例如，可斜坡走刀的铣刀，最早是为加工模具型腔或内封闭槽而开发的，它具有铣平面、铣型腔、铣孔等多种功能，非常适合模具加工工序集中的特点，可以减少换刀时间。

立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。

日本精密加工企业Forward（总部：日本长野县诹访市）从2012年开始超硬合金切削业务。尽管尚未形成稳定的业务，但该公司仍积极在展会上展出加工样品加以宣传（图1）。“如果有合作伙伴愿意共同开发，我们非常愿意合作”（Forward代表董事社长堀内岩夫）。

在一些难切削材料加工过程中，会产生大量的切削热，且易发生高频振颤，很难实现高效、稳定的加工。减振球头立铣刀VF-4SVB，以及CoolStar系列的在难切削材料加工领域颇受好评，下面将分别介绍其特点及加工事例。

球头铣刀使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于"零"，因此切削条件比较恶劣。因此有可能的话，应该是铣刀轴线与工件的法线方向由一个倾斜角。根据试验，当这个夹角为15°左右时，刀具的寿命将达到极大值。

1、数控车床的结构数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。 卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给..

根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，超硬铣刀具行业必须改进刀具材料、研发新的超硬铣刀具材料和更合理的刀具结构来促进超硬铣刀具行业的发展。 超硬铣刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天，..

切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况--起始处的螺纹将磨损得最快。

由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，刀具质量越轻，构件数量和构件接触面越少，刀具破裂的极限转速越高。研究发现，用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高刀具的破裂极限和极限转速。但由于..

无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。

铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发重点。由于铣刀是切削加工中金属切除量最大的刀具，因此，提高铣削加工效率已成为铣刀创新的方向之一。山特维克可乐满参展的CoroMill 345是一把带修光刃刀片的45°主偏角..

由 三菱综合材料株式会社 开发、制造的"铝合金·难切削材料加工用铣刀「AXD4000」"将追加发售PVD涂层超硬材料「MP9120」和刀尖强化形刀片「GM断屑槽」。 航空机械业等行业中广泛使用的钛合金及耐热合金材料，在切削加工时，由于热传导率低，热量聚集在刀尖部，因此容易产..

正齿轮有轴类齿坯和盘类坯。如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。

铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发重点。近年来开发的一些铣刀新结构已应用于更多铣刀产品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新结构的铣刀产品。例如，可斜坡走刀的铣刀，最早是为加工模具型腔或内封闭..

在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。

通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。　

该发明涉及一种圆柱铣刀，该圆柱铣刀的辊体设有沿其长度延伸的、以彼此间隔距离并对纵轴线成一角度延伸的多个凹槽，在其中设置多个转位式刀片、特别是涂层的硬质合金刀片。

在螺纹加工行业，客户不仅要求保证精度，同时还要提高效率，降低生产成本。目前瑞士丝特姆开发的螺纹铣刀就很好地满足了客户的要求。螺纹铣刀在加工螺纹的时候不仅在螺纹精度上远远高于丝锥的加工精度，而且可保证加工精度及表面光洁，可以一直保持到刀具报废，不会出现..

中国作为全球最大且最富竞争力的加工市场，加工设备以及加工手段完善，加工条件日趋成熟，业已成为全球最具代表性的刀具市场。Safety于2011开始在河北廊坊建立中国的办事机构，如今正式进入中国市场，正是顺应这种市场发展趋势。 近日，着名刀具品牌法国刀具SAFETY于北..

“山高技术培训教程” (STEP) 是由山高刀具公司精心开发的一门实用课程，旨在让客户通过参与培训即时掌握世界最新的刀具系统技术知识和金属切削技术。山高将于2013年8月21日至23日举办金属切削核心课程（以下简称STEP培训），其中8月20日安排外省市客户提前入住酒店。 ..

　在当前全球金融危机继续蔓延和深化、世界各国经济普遍下滑的严重形势下，为了应对金融危机，各国政府都采取有力措施，刺激经济复苏，各行各业的经济实体也在积极寻找应对良策，并形成了一个共识：要把危机当作行业转型和企业产品技术升级的契机，要依靠科技创新和采用..

万能铣床顾名思义，“万能”就是说它应用很广泛的意思。万能铣床又叫卧式铣床，万能升降台铣床，适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。 在操作本机前请注意以下几点安全操作方法： 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴..

