雷尼绍发布第二代NC4+ Blue非接触式对刀仪，搭载行业领先的蓝色激光技术和改进的光学装置，工作范围达240 mm，刀具测量精度大大提高，有助于提升工件的机加工精度和效率。

日前，湖南省生产力促进中心对公司 “基于槽型优化的大芯径富容屑空间系列立铣刀研发与应用” 和 “径向力自适应平衡高精度浅孔钻刀具的研发与应用” 两项科技成果开展评价工作。经过技术汇报、专家考查和质询，评定两项成果均达到“国际先进水平”。

颜值与性能兼具的旋风16 玉米铣刀来啦！

钛金属材料具有出色的比强度和高耐腐蚀性能，这些优点使得钛合金成为了重要的工程材料，在许多要求高的领域得到了越来越多的应用。使用钛材料制造的关键结构件，在确保所需的性能和可靠性的同时能显著减小结构件的质量，这点在航空航天工业表现尤为突出，因为这些优点正..

以高速、可靠的切割方式，确保高生产力和精度。

认识精密刀具磨削中的磨削油

热交换器在流体之间传递热量，以控制其中一种流体的温度。根据生产制造热交换器的复杂要求，伊斯卡开发了一系列完整的解决方案。

金属切削加工离不开刀片，硬质合金刀片的生产过程包括压制成型、烧结整形、精磨、涂层等工艺。今天我们来介绍压制成型中的一种“一分钟换装”先进技术。

4K视角，感受旋风16玉米铣刀

倒计时11天｜宅家不如偷偷学习，SECO邀您与资深产品经理“面对面”

肯纳金属的FIX8重载车削系统，为钢、不锈钢和铸铁车削应用提供了最大化的金属去除率。

曲轴加工案例

如何去除交叉孔的毛刺？现有的很多方法都有其的局限性。Heule提供的X-BORES技术使的通过机械加工的方式去除交叉孔的毛刺成为一种可能。

2021年工具进出口海关数据

伊斯卡，为新一代汽车加工提供独特的解决方案。

大进给铣削在许多制造工厂已非常普及，大进给车削加工方式的优势也被大多数机械工程师们注意到，视其为大幅提高生产率的一种出色的易于达成的加工方法。

在疫情后重塑世界的新常态状况下，工业行业必须加快利用数字化变革。这已经发生了 — 根据IBM的报告：新冠肺炎疫情过后，67%的制造商加速了数字化项目的推进。

过去的几十年里，机器人关节臂的需要越来越大。机器人关节臂通常是安装在一个底座上的，由机械臂上的多个关节共同协作实现机械臂运动。

在金属加工领域，大家都有一个共识：工欲善其事，必先利其器。

刀具材质，尤其是硬质合金，是金属切削中最主要的因素之一。切削刃的性能在提升整个制造业生产效率方面发挥着十分巨大的作用。好材质除了加工精度高，切削刃上稳定的微观几何形状也有助于提升车刀片的质量、生产率和工艺可靠性。涂层硬质合金自1970年上市以来，尽管基本..

ADO系列钻头是OSG的高效多功能内冷硬质合金钻头系列，尺寸3xD~50xD。优秀的刀尖强度和低切削阻力使ADO系列钻头能够出色应对广泛加工应用和材料。此外，ADO采用OSG自主研发的EgiAs涂层，具有高韧性、高耐磨性和耐热性等特点，实现刀具长寿命和寿命稳定化。

为大家展示FBX 平底钻， Harvi Ultra 8X 玉米铣刀和 Harvi III 整硬立铣刀如何在钛合金和不锈钢两种材料的零部件加工中表现出的超凡性能！

ISCAR在2021年NEO-LOGIQ产品发布会中推出了最新的适用于SWISS瑞士自动车床系列的超窄宽度切断刀产品系列。

在航空航天零件的加工中，主要的挑战与零件材料相关。钛合金、高温超级合金(HTSA)和耐蠕变钢的切削加工困难，是整个飞机供应链的加工瓶颈。这些材料的机械加工性能差，导致切削速度低，大大降低了生产率，缩短了刀具寿命。

曲面精铣加工传统的刀具是球头铣刀，CAM编程软件根据球头部分直径拟合计算出刀具路径的轨迹，而每一条刀具轨迹之间的距离（步距）决定了曲面的残留余量，这也就意味球头直径越大，和小直径球头铣刀相比相同步距的情况下表面残留越少，同理加大步距的情况下可以获得和小..

