航空发动机零部件制造技术分析先进的材料和制造技术是航空发动机研制与生产的重要物质和技术基础。发动机质量不断减轻，发动机的效率、使用寿命、稳定性和可靠性不断提高。航空发动机材料与制造技术向着高温化、复合化、轻量化、整体化、高效率和低成本的方向发展。航空..

由于钛合金已成为机加工车间内越来越常用的材料，相应的加工工艺是否能进一步发展，使该种材料的性能和加工结果达到全新的水平就成为至关重要的因素。在钛合金加工中，铣削占据主导位置，部分原因是由于在飞机机身零件中加工出型腔、外形、槽和边缘都是极具挑战的工序

航空工业铝合金件的铣削是一道需要大量去除材料的粗铣加工工序。故而，因这类零部件的半精铣及精铣加工具有在粗铣后生成的窄壁、薄壁上加工的特点，导致工件刚性弱。

曲轴是汽车发动机的重要部件，其加工所需的刀具一直是进口刀具占据主导地位。近年来，越来越多的客户需求推动实现进口刀具国产化，其中以加工汽车发动机上曲轴的可转位高效高精度硬质合金曲轴铣刀最为突出。

平装可转位面铣刀集中了各种可转位面铣刀的优点：采用了新型模块式结构，轴向前角和径向前角在刀夹上形成，刀体上无任何角度。用户选用一把刀体，配上几组不同角度的刀夹，即可装配成不同切削角度的面铣刀，完成不同的切削功能。

可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择，可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个更经济的替换物。

大模数斜齿内齿轮大量应用于风力发电机，而且需求日益增多，齿轮加工的效率及质量，直接影响风机制造行业的发展。本文论述了目前大模数斜齿内齿轮加工行业的需求现状，以及国内、外齿轮铣刀现状，分析了齿轮精铣刀研制的必要性。

为适应现代加工技术的不断发展，可转位刀具在机械制造业的应用日益广泛，对产品的技术要求也越来越高。现代可转位刀具不仅应能满足高速切削、干式切削、激光辅助切削等先进切削技术的需要，而且对产品功能的多样化、结构的合理化、外观造型的美观等方面也提出了更高要求..

可转位铣刀刀槽加工程序的编制一般可采用两种方式:一种是在工作站利用CAD/CAM系统自动编程；另一种是人工编程,即由编程人员分析图纸、确定工艺路线、进行数值计算、编制程序并将程序手工输入机床数控系统。人工编程虽然比较经济、方便,但存在以下缺点:①编程时间长,每次..

带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求

铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛,对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类,使用这两类刀..

可转位铣刀刀片由于采用切向安装,结构简单紧凑,切削力方向硬质合金截面大,抗压力强度高,可进行大切深、大走刀量加工等优点而在机床、铁路、汽车、电机等机械加工行业得到广泛采用,其中,螺杆压缩机转子加工行业采用的国产可转位螺杆转子铣刀主要由哈一工数控刀具厂研制生..

近几年来,我国的机械制造业发展迅猛,大模数齿轮作为重型机械传动的主要核心部件,已成为重型机械设备的重要组成部分。以往粗加工该类齿轮通常是用指状铣刀铣削或用滚刀滚削等方法完成；但是当加工中硬齿面或硬齿面齿轮时,这几种加工方法刀具磨损快,加工效率低,不能满足用..

可转位刀具（cutting tool with indexable inserts）将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。转位铣刀刀片有哪几种形状

为了适应在各种使用条件下断屑的需要，刀片的断屑槽制成多种形式。图1中,a、e为通穿槽，c、g、i为封闭槽，b为三级封闭槽,d为凹弧形槽,h为点式断屑台（不是槽）。

常用的刀片形状有正三边形、四边形、五边形、凸三边形、圆形和菱形等（图1）。刀片廓形的内切圆直径是刀片的基本参数，其尺寸（毫米）系列是5.56、6.35、9.52、12.70、15.88、19.05、25.4 …。常用的刀片公差等级有精密级(G)、中等级(M)和普通级(U)3种,可按需要选用。各..

可转位刀具与钎焊式和其他机械夹固式的刀具相比有如下优点：①避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点；②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能；③换刀时间较短；④由于可转位刀片是标准化和集中..

