銑刀種類繁多，依其工作性質、裝置方式、刀齒形狀、構造、材質、輪磨方式可歸類如下： 一、依工作性質分 1.平銑刀：平銑刀為臥式銑床上加工平面最常用之刀具，平銑刀為圓盤型或圓柱型，外圓周上有刀齒，用於銑削與刀軸平行之平面，平銑刀的刀刃有直刃形，與螺旋刃形，一..

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！ 根据刀具结构可分为： 整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体； 焊接式式：采用焊接方法连接，..

MAG公司最近推出一种用于粗铣钛合金的高效立铣刀——CYCLO CUT Max-Flute。这种高密度立铣刀共有16个刀槽，能实现对钛合金的低扭矩、高去除率加工。该铣刀以2,037rpm的转速、231 IPM的切削速度铣削时，可达到8 in.3/min的材料去除率，而扭矩仅为25英尺磅，加工功率仅为9..

近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛，现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。 一、数控..

铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分。 ①升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 ②龙门铣床：包括龙门铣镗床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 ③单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作..

数控立铣刀的正确使用： 在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题： 1.立铣刀的装夹： 加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的..

铣刀方法 为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。 ..

一、产品特点 1、独特的主切削刃曲线设计，在方肩铣削时达到真正的90°台阶； 2、切削刃经过磨削，精度更高； 3、大前角设计，切削更轻快，减小了加工振动，台阶面加工几乎无接刀痕迹； 4、刀尖圆弧规格齐全，从R0.4-R6.4范围，选择更广泛。 5、刀体采用耐热合金钢制造，..

一、产品特点 高效率粗加工刀具，推荐用于加工延展率较大的P类软钢、M类、N类材料（刀片牌号YBM253） 刀片带有分屑槽设计，切屑碎，排屑能力强，排屑能力是普通刀具的2～3倍 高效加工，大切深，满刃切深时可达到13mm；小切深时最大进给能够达到0.65mm/z 对机床主轴功率..

连杆的平面加工 采用FMA01/02系列铣刀加工连杆平面，效率高，表面质量好，可提供不同牌号和不同槽型的刀片，满足不同材料连杆的加工。 连杆孔加工 ·使用四边形刀片SPGT* 可使用四个刃口 强度要优原W系列刀片 径向力平衡振动倾向小 ·双螺旋冷却孔 冷却效果和润滑效果更加..

滚铣刀可连续用于对8档自动减速器齿轮的加工。通过采用AlCrN涂层，滚铣刀的使用寿命可以提高约60%。涂层的优点在于耐热和耐磨蚀。 在200ms之内换档，在如此短的反应时间内，即使优秀司机也反应不过来。ZF 8档自动减速器（8HP）还可以做更多：例如与上一代6档减速器（6HP..

硬质合金可转位铣刀铣削加工钢时，一般不浇注切削液，当切削液量充足可进行充分冷却时，也可浇注切削液(一般为水溶性切削液)。精铣时，为提高刀具寿命和被加工件表面质量，最好使用切削液充分冷却。硬质合金铣刀浇注切削液时，必须与切削同时或提前进行，不允许切削中途..

Φ3.175、Φ4双刃螺纹槽有机玻璃切割刀具 刀具用途：专用于厚度为10mm以上的有机玻璃切割。 刀具特点：切割噪音低，刀具强度好，Φ4双刃螺纹刀在切割厚度为20mm有机玻璃时进给速度可达到0.6米/分。 切割效果：切割面无刀痕、无熔瘤、无裂纹、曲线段无折线痕迹、表面有磨砂..

高效切削HPC技术问世至今，几乎受到了制造业所有重要工业部门的青睐，并且随着切削刀具和机床的不断发展，已在很多企业得到了应用。HPC粗加工追求最大的金属切除率，并以此来降低制造成本。对于立铣刀来说，要实现上述目标的通常做法是将适用的硬质合金材料和涂层的性能..

如何消除切削过程中的振动 当存在振动问题时，基本措施是减小切削力。 这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。 遵守下面的已证明有效的建议： - 选择疏齿距或不等齿距铣刀。 - 使用正前角、小切削力刀片槽形。 - 尽可能使用小铣刀。 当使用减震接杆进行铣削时，..

目前，许多模具制造车间能在配置有先进CNC系统的现代机床上，使用较小直径立铣刀高精度、高效率地铣削零件的大孔和型腔，其中采用最初为高效铣削不锈钢而开发的斜向铣削新工艺起到了很关键性的作用，而且在生产实践中，得以迅速发展。采用这一很具特色的新工艺，可以选..

无人看管加工的信心来自可预计的刀具寿命；可预计的刀具寿命来自轴向切削力；轴向切削力由圆形切削刃在小切深切削时产生；圆形切削刃在小切深切削时导致切屑变薄；而切屑变薄使得保持高生产率前提下高进给加工成为可能。 Yordy先生说，各种特性能使刀具进行高进给切削时..

在CCMT2012展会期间，株洲钻石《高效刀具应用技术交流会》在金陵会议中心208火热举行。值得一提的是，此次技术交流会观众爆满，火热一片，整个会议室里座无虚席，甚至连会议室后面的空档都站满了慕名而来的听众。观众的热情，演讲者的激情，一度使会议室的温度骤升。这..