铣刀选择应该看工件的材料来选择，铣床刀具按材质分别的话可以分为高速铣刀和硬质合金铣刀。 按铣刀的齿数分，可分为粗齿铣刀和细齿铣。 铣床刀具分为粗齿锥柄立铣刀，细齿锥柄立铣刀，长刃锥柄立铣刀，粗齿直柄立铣刀，细齿直柄立铣刀，直柄键槽铣刀，套式面铣刀，粗齿..

数控铣削刀具的种类主要包括立铣刀、面铣刀、平铣刀等。典型的铣削加工包括铣平面、倒角或铣边、铣轮廓、铣槽、铣凹腔、铣键槽等。本文阐述了数控铣削刀具的种类与立铣刀具的类别级的特点。

2013年6月20日，厦门金鹭特种合金有限公司在厦门召开了G-PAK 13.1新品发布会，发布了2013年第一季全新系列产品。

NiagaraCutter公司，合理有效的提出使用微型刀具的方法。

使用立式铣床前，应做好加工前的准备工作包括检查铣床、检查和整理工作场地、熟悉图样和工艺规程、检查工件毛坯、确定工件装夹方法以及准备铣刀、工具和量具等。

端铣与周铣相比特点如下： 1）端铣的生产率高于周铣。端铣时有较多的刀齿同时参加切削，工作过程更为平稳，端铣刀大多数镶有硬质合金刀头，刚性较好，可以采用大的铣削用量；而周铣用的圆柱铣刀多为高速刚制成，刀轴的刚性较差，使铣削用量受到很大的限制。【参阅 铣削..

在工件上加工出内、外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。本文是对螺纹加工方法及原理的阐述。

富耐克携新研发的PCBN铣刀产品与国内数家知名汽车制造企业达成合作，大幅提高了铸铁发动机缸体的加工效率，并降低了加工成本。

日本NT新开发的细身型液压刀柄PHCS，大大的满足了结构简单精度较高平衡性好这一切特征。

金联合致力于将全球最先进的刀具产品介绍到中国，为客户提供完整的刀具解决方案。以其专业和专注赢得了众多国际知名刀具供应商的认可和尊重，纷纷将产品的独家代理权或代理权授予金联合公司。

最近推出的一些切削刀具概念使医疗行业的小零件加工更为高效，并且大幅提升了生产效率。刀具的新发展大幅提升了医疗零件加工的性能。

医疗行业中，齿科和整形外科植入件的制造迅速增长。髋关节和膝关节预计将持续增长至2030年，市场预期为500亿美元。成本控制对于保持竞争力显得尤为重要。考虑到这个因素，膝关节、髋关节和齿科供应商应同时关注成本降低和高品质。

铣削加工技术主要有三种发展趋势：(1)高速铣削;(2)硬质和难加工材料铣削;(3)硬质和难加工材料的高速铣削。为适应三种发展趋势，各国著名刀具制造公司最新研发出以下几种先进刀具：

在当今竞争激烈的制造业市场中，所有行业都在寻求一种完美的刀具，以期在降低每刃成本的基础上获得出色的生产效率、通用性和准确性。为了响应这一需求，刀具公司都在致力于开发新的、基于精度的解决方案。这些解决方案通过在每个刀片上设计有更多的切削刃来提升刀具的经..

使用VARGUS公司螺纹铣刀，不但本身的铣削速度就很高，而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就可以大幅提高加工效率。特别在大孔、深孔加工时螺纹铣刀的优势就很明显。 中国刀具的快速发展是大家有目共睹的，在全球经济不好的大环境下，各工..

研究高速刀具的重要内容，加强刀具安全性的定量分析，精确确定影响高速铣刀安全性的微量因素，从刀具的材料、结构、制造工艺等方面解决好高速铣刀的安全性。 结合高速铣刀安全性标准，通过有限元计算模型的分析，为适应安全性要求，可采取以下措施： 1．减轻刀具质量，..

在钛合金的加工中，铣削占据主导位置，部分原因是在飞机机身零件中加工出型腔、外形、槽和边缘都是极具挑战的工序。

一家模具制造商正在寻求降低生产成本的新方法，以便与海外低生产成本的制造商进行竞争。而购置价格相对较高的高性能刀具，看起来似乎有点违背常理，但从提高刀具的使用寿命和改善生产周期的观点来看，其所弥补的并不止这一点差距。