刀具新闻 第21页

众所周知,产品合格率是机加工企业注重的关键指标,也是影响企业发展的要素之一。设备的维护与保养是影响产品合格率其中非常重要的一个因素。但实际上,机加工企业往往会忽视润滑对设备的影响。因此,合理的润滑成为了每家机加工企业的必修课题。
刀具 润滑
在加工HRC40硬度以上的高硬度钢时,刀具的磨损会加快,并且由于在加工高硬度钢时,工件硬度太高所以我们应当降低加工速度,但是低的切削速度可能会极快的引起积屑瘤以及崩刃等缩短刀具寿命的问题。
高耐大因 刀具
尽管不同类型的汽轮机缸体的形状和设计各不相同,但这些部件终究是一个用于容纳和控制工作气体的外壳。汽轮发电机缸体一般由球墨铸铁或低合金钢铸铸造而成,通常需要切除大量的材料,因此通过改进来工艺来节约生产时间和降低生产成本的空间很大。
山高刀具 面铣刀 螺纹铣刀 铣刀 螺纹加工 孔加工 刀具
攻丝是属于比较困难的加工工序,因为它的切削刃基本和工件100%接触的,所以应该事先考虑可能出现的各种问题,比如工件的性能,刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。
螺纹加工 刀具
尔特向市场推出专为粗加工要求而设计的整体硬质合金系列铣刀 MC319 Advance (超强) 和 MC320 Advance (超强)。
铣刀 刀具
现代科技技术的发展,不断让数控加工设备得到了发展,同时还极大的推动了切削技术的进步。伴随着生产技术要求的不断提高,以及自动化趋势的不断靠近,刀具的材料开始发生变革,钛合金、碳纤维复合材料、超耐热合金等新型材料构成的刀具不断出现,让刀具的质量不断提高,..
钻头 车刀 铣刀 孔加工 刀具 机械
2019 年 1月,瓦尔特全新一代铣刀 Xtra·tec® 进入市场。新的产品系列是非凡想法的成果:针对可转位刀片,瓦尔特彻底颠覆了以前行业通用的优化策略。由此刀片定位、稳定性和切削性能都发生了变化。齿数能提高 17%,为用户在生产效率方面赢得明显效益。Xtra·tec® XtendedT..
刀具
如果有提高这些关键零件加工效率的先进技术,全世界汽车生产厂都求之不得。在汽车行业专注于切削刀具和工具系统的众多领域中,山特维克可乐满是加工曲轴斜油孔的行家。
山特维克可乐满 钻头 钻床 孔加工 机床 刀具 汽车
为了提高刀片对于加工耐热超级合金等难加工材料的加工性能,以及更好的服务于多种特殊行业的需求(航空航天行业).KORLOY推出的全新的UNC材质将会给广大用户带来全新的加工体验。
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2019年5月31日,“清华之友-山高刀具奖学金”颁奖仪式在清华大学机械工程系隆重举行。山高刀具(上海)有限公司董事总经理马丁、市场总监谢文怡,华北地区销售经理樊良军,清华大学机械工程系机械系党委书记吕志刚、机械系党委研究生工作组组长瞿体明和十名获奖学生出席..
山高刀具 刀具 机械
丰田公司参与赛车运动已有1 0年的历史,2015年继续以TOYOTA GAZOO Racing之名续写成功。辉煌业绩:去年勒芒24小时耐力赛双料冠军、2014世界耐力锦标赛(WEC)总冠军以及世界拉力锦标赛(WRC)总冠军。位于科隆的Toyota Motorsport公司是丰田汽车集团内的重量级公司,300..
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瓦尔特凭借优质高速钢挤压丝锥TC410 Advance (超强) 完善了自己的螺纹刀具产品范围,现在可为客户提供 200 多种螺纹尺寸和公差的产品组合。TC410 Advance (超强)带有 TiN 涂层,通用性强,适于加工盲孔和通孔螺纹 (公制、公制精细、UNC/UNF 和 G)、ISO 工件材料组 P、M..
螺纹加工 刀具
“做世界一流的中小航空发动机供应商”——自1951年建厂成立近70年来,怀抱着这个梦想与目标,中国航发南方工业有限公司(以下简称南方公司)始终坚持创新,不断提升发展核心技术能力,现已形成航空发动机研制、生产、修理、服务保障于一体的强大优势体系。南方公司作为..
山高刀具 玉米铣刀 铣床 钻床 铣刀 孔加工 刀具 航空
您在计算初始值、确定刀具寿命短的原因并解决该问题时是否需要帮助?或者,您是否需要有关如何优化加工过程的技巧?当您需要有关金属切削的专家建议时,您便可以到这里来。在这里,您将找到我们的大量工艺和应用专业技术,从而利用我们提供的刀具和解决方案解决您在现实..
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经过多年在航空航天领域的不懈努力和对先进技术研发的专注,山特维克可乐满为航空航天工业提供出色的零件特征解决方案。
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在沃尔沃动力总成北美分公司的铸件供应商改用一种新型材料工艺后,加工公差受到了影响。山特维克可乐满介入其中,不仅建议采用新刀具,还提供了深入的生产率改进计划。
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山特维克可乐满位于基默 (斯德哥尔摩以北) 的刀具生产工厂是一座充分利用数字连接制造的诸多好处的高度自动化工厂。世界经济论坛最近承认了这一点,宣布基默工厂为其全球“灯塔”工厂之一。每个灯塔都是根据在采用数字技术和展示实际利益方面的成功经验,从一份面向1000..