沿着刀具的进给方向看，如果工件位于铣刀进给方向的右侧，那么进给方向称为顺时针。反之，当工件位于铣刀进给方向的左侧时，进给方向定义为逆时针。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称为顺铣，如下图左图所示；铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。逆铣时，..

多功能机床，就其加工能力和构造而言，摆脱了传统的车削加工和加工中心的限制，给沉闷的机床市场带来几缕火花。多功能机床的销量在所有机床的销量比例增加迅速，一些人甚至认为，多功能机床有可能成为将来的主导机床。 多功能机床的主要优点是在相同设置时，可以对机床..

目前可转位铣刀已广泛应用于各行业的高效、高精度铣削加工，其种类已基本覆盖了现有的全部铣刀类型。由于可转位铣刀结构各异、规格繁多，选用时有一定难度，而可转位铣刀的正确选择和合理使用是充分发挥其效能的关键。本文拟就可转位铣刀的合理选用提供一些依据，供广大..

在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题： 1.立铣刀的装夹 加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹..

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、..

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。应用于数控铣削加工的刀具主要有平底立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。 被加工零件的几何形状是选择刀具类..

铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角（制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明）。 ①主偏角κr 主偏角为切削刃与切削平面的夹角。铣刀的主偏角有90°、88°..

刀片式铣刀 ①心轴类铣刀 与刀盘类的刀片相比在于，其夹紧的方式不同，心轴的铣刀刀主要有侧固式装夹，其他与刀盘类的差不多。 ②刀盘类 刀盘类的铣刀主要会考虑到刀具与工件接触面的角度，一般有（45°75°90°） 端铣刀的几何角度 端铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，都..

在通常情况下，针对特定加工任务所设计的特种机床明显要比标准型机床作业更快，效率更高。但是，大多数特种机床或多或少都只能适用于一种加工场合，如果需要换装，则费用很高。而采用标准型机床设备时，往往需要在加工效率上作出妥协，而加工的效用性和使用的灵活性则可..

铣刀方法为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。 铣刀刀体的选择 铣刀的价格比较贵，..

目前在改进铣削工序方面存在两个主要的方向：一个是通过更高的金属去除率，尤其是在更小的机床上；另一个则是通过一次走刀生成更好的表面质量来实现。而通过独特的新型铣削刀具概念即可将这些能力组合到一起。 加工正在改变之中 目前，在车间中存在多个明显的趋势，其中..

当为方肩铣刀开发新刀具平台时，在扩充已建立的CoroMill系列铣削刀具方面所取得的进展和经验起到了很重要的作用。伴随着CNC机床的发展，这个漫长的过程已持续了20年，其中也出现了许多在不同制造部门中已大幅提升车间加工性能的刀具。

插铣法,又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。此外..

随着中国一步步成长为世界制造中心，大量的订单和先进技术及设备也随之进入中国。数控机床在中国各个工厂得到广泛应用。螺纹铣削广泛应用的瓶颈也不断削弱，以往困难而费时的螺纹加工也因此得到很大改变。

为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。 铣刀刀体..

机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀，这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新，但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和..

2012年4月16日—20日，在南京国际博览中心举办的第七届中国机床展览会上（CCMT2012）上，瓦尔特将携明星产品亮相（ 展位号：B 馆 A101 ），这备受关注的明星产品当然值得大家光临展位现场了。为了方便大家参观瓦尔特的展台，本小编精心为参观者整理了瓦尔特CCMT2012的参..

螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法,首先在欧,美流行开来。随着中国数控机床的发展,也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削工作。 螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优势。..

挑战：高温合金材料的航空航天零部件立铣加工时间过长 解决方案：整体硬质合金立铣刀和专用技术提供了强大的解决方案 对于飞机零部件来说，其加工余量可能达到重量的80%，这就意味着加工周期较长，因此加工时间是我们重点关注的一个评定参数。粗加工主要是为了达到最大..

使用中等到大型面铣刀精加工发动机主要由加工周期时间的参数和质量极限决定，质量极限在不断缩小。因此，关于高进给率和表面质量方面的能力提高必须由刀具贡献，这就要求选择特密刀具齿距、提高刀片切削刃的轴向安装高精度以及采用修光刀片。新的切削刀具解决方案的开发..

OSG Phoenix系列产品线全线扩容，新追加PAS，PAO面铣刀。这两款面铣刀加工时可减少换刀片次数，提高加工效率。并且刀片刃型设计皆可有效降低切削抵抗，同样提高生产效率。PAS系列更可对应粗加工到精加工，切削范围广泛。针对铸铁、球墨铸铁、密烘铸铁、铸钢、普通钢（～..

WXL涂层的开发，该涂层切削范围广泛，从非铁合金、软钢到HRC50的调制钢，都可以提高其切削性能。无论是干式还是湿式，您不用操心冷却方式，铣刀仍可以稳定切削。其切削条件也有很大的容许范围，不论是切削力小的低速切削，还是大切削力的高速切削，就算是实际切削速度极..