OSG Phoenix系列产品线全线扩容，新追加PAS，PAO面铣刀。这两款面铣刀加工时可减少换刀片次数，提高加工效率。并且刀片刃型设计皆可有效降低切削抵抗，同样提高生产效率。PAS系列更可对应粗加工到精加工，切削范围广泛。针对铸铁、球墨铸铁、密烘铸铁、铸钢、普通钢（～..

攻丝不是在一个孔中加工螺纹的唯一方法，这是众所周知的。大多数车间也都知道，铣螺纹至少也有一些优点。例如，一把螺纹铣刀可以加工一定范围的孔径，而不是只能加工一个尺寸的螺纹。螺纹铣刀可以加工接近盲孔的底部，并且很容易加工大孔径的螺纹。螺纹铣刀留有排屑的空..

目前在车间最常见的铣削工序是方肩面铣，这也意味着这种特殊的棱形金属切削策略在生产效率、可用性和产品质量的改进方面拥有巨大的潜力。 在许多需要进行端面、周边和槽的立铣应用中，经常可以看到方肩面铣的身影。可以从两个主要方面来提高方肩面铣的切削性能，即达到..

螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作. 螺纹铣削加工方法，其本身具有一定的天然优..

如果说到加工中心的选择，在几年前，若是选择了具有高速ATC(自动刀具交换装置)和高速APC（自动工作台交换装置）功能的设备，是个非常明智的决定，因为当时追求的是无人化、自动化的功能。但是，对於一台机器，如果只需要触动一下操作键就可以工作，那无论是谁都可以操作..

美国Northeast轮胎模具公司是轮胎模具生产的专家，它是许多OEM轮胎制造商的供应商，每年生产大约500个不同的轮胎模具。该公司最近完成了从铸造模具到机加工模具的转变。 许多年以前，Northeast轮胎模具的持有者Chris Sipe意识到在行业中占据领先地位的唯一方法就是通过..

有了335.19型铣刀和SNHQ刀片，你就拥有一个完美的组合；刀具寿命更长、表面质量更好，同时对机床也有好处。直径D=50～255mm，切削轻快的槽型适用于所有材料，槽宽4～12mm，多达4个切削刃，经济性非常好，范围0.2～6.0mm的多种圆角半径，还可提供全圆弧切削。 LNKT05用于..

铣削加工是在金属加工行业最普遍也是最成熟的一种加工方式。随着各种加工需求的明朗，越来越多拥有各种特性的的用於各种铣削加工的刀具，以及各种新的铣削加工方式，不断被开发出来。 可乐满：推出全新解决方案 今年5月份，国际模具工业及专用工具协会(ISTMA)指定山特维..

近几年，使用切削刀具的用户的需求也发生了变化。以前，人们普遍认为刀具是消耗品，所以想通过减少使用量来降低刀具费用。最近人们的观点发生了转变，认为应该通过充分发挥刀具的作用来降低加工费。这也正是日立工具公司4年前提出的“加工减半运动”的观点。为了配合用..

高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可..

影响涂层刀具切削性能的因素 被加工材料的影响 采用同样的一把涂层刀具来加工各种不同的加工材料，其刀具的切削寿命有很大差别。一般情况下，涂层刀具在加工调质材料、高合金钢、不锈钢、耐热钢等难加工材料时，寿命可提高5倍以上，当加工一般45钢时，其寿命可提高3倍左..

可以制成切削刀具的金刚石材料有天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、化学气相沉积法(CVD)金刚石厚膜、人造聚晶金刚石复合片等。 1、 天然单晶金刚石 天然单晶金刚石是一种各向异性的单晶体。硬度达HV9000-10000，是自然界中最硬的物质。这种材料耐磨性极好，制成刀具在切..

制造商总是指望提升切削速度，但他们的工作通常因新材料的发展趋势而变得复杂起来。例如工厂刚对加工片状石墨铸铁感到满意的时候，工件材料就被换成高强度球墨铸铁。当这些韧性好的材料替换某种传统金属，通常工厂不得不采取折衷手段来维持软材料加工的速度--要么通过降..

一、碳素工具钢 （一）生产品种 热轧棒材 圆钢直径或方钢边长8mm-80mm 锻制棒材 圆钢直径或方钢边长50mm-150mm 冷拉棒材圆钢直径8mm-40mm 热轧钢板 厚度0.7mm-15mm 冷拉钢带厚度0.10mm-3.60mm 冷拉钢丝圆钢丝直径0.050mm-16mm 热轧扁钢 厚度*宽度 3mm-30mm*（10、12、14..

刀具涂层及种类 自从20世纪60年代以来，经过近半个世纪的的发展，刀具表面涂层技术已经成为提升刀具性能的主要方法。刀具表面涂层，主要通过提高刀具表面硬度，热稳定性，降低摩擦系数等方法来提升切削速度，提高进给速度，从而提高切削效率，并大幅提升刀具寿命。 一、..