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由于工件与刀具之间的摩擦生热,在铣削过程中,一般都会产生侧壁磨损和弹坑磨损。在对预硬化钢进行大切深加工或者高进给加工,通常会发生切屑不均匀以及刀具变形. 另外在高速连续加工中,由于热排出引起的塑性变形,以及在高速中断或潮湿条件下刀具的热裂纹,导致刀具反..
高耐大因 铣床 刀具
山高新型 TTP2050 螺纹材质采用了新的高级涂层,带来更好的排屑性能,且刀具更加耐用。
山高刀具 刀具
M4258模块化可分离头玉米铣刀,模块化可分离头设计,经济型解决方案。
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设计可转位刀片前刀面的工程师需要相当水平的工程技能:与金属切削原理以及切屑成型过程相关的知识;理解不同被加工材料特定的特征;了知粉末冶金原理以及制造烧结产品的限制;受过适用于刀具设计的培训并具有相关设计经验。刀片前刀面决定了刀具的切削几何形状,乃至刀..
车床 车刀 铣刀 刀具
伊斯卡新添了各式各样的HELITANG T490铣刀片,新牌号及新形状刀片的加盟开辟了铣刀的应用领域,详情如下:
铣刀 刀具
MODUGRIP是全新的紧凑型模块式刀夹系统,用于切断、切槽加工,使得能以接近于整体式刀杆的尺寸设计模块式切槽切断刀。MODUGRIP可被看做为当今市场上最为紧凑的切断、切槽系统,因为其它标准系列刀头尺寸更大。
切槽刀 刀具
作为金属加工行业领先的制造商与高效方案解决商,2019年5月23日-24日,瓦尔特应邀参加南京2019高效加工技术研讨峰会。南京,中国近代工业的摇篮,是长三角经济圈的副中心。其汽车工业经过50多年的建设和发展,总量规模不断扩大。依托南京强大的工业基础和制造资源,此次..
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在金属切削加工、模具制造等行业,在表面不规则、易变形的工件装夹时,使用电永磁夹持是一种公认的高效解决方案。尤其在加工大型工件时,能够在数秒内可靠夹紧,并实现五面加工。
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2019年5月15日上午,2018年度上海交通大学山特维克可乐满奖学金颁奖典礼及校企合作协议续签典礼在机械与动力工程学院举行。山特维克可乐满东区总经理陈之兵、山特维克可乐满培训中心经理罗治平、制造技术与装备自动化研究所所长陈明教授、杨建国教授、研究生思政办谷学..
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2019年5月21日,瓦尔特新任总裁Richard Harris先生在瓦尔特亚太区总裁Kim Seidelman先生与瓦尔特大中华区董事总经理郭根锦先生的陪同下抵达位于中国美丽的太湖之滨的瓦尔特(无锡)有限公司。
刀具
为了使车轮制动,制动盘或回转轴的材料通常是灰铸铁,但在某些情况下由复合材料制成,如碳纤维陶瓷复合材料 (CCM)。作为安全部件,制动盘需要特殊的表面粗糙度、半径、平面度和平行度。在机械加工过程中,通常会使用定制刀具,如组合车刀头和钻头。铸造、铁素体含量和时..
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瓦尔特公司的方肩铣和槽铣用半齿型玉米铣刀 M4258 将整体式铣刀和刀片式铣刀的优点合而为一。
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在无心磨床加工过程中,经常会出现加工工件表面有纹路出现,即影响了精度,更影响外观,根据经验,大致有三种情况。
夹头 无心磨床 加工中心 磨床 刀柄 机床 刀具
各种各样的复杂的槽是航空发动机机匣的典型特征之一,部分较宽但又有一定深度的槽的金属去除量较多,若使用常规的ISO标准刀具车削较容易干涉;若使用切削刀具加工,加工效率又很低,且容易形成很长的切屑,缠绕在工件上,比较危险,且有质量风险。
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KORLOY 新款T型槽刀TG/TGF/TBA,多种切削尺寸选择,高精密研磨刀片确保高精度加工。
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新型 CBN 刀片材质,更好的加工表面,新Wiper修光刃槽型MW,可以提高工件表面的光洁度,更好的工艺稳定性,最新的生产技术和稳定的生产质量确保高工艺稳定性,更长的刀具寿命,TiAlSiN涂层技术延长刀片使用寿命,刀片表面更光滑。
刀具
Toyoda Gosei公司由丰田汽车公司于1949年创建,主要生产橡胶部件。该公司生产许多汽车零配件,如雨刷条、功能部件,内饰件和外饰件。在众多工厂中Nishimizoguchi 工厂负责设计和制造模具以及生产橡胶和树脂产品的设备。
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YBS系列牌号为难加工材料切削提供了完美的解决方案。尤其在镍基高温合金、钛合金材料等其它难加工材料的加工领域发挥卓越性能。
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图宾根,2019年5月14日 -- 全球领先的金属切削解决方案供应商瓦尔特公司在其总部开启一百周年庆典,以“百年创新与Engineering Kompetenz(优势技术能力)”为主题,不仅纪念其100年来在金属加工业所取得的非凡成就,也通过其未来工厂展望全新的未来。
刀具
强大夹紧力以及特殊刀片设计,采用新型Tian涂层,以及良好的韧性材料,确保刀具寿命增长,精确研磨级刀片确保精密加工。
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借助全新的 JABRO® JM100 MINI 立铣刀,从容地对淬硬模具和冲模表面进行微加工,可获得高精度、高质量的表面。
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一、车刀切削部份的组成三面二刃一刀尖车刀切削部份由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。
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