齿成形铣刀用钝后重磨前刀面，刃磨方便，生产中一般采用这种结构。一..

在机械制造中，根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此，我们根据实践经验.总结了铰刀直径公差确定法，介绍如下。 假设被加工零件孔的上偏差和下偏差分别为ES和EI..

复合刀具的应用，受到加工工艺、刀具寿命、零件结构等因素的制约，但在充分考虑各方面因素的影响下，在现阶段机械加工制造中，不失为一种先进的加工方法。 复合加工技术是在机械加工工艺中，将多个单一工序进行有效组合，集中表现在加工刀具结构的变化上，即所谓采用复..

化学气相沉积(CVD)工艺在钨硬质合金刀具上涂覆金刚石涂层，可以产生无与伦比的优势。 化学气相沉积金刚石保留了天然金刚石的属性。其超高硬度和弹性模量保障了非常高的尺寸稳定性及耐磨性。 和天然金刚石一样，化学气相沉积金刚石的摩擦系数很低，因此切削力和功耗很低..

将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上，是制造金刚石刀具的关键步骤，其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能。目前常用的装卡方法主要有三种，即粘结法、镶嵌法和钎焊法。 1.粘结法 粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂，将金刚石刀头粘结在刀杆上与金刚石..

刀具的常用材料，高速钢或者硬质合金，都使用者大量的稀有金属。 首先是钨。 最传统的高速钢W18Cr4V，含钨量达18%。后来典型的W6Mo5Cr4V2(M2)和W9Mo3Cr4V，含钨也达到6%和9%。硬质合金的含钨量也非常高，钨钴类(加工铸铁及铝合金等常用，如国内典型的YG系列)或钨钴钛类(..

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..

金刚石圆锯片刀头的制造在国外普通采用粉末冶金法压制成型工艺。该工艺有几方面不利因素：1)该工艺制造的刀头所用的金刚石要求有较高的品级；2)粉末冶金法压制刀头对胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石脱落现象将非常普遍，从而造成极大的浪费；3)粉末冶金法生..

铰刀作为一种孔加工的精密刀具，在机械加工中得以广泛的应用。一般加工出的孔的尺寸精度、位置精度较高，表面光洁。但在实际加工过程中，会因工作条件比较恶劣，刀具刚性差，产生振动；或是由于加工设备老化，机床精度降低等造成铰削加工后的孔的精度和粗粉度满足不了工..

在汽车工业使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。多晶金刚石(PKD)刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工行业中也..

一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用 超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中..

一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用 超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中..

一、理解基本角度 基本角度分别是：在正交平面内的前角、后角；在切削平面内的刃倾角；在基面内的主偏角、副偏角。教学时很多学生感到一时难以掌握。关键在于未能重视和领会坐标平面和测量平面的概念。而只是死记硬背角度定义，结果只是停留在表面上的记忆而已。 其实首..

着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。 四项目标。当设计一个..

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、..

在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。 刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。 首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目..

100年前，美国机械工程师泰勒(F.WTaylor)和冶金工程师怀特(M.White)在经过广泛而系统的切削试验之后，确立了切削用高速钢的最佳成分W18Cr4V(C0.75%，W18%，Cr4.0%，V1.0%)，当时切削中碳钢速度为30m/min，比之前提高了十几倍。这一成果带来了机械加工的划时代革命，也因..

随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料的性能及加工技术要求日益提高。新型材料，如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了它在机加工时刀具的寿命非常短。开发新型..

切削加工是基本而又常用的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用，决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等，其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上..

用单刃刀具加工塑料称塑料的单刃切削，主要有车、刨、刮、无齿锯加工等。单刃切削各种塑料工件所使用的刀具类型和用途见表1。刀具的刀杆部分的材料为普通结构钢，而切削部分可用碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料或金刚石等制造。 (一) 热塑性塑料的..

陶瓷刀具在金属切削加工中，显示出以下优越性： 1.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除对材料进行退火处理所消耗的电力以及对材料性能造成的损害，并可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命； 2.不仅..

模具加工中，表面精度最为重要，选择一套合适的刀柄，对于实现高质量的表面切削加工影响甚大，需要对刀柄的特性和设备条件等进行综合考虑，这样才能实现最好的设计加工要求。 模具表面高精度型面加工中，刀柄的价值与成套加工中心的价值相比是微不足道的，但它却是连接..

刀具，作为参与制造活动的重要辅助工具，对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，并且数量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具频繁地在系统中流动和交换，当系统需要重组时，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的..

钻—铰刀用于加工装配阀芯的阀体上的孔。此类刀具有整体高速钢、整体硬质合金、焊接硬质合金、焊接金刚石和可转位等多种型式。它们在市场上占有不同的份额。由于可转位钻—铰刀的氮化钛涂层刀片费用低廉、重复性好，因此其使用范围越来越广。 可转位钻—铰刀能够降低每..

