航空航天业的未来十分振奋人心，国际航空运输协会（IATA）预计，到2035年航空旅客可能会翻一番。工程师们必须在设计，运营和可持续性方面进一步加快航空航天建设，才能跟上这一发展步伐。

模具设计与制造专业指的是模具加工工艺与制作及维修。可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。 那么模具设计与制造前景是怎样的呢?

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别。

在加工过程中由于前后刀面的切削作用才会使切屑分离，所以前、后刀面总是与切屑工件不断接触，在接触区存在强烈的摩擦，同时在这些区域还存在很高的压力和温度，正是由于这些物理和化学的作用就导致了磨损的发生，这就是实际过程中刀具磨损的主要原因。

图宾根，2018 年 5 月 8 日 – 在 Perform (增强) 产品线中，瓦尔特将高质量要求与最大经济性相结合。这一点也适用于目前引入的 ISO 车削 Perform (增强) 产品线。带 4-8 个切削刃的负型可转位刀片搭配三种成熟的瓦尔特槽型供您选择：FV5 (精加工)、MV5 (中等加工) 和 R..

2018年5月9-10日，山高刀具（上海）有限公司携手北京发那科机电有限公司在东莞市高技能公共实训中心联合开展了“模具行业应用课程联合培训”。本次培训课程着眼模具行业中的实际应用，旨在解决生产环节中面临的加工问题，吸引了来自全国各地30多名制造业从业人员。

2018年5月15日，由傲马公司（OMAX Corporation）和美国机床协会（AMT）联合举办的OMAX上海办公室开放日在上海顺利举行。通过此次开放日活动，OMAX与水刀界专业人士一同分享了OMAX加砂水刀的最新技术与发展理念。

SCHUNK公司最近用两套DMG MORI的全新生产系统，而不是一套，彻底改变车床卡盘夹爪的生产方式。与以前多步加工方式不同，全部加工步骤现在都在DMG MORI的两套超现代化的生产单元中进行。全新5轴生产系统和特别设计开发的夹持系统的高灵活性使加工的工件种类可以 多达400..

山高刀具推出了 Jetstream Tooling® 高压冷却液技术，适用于螺纹车削刀柄。 新增产品包括适用于外部应用的方杆刀柄、内孔镗杆以及 Steadyline 刀杆专用的 GL 刀头。 Jetstream Tooling 螺纹车削刀柄提供浓缩的高压冷却液射流（压力高达 150 bar/2,175 psi）； 采用软管..

0.01毫米是什么概念？一根头发丝儿直径的六分之一。在近来备受社会关注的“北京大工匠”评选中，数控机床操作比赛就是一场“头发丝儿”级的比赛。鏖战3个小时，首钢机电数控机床操作工卫建平问鼎冠军，成为10名“北京大工匠”之一。靠着一股爱钻研的劲儿，卫建平从学徒..

数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。那么选择合适的刀具要先从刀具的类型上做细部了解。

近日，由山高刀具（上海）有限公司主办、中国兵器工业集团内蒙古第一机械集团有限公司承办的2018新产品技术交流会在中兵物流公司体验中心顺利召开。

伊斯卡LOGIQ逻辑·智胜产品首发发布会分别于4月24日在乌镇大剧院，4月26日在北京雁栖湖日出东方凯宾斯基酒店举办，南北两场发布会共接待来自全国各地的最终用户及经销商近1800人。

对于V8 超级跑车日产车队来说，确保其赛车在赛事当天的表现是集体努力的最终成果，这包括从赛车制造车间开始，采用最好的制造技术，这就是为什么它与伊斯卡的关系对于车队成功至关重要

目前，随着部件功能和精度的进一步提高，对加工流程的要求也在日益增长。结合了很高自动化程度的综合性加工任务要求机床设备能力也要得到不断地改进，以此实现更好的可靠性。

汽车与航空等制造业中新型的轻合金、复合材料以及非金属材料用得越来越多，对这些材料的高效加工主要要依靠PCD(聚晶金刚石)刀具，因此PCD刀具的重要作用也日趋明显。

我国国家标准 CNS 采用之螺纹。牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。螺纹角为60度，规格以M表示。公制螺纹可分粗牙及细牙两种。表示如 M8x1.25。(M：代号、8：公 称直径、1.25：螺距)。

为展示国内外装备制造业的先进技术和产品，加快引进国际先进装备和技术，促进国内装备制造技术推广和产品销售，打造国际装备交易平台，由浙江省人民政府主办的“2018中国义乌国际智能装备博览会”（以下简称“2018义乌装博会”）将在浙江义乌举办。

近年来高耐大因青岛公司随着业务水平不断发展，以及外部环境激烈的竞争，公司现有的管理模式以及技术服务水平已经满足不了市场的发展需求。为此高耐大因人从自身做起，与时俱进，不断提高公司内部员工技术水平以及积极改制内外部管理模式，从多个方面积极应对不断发展的..