山高新型 Jabro-Solid2 JS564 和 JS565 硬质合金立铣刀是山高致力于为动力铣削加工策略开发各种刀具的代表之作。事实上，在类似的应用场合中，它们的使用寿命比前一代产品延长 20% 以上。

方肩铣刀(Square Shoulder Milling Cutter)产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。方肩铣刀技术门户涵盖了方肩铣刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对方肩铣刀的市场及技术活动。

JABRO®-HFM JHF181！山高新开发的 HXT 涂层为JHF181 添加了坚硬的表层，可以提供先进的热保护性能和更高的耐磨性。刀具在涂层处理之前进行了特殊的刃口处理，有助于减少崩刃。因此，在加工 ISO H 材料时，JHF181 的刀具寿命可比其它同类硬质合金立铣刀延长 30%。

全新车削刀具--我们推出了全新CBN材质CB7105和CB7115。这两种材质基于新一代立方氮化硼 (CBN) 材料，可提高以高切削速度加工表面淬硬和感应淬硬材料时的抗月牙洼磨损和抗断裂性能。

随着制造商不断推出具有更强功能和更高效率的产品，零件的制造变得越来越复杂，难度也变得越来越高。除了具有复杂的轮廓和更严格的公差外，零件通常还采用高性能的材料制成，这虽然提供了所需的强度和可靠性，但也对可加工性产生了不利影响。

CoroMill 490方肩铣刀的切削深度现已达到10mm，可广泛应用于所有材料的方肩铣、面铣、边缘铣、轮廓铣、薄层铣、槽铣等

CoroMill 490方肩铣刀的切削深度现已达到10mm，可广泛应用于所有材料的方肩铣、面铣、边缘铣、轮廓铣、薄层铣、槽铣等。该刀片可应用于直径范围为40-250mm的刀体上，具有用于钢和铸铁加工的刀片牌号和槽形。

在金属加工行业，方肩铣概念的运用日渐普遍。其中一个原因是：各公司纷纷选择投资主轴锥度为30和40的小型设备，目的是减少车间占用空间。随着铸造和锻造质量不断提高，减小切削深度，使用小直径刀具也成为了一种趋势。

山高刀具则是针对汽车零件毛坯的“近净尺寸”趋势，推出了刀片尺寸更小的Square 6™-04魔方方肩铣刀。所谓魔方方肩铣刀是两年前推出的一款每个刀片具有6个刀刃的所谓集经济性和高效于一体的刀具。

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CoroMill 490是一种高精度刀具，适合那些切削深度小和更少最终加工的应用场合，比如对机加工车间所使用的接近最终形状的高精度锻件和铸件来说就可获得更高的生产效率。加工这些锻件和铸件时所需的工作量虽少但却更为精密。现在也能使用CoroMill 490的四刃刀片设计，这为..

方肩铣刀可变径快换连接方式，经过实际生产过程的检验，完全达到设计要求，切削平稳，且制作成本低、简单，适用各种镗床型号，具有推广价值。普通卧式镗床不但能加工各种复杂箱体，满足高精度孔系要求，而且铣削的能力也比较强，通过制作铣刀的快换连接附件，更能充分发..

方肩铣削是使用主偏角为90°的铣刀进行普通的铣削加工。有了方肩铣削，使不同的铣削应用场合都采用一种通用加工方案成为可能。

连杆是将其两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件，其结构如图24所示。连杆是汽车发动机中的重要零件之一，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的直线往复运动变为曲轴的旋转运动，并将作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。连杆既受交变的拉压应力、又受弯..

您可以想象将几万种刀具信息和超过 75 年的应用知识库结合在一起，创建一个功能强大的，以云技术为基础的数字知识库，可与 CAM 程序包、对刀仪，以及多种高科技装置接口使用吗?Widia推出的数字化智能加工工具NOVO可以为您提供完美的答案。

汽车工业是加工铸铁零件的重要领域，对铸铁零件典型加工有很多具体要求，如大批量加工、加工时间短、对质量和工艺安全性的要求高。因此，汽车工业加工所需的铣削刀具要具有高的切削值和长寿命。其工艺流程则应有尽可能少的加工步骤。

方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序，并且..

方肩铣刀有如下优势：经济性、灵活性和可靠性。众所周知，客户追求的是一种既经济又高效的方案，这种方案可以提高生产率，并把每个工件的生产成本看成一个关键要素。采用方肩铣削加工，客户可以获得真正的90°和平直的侧壁。考虑到经济性，有时客户使用装有多刃刀片的88°..

方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序，并且..

WIDIA™ Victory™ 方肩铣刀系列（VSM490系列）带有四个切削刃的双面坚固型刀片。高正前角设计方案使它具有更低的切削力，切削深度可达15毫米，有多种刀尖圆角可选。

方肩铣刀，90度的刀片称为方肩铣刀，直径大的方肩铣刀也叫面铣刀，方形刀片大多属于45度或者不是90度的的面铣刀片。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他..

铣削起始于十九世纪后半叶，采用带有切削刃（切削齿）的类似于现在称之为铣刀体或铣刀的旋转刀具从工件上去除零部件余量，毋庸置疑地成为加工制造的重要组成部分。

为了实现经济性好的切削作业，需要使用高品质的刀具。良好的表面质量与超长的使用寿命同样重要。例如，Tungaloy公司对此研发出了Tungrec 90°方肩面铣刀产品。在大切削深度条件下，稳定和长寿命的铣刀可以对各种不同的材料进行半精加工。这种铣刀可以达到很高的切削效率..