金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段： 第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析；烧结温度高,容易造成金刚石石墨化,降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合,没有充分合金化,胎体对金刚石的包..

注塑模具设计 注塑模具设计和 Teamcenter 集成。ＮＸ５继续改进了ＮＸ注塑模具设计与 Teamcenter 之间的集成性能，可帮助公司在工具设计、制造和车间之间管理数据以及整合流程。ＮＸ５已改进了与标准零件数据相关的２Ｄ图纸管理性能。 设计重复利用。ＮＸ５注塑模具设计..

刀具的创新以及CAM编程的新技术使插铣技术成为一种更为流行的加工方法。一般来说，插铣技术一直是粗加工应用领域中的一种加工方法。在采用现代技术进行粗加工的过程中，可以有很多种方法完成对一个工件的粗加工，包括从使用普通方法的“Z”水平加工(采用低进给速度，切..

产品描述 高硬度钢的高速切削 采用复合多层涂层的HD涂层，在高速切削高硬材料中发挥出卓越的切削性能。 被加工件表面质量更好涂层表面经后处理，被加工件的表面光洁度得到显著提高。 使用寿命显著提高 采用超细晶硬质合金基体及复合多层涂层的HD涂层，与传统刀具相比使..

成形铣刀可一次完成工件成形表面的铣削加工，其刃形的正确性对工件表面的形状、精度及粗糙度有着决定性影响。成形铣刀的刃形设计取决于工件的形状，由于工件廓形的无规律性和成形铣刀种类的多样性，设计时查表、计算和绘图工作量大且程序繁琐。由于不同规格刀具的类似性..

近年来，现代刀具管理技术获得了快速发展，越来越多的刀具制造商、工程软件和工程技术开发商推出了不同类型、各具特色的刀具管理模式和相应的软件。刀具管理在提高加工效率和数控机床利用率、保证产品质量、降低制造成本方面显示出很大的潜力。从企业的实际情况出发，积..

在医药领域，钛金属对于关节和牙移植来说已经变得不可或缺；在航空领域，承载的部件均由钛金属制成。钛合金具有与钢材一样的强度，但是重量却只是钢材的一半，并且具有极好的弹性，在低温下也不会变脆。但是，在进行切削作业时，钛合金却会显露某些缺陷，会导致加工和刀..

沿着刀具的进给方向看，如果工件位于铣刀进给方向的右侧，那么进给方向称为顺时针。反之，当工件位于铣刀进给方向的左侧时，进给方向定义为逆时针。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称为顺铣，如下图左图所示；铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣，如下图右..

瑞典山特维克公司的新型GC1030硬质合金牌号是全球率先开发的TiAlN超多层涂层硬质合金刀具材料，它在模具材料的加工中，发挥出了提高加工效率、延长刀具寿命的卓越性能。 (1)模具材料变化带来的问题 近年来，随着模具材料的性能不断提高，模具的寿命不断延长，但同时模具..

聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如CO)混合后在高温(1400℃)、高压(6000MPa)下烧结而成的聚晶体。与其它刀具材料相比，聚晶金刚石具有如下性能特点：①极高的硬度和耐磨性；②高导热性和低热膨胀系数，切削时散热快，切削温度低，热变形小；..

随着高速切削加工的不断普及，刀具的平衡越来越成为一个关键问题，它关系到加工的效率、运行的安全性和刀具的寿命。现在常用的刀具平衡方法有：从结构设计上避免不平衡；用钻(铣)的方法在刀柄上去重；附加一个配重；设置径向可调的平衡螺钉；还有通过转动一对可调的平衡..

在刀具设计，尤其是复杂刀具的设计中，为了减少设计工作量，缩短设计周期，提高设计精度，采用CAD技术已是当务之急。本文在普通刀具CAD技术的基础上，提出一种适用于复杂刀具多参数设计的CAD方法，并开发了相应的CAD软件。对于同一类型不同结构尺寸的复杂刀具，只要输入..

最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明，钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。事实上，在所有的加工工时中，有36％消耗在孔加工操作上。与此对应的是，车削加工耗时为25％，铣削加工耗时为26％。因此，采用高性能整体硬质合金钻头取代高速钢和普通硬质合金钻头，..

山特维克可乐满将于10月1日正式推出三款CoroMill 316可换头式立铣刀刀头。 每一款新刀头都带有两个切削刃，出色的强度和安全性表现能帮助您解决加工中的难题。这三款新的刀头将CoroMill 316产品系列的切削深度扩展至0.8xDc。 新刀头系列包含： 球头立铣刀头适用于仿形铣..

据山特维克可乐满欧洲区产品支持与推广部铣削技术支持经理Wayne Mason说：“为了给新型飞机减重，型腔底部的壁厚（极薄的横截面区域）正变得越来越薄，然而，若要获得安全、稳定且可靠的加工工艺，就需要谨慎选择刀具和制定加工策略。 其关键是尽可能地降低轴向切削力，..