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 ..

一、范成法(generating method) 根据动瞬心线法形成共轭齿廓的原理，当直线齿廓的齿条与动瞬心线(直线)S相固结并沿齿轮作纯滚动时，可以包络出渐开线齿廓来。这种方法还可以看成是利用齿轮与齿条相啮合或齿轮与齿轮相啮合时，其齿廓互为包络的原理来加工齿轮齿廓的，这..

据机床制造商Ideko S. Coop公司的国际研发项目主管Joseba Perez Bilbatua介绍，传统的镁合金切削加工是一种具有潜在危险、肮脏杂乱的工艺过程。镁的碎屑和粉尘具有可燃性，而且在加工镁合金时，通常需要浇注大量纯切削油，容易使切屑堆积在机床角落中，并使通过压制切屑..

位车刀型号表示规则 GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。 2．可转位带孔铣刀型号表示规则 它是在ISO7406－1986的基础上制..

对于瓦尔特公司来说，刀具和模具制造是传统的重要行业。 作为金属切削行业的专家，使用整体硬质合金铣刀和类似刀片的铣刀提供全面的、对外形有很高要求的铣削用的铣刀系列，无论是需要去除大体积材料还是需要实现镜面质量都表现优异。 瓦尔特公司的旋转刀具的开发负责人..

铣削 用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是：①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；②每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。 切削速度v(米/分)是铣刀刃..

不锈钢材料应用广泛，在车加工、铣加工、钻加工、攻丝当中都能碰到。但是因为不锈钢具有跟别的一般材料不一样的特性，所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题！ 不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，使切削条件恶化；逆铣时，刀刃先在已经硬化的..

刀具是 机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..

铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面..

一、刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。..

铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会..

机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素，刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材..

刀具的硬度用洛氏硬度计进行检测。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的刀具检测HRA硬度，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测刀具硬度。仪器重量0.7kg，精度与台式机相同，可以像千分尺一样试用，无论使用和携带都十分方便。 影响刀具质量的因素有很多。其中，硬度是..

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..

新WXL涂层切削范围广泛，从非铁合金、软钢到HRC50的调制钢，都可以提高其切削性能，无论是干式还是湿式。

面铣刀登场

PVD、PaCVD 涂层已经被广泛的应用到刀具：包括高速钢丝锥、滚刀，硬质合金铣刀、钻头等。汽车模具：板材冲压、拉伸、挤压、冷锻模具，而对于电子信息产业上的模具涂层，因为模具尺寸小、尺寸精度高、对涂层的结合力要求高而存在种种问题。 对于电子行业模具的涂层设计，..

立铣刀的几何结构非常复杂，整体结构的立铣刀可分为：刃部、颈部和柄部三部分：刃部是整个刀具最重要的部分，它的材料、形状、齿数决定了它的加工性能。立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布的是副切削刃；柄部是刀具的夹持部分，用于与机床连接，并在铣削时传..

1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料..

1．数牲加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。 2．1数控刀具的分类有多种方法 a．根据刀具结构可分..

1）什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？ 切削过程至少应分为3个工序类型： 粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余..

（1）能实现高效高精加工的立铣刀系列产品 用2FL型φ10涂层硬质合金立铣刀在BT30立式加工中心上侧面铣削加工材质为S50C的工件（切削条件：转速：20000/min；切深：aa=15mm，ar=0.5mm；顺铣；采用水溶性冷却液），由立铣刀每齿进给量与加工精度关系的试验结果可知，随着每..

产品范围： Square 6（08 / 04）魔方方肩铣刀及刀片 产品范围： Square 6（08 / 04）魔方方肩铣刀及刀片 促 销 期：2012年3月1日 – 2012年6月30日 促销地区：山高刀具(上海)有限公司业务区域 促销方案： 采用买刀片送刀盘的方式 1）针对所有的客户和分销商，采取购买一..

随着 核心 品牌 瓦尔特-普瑞特（ Walter Prototyp ）的 Proto·max™ 铣刀的推出 ， 刀具制造专家瓦尔特公司推出了新一代整体硬质合金刀具。根据最新研究结果，所有零件均经过详细检查和优化，以实现最大的切屑去除量。 初步结果已证实该新型铣刀系列将成为整体硬质合金..

目前可转位铣刀已广泛应用于各行业的高效、高精度铣削加工，其种类已基本覆盖了现有的全部铣刀类型。由于可转位铣刀结构各异、规格繁多，选用时有一定难度，而可转位铣刀的正确选择和合理使用是充分发挥其效能的关键。本文拟就可转位铣刀的合理选用提供一些依据，供广大..