测头

国内测头主要分为工件检测测头和刀具检测测头。 安装了机床测头，就好比将机床部件测量工序从手动挡，转变为自动挡，提升质量效率的同时，节省各类成本。 目前，就理论测量精度已能达到国外机床测头的水平。 适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具表面检测、大尺寸零件在线测量、质量在线测量、涡轮叶片检测等主要功能。 如大型设备可选用无线电，因为他传输距离远，大概在20米左右，稳定性好，精度高，同时安装起来方便快捷。 而测针选用同样需要根据应用场景作不同选择，如加工生产比较薄的，如3C产品，可选用圆柱形测针，而比较大型的如模具行业可选用红宝石测针。 机床测头安装 可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。直接进行测量，并自动修正工件或刀具的偏置量。

COMP系列机床测头采用最稳定的3点触发结构设计，在测头的内部有一个触发机构，当测针受外力作用产生径向或轴向移动时，触发机构触发，测头内部的电路向接收器发出触发信号，接收器将信号传送给数控机床，获得机床各轴位置坐标，再根据不同测量点的数据，计算出需要测量结果。 COMP系列机床测头功能如下： 用于批量生产中工件基准的自动设定 ①减少生产辅助作业时间，提高生产能力 ②增加自动化操作 ③降低人工成本和人为干预 用于生产过程中工件的精度控制 ①依据实际余量更新加工坐标系刀具偏置 ②改善工件精度 ③减少返工、超差及废品 用于形位公差工件、曲面特征的测量（需要配置专用软件） ①快速测量工件内外孔径、矩形、位置度、平行度、平面度、对称度同轴度等几何特征和位置特征 ②测量工件曲面特征

应用于有形状要求的零件和型材的测量:扫描测量的主要优点是数据采集速度快。这些数据不仅可以确定零件的尺寸和位置，而且可以准确描述多点的形状和轮廓，特别适用于对形状和轮廓要求严格的零件。该零件的形状直接影响性能(如叶片、椭圆活塞等);当你不确定你所使用的加工设备能不能生产出足够好的形状的零件，形状误差成为主要问题时，也适用 高精度测量:扫描探头是测量离散点的均匀力或恒力测点，测点精度更高: 由于扫描探头可以直接判断接触点的法向量，对于需要严格定位和定向测量的场合，扫描探头在离散点的测量方面也具有优势: 1、在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头; 2、在只测尺寸、 位置要素的情况下尽量选接触式触发测头; 3、考虑成本又能满 足要求的情况下，尽量选接触式触发测头: 4、对形状及轮廓精度 要求较高的情况下选用扫描测头; 5、扫描测头应当可以对离散点进行测量: 6、考虑扫描测头 与触发测头的互换性(一般用通用测座来达到); 7、易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可以考虑采用非接触式测头; 8、要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。 第三部问答作者：海纳川机