刀柄被设计用来可靠地装夹切削刀具，并将机床主轴的扭矩传送至切削刀具。很长时间以来，我们未曾听说刀柄有着任何显著的变化，这并非预示着我们在技术创新上落后了。

受来自高端技术长足发展的驱动，全球金属加工业正变得愈加复杂，竞争越来越激烈，客户希望购买先进设备提高生产效率意愿愈加强烈。遵从市场需求，帮助客户进一步提高钻孔效率，提升机床能力，降低刀具成本，伊斯卡推出了最新一代可换头钻头-三刃变色龙钻头-LOGIQ3CHAM, ..

瓦尔特已将工艺极其可靠，且铝材料粘刀附着力极低的材质 WNN15，扩展到可转位刀片钻头。该材质主要用于在韧性极好的 ISO N 材料 (如锻造铝合金或铸造铝合金) 中进行孔加工。

通过仿形车削系统 W1211/W1210，瓦尔特闻名于全球市场的外圆加工车削系统 W1011/W1010 的优异特性进一步拓展至内孔加工。配备 WL 精密定位的镗刀杆和可转位刀片可以解决一个常见问题：使用 V 型刀片进行仿形车削时，会产生很大的力，这会导致刀片在刀杆中发生微小移动，..

在航空航天紧固件钻孔的应用中，实现正负0.5度的锪沉孔角度公差，是怎么做到的呢？答案就是肯纳的HiPACS系统——集钻孔及锪孔加工性能于一体的高精度解决方案。

解惑答疑继续进行中......

看SECO工程师如何解决小李的烦恼

2021年，雄克中国为进一步深化本土化技术服务，以及大力开发以客户需求为导向的创新产品和解决方案，公司成立了CoLab联合实验室。该实验室设有应用展示区、体验区及测试区，可为客户提供定制培训和应用测试等多样服务。

M5Q90 - 用于铝合金铸件第一道粗加工工序 M5Q90是一款新概念切向刀片粗铣刀。它设计用于在新铸造铝合金零件的第一个加工阶段通过一道工序清理毛刺和飞边，规整零件表面。PCD切向刀片能够实现平稳的切削作用，从而降低功耗并消除振动。由此可确保可靠的性能，延长刀具寿..

螺纹铣削往往涉及到循环时间长和偏移问题。为了解决这些常见的障碍，OSG开发了用于高质量螺纹加工的AT-1螺纹铣刀，刀具设计在日本获得了两项专利技术。

对高质量的硬质金属刀具进行重磨通常不具有经济性甚至根本不可能。硬质金属钻头上导向棱边发生的崩裂是切削不锈钢以及耐热合金材料时出现的典型现象。

瓦尔特已将工艺极其可靠，且铝材料粘刀附着力极低的材质 WNN15，扩展到可转位刀片钻头。该材质主要用于在韧性极好的 ISO N 材料 (如锻造铝合金或铸造铝合金) 中进行孔加工。

目前经济大环境不景气，行业竞争越来越激烈，利润空间越来越小，各大行业都进入了微利时期。可能在模具行业，数控刀具的耐磨性也是各大公司管理层所关心的问题之一。那影响数控刀具耐磨性有哪些因素呢？

刀具是实现钛合金高效高性能加工的关键因素，国内外学者围绕钛合金加工的刀具基体材料、涂层材料以及刀具结构开展了大量的研究工作，取得了诸多创新性的研究成果，促进了钛合金加工技术的进步。

高强度钢和超高强度钢具有很高的强度和硬度，切削时要求刀具应具有较高的红硬性、耐磨性及冲击韧性，而且不易产生粘结磨损和扩散磨损。粗加工和断续切削时，要求刀具具有抗热冲击性能。除金刚石刀具外，各种刀具材料均可以切削，在选择刀具材料时，应根据切削条件合理选..