刀具作为智能制造的关键环节，是核心功能部件，目前行业里现有的标准仍旧是80年代的，无论是行业，亦或是企业，要求越来越高，过去的旧标准已无法满足市场需求，刀具标准化的工作迫在眉睫且意义深远。

随着信息化水平的不断发展，以智能制造为主导的第四次工业革命正掀起变革浪潮，新一代信息技术与制造业的深度融合正在引发生产方式的变革，同时为制造业中“提质、降本、增效”的根本要求提供了新的路径和方向。

Walter Valenite，Walter Titex和Walter Prototyp是我们三大最具竞争力的品牌，主要应用于汽车行业。瓦尔特凭借高科技刀具和加工解决方案，以单一来源完成全部加工，正在走上智能工厂的道路。凯捷咨询公司的一项全新研究显示，全球汽车行业正在变得越来越智能化：随着生..

在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。螺..

防震刀柄用于深孔、模具等大型加工（普通刀柄超过一定深度，会因为弯曲、振动而出现不稳定现象）。机加工的防震刀柄与普通刀柄的区别在于：刀柄中装有调谐质量阻尼器，基于反共振原理，形式上就是一个被动动态系统。通俗点讲，在刀柄内部，有一个振动吸收装置进行与刀柄..

作为抓取系统和夹持技术的领导者，雄克扩展并推出用于夹持形变敏感型工件的密封式 6 爪浮动补偿卡盘。位于卡爪接口上的特殊密封件和中心活塞可防止润滑脂溢出，并防止夹紧力逐渐减少的情况。即使在较低夹紧力下也能保证卡盘功能。此外，密封件还能阻止碎屑或污物进入卡..

以前读书，读到“男儿何不带吴钩，直取关山五十州”，总觉得意气风发。吴钩是春秋时期吴国产的一种青铜制的弯刀，吴国在今天的苏皖地区。试想一下，如果当时说的是“男儿何不带洋刀”，是不是味道就变了，不仅不正统，而且不威风。所以中国人还是要配自己的刀。

工业机器人的自动化成套装备具备精细制造、精细加工以及柔性生产等技术特点，是继动力机械、计算机之后，出现的全面延伸人的体力和智力的新一代生产工具，是实现生产数字化、自动化、网络化以及智能化的重要手段。工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机..

缸盖的设计是降低燃油排放量和满足严格的政府法规的关键。而缸盖零件上的气门导管阀座孔是一个关键孔，对于保证发动机的工作性能和降低油耗影响很大。因此对于这个孔的材料，尺寸精度，阀座孔与密封锥面的形状精度和同轴度都有严格的要求。

有不少客户首次使用加工中心对对刀存在疑问，接下来小编就将如何对刀告诉大家吧。

航空工业综合所已建设成为国内最大的标准化专业研究机构，在标准化、质量工程、信息化、适航性与安全性等领域，致力于为政府提供决策支持，为军方提供技术指导，为企业提供高技术服务解决方案。

硬质合金磨削液对表面粗糙度的影响 分别使用乳化液三种，无机盐磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等极压添加剂，观察加工后工件的表面粗糙度，硬质合金磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm。 可以看出，表面张力小，含有极压添加剂，磨削获得的表面质量好。

硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需。

针对深孔加工过程中切屑形态不稳定所形成的排屑不畅问题，基于振动钻削理论，设计振动断屑装置，有效控制切削形态，保证顺利排屑。通过给刀具施加轴向周期振动，振动断屑装置可实现变切厚钻削和钻头轴向振动，使切屑易断，并在一定程度上提高了表面加工质量。通过实验探..

伊斯卡作为全球领先的金属切削刀具和刀具系统解决方案供应商，一直身处创新前沿，不断研发出颇具产品竞争力的新产品，持续帮助客户提高生产率、降低生产成本，引领着行业的发展。2018年4月24日和26日，伊斯卡分别在乌镇大剧院和北京雁栖湖日出东方凯宾斯基酒店举办了“..

切断和切槽产品应用经理及CoroCut QF研发人员之一的Arkady Sleptsov说：“加工深而窄的凹槽是一项非常棘手的操作，此前从来没有哪个刀具供应商能找出一种令人满意的解决方案。对客户来说，槽的质量和加工安全性都是最重要的，在这种情况下只能牺牲刀具寿命。”客户不得..

图宾根，2018 年 4 月 16 日 – 瓦尔特向市场推出一款全新开发的铝合金加工整体硬质合金阶梯钻 DC166。这款带内冷的非标刀具为油雾润滑 (MQL) 或乳化液冷却进行了优化。DC166 适用于大批量制造商，尤其是汽车领域。在加工带许多相同孔的铝件时或钻深孔时，与直槽钻相比..

机械加工解决方案是硬质合金产业核心产品，是产业发展的重中之重，它面对的是汽车制造、数控机床、航空航天、军工、机械模具加工，3C产业加工、船舶、海洋工程装备等制造加工领域。张忠健表示，未来10年与机械加工解决方案相关需求的产业前景光明。

航空难加工材料及零件切削技术是一项复杂的系统工程。在刀具的选择上，应当合理选择与被加工零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型高效刀具 航空难加工材料及零件切削技术是一项复杂的系统工程。在刀具的选择上，应当合理选择与被加工零件在力学性能、化学性..

随着数控机床和加工中心等高效设备应用的日渐普及，在航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、能源、模具等装备制造业的空前发展推动下，切削加工已迈入了一个以高速、高效和环保为标志的高速加工发展的新时期—现代切削技术阶段。

TAUMAX品牌为DINE旗下的的第二品牌，自2016年中国市场上市后，便以其优良的加工性能和较高的性价比优势被中国市场及客户快速认可。