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质量为先,CIMES 2024温泽测量方案再展强劲风采

国际金属加工网 2024年06月20日

6月17日,第十六届中国国际机床工具展览会(CIMES 2024)盛大开展,温泽受邀参展。本届展会以“数字未来 科技创新”为主题,吸引了来自28个国家和地区的近1000家企业参展。展品范围广泛,涵盖了钣金成型设备、金属切削设备、工业自动化以及智能工厂等领域,旨在推动产业资源整合及创新科技的跨界发展。

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坚守初心 助力本土发展

温泽测量仪器上海有限公司副总经理陈文山先生接受国际金属加工网记者采访

二十年来,中国经济飞速发展,工业制造迅速崛起,温泽始终与时俱进,秉承德国制造的品牌价值观,追求卓越品质,不断为中国市场提供高品质的测量设备和解决方案。回顾这二十年的发展历程,温泽测量仪器上海有限公司副总经理陈文山先生颇为感慨,他表示道:“温泽集团自2005年开始,便在中国市场注册成立公司,并于2006年正式投入运营。相较于众多在80、90年代便已进入中国市场的外资企业,温泽的入驻时间虽稍显滞后,但温泽在中国发展的这二十年里,目睹了中国的崛起之速,远非东南亚其他经济市场所能比拟,更超出了许多人的预期。中国不仅在短时间内追赶上世界先进水平,更是实现了反超。从经济体量上看,中国已稳稳成为亚洲的领军者。在这样的背景下,温泽的销售额也呈现出倍数增长,从最初的几百万产值发展到如今的亿级产值,充分证明了其在中国市场的巨大潜力和增长空间。”

创新不止 展现卓越性能


作为精密测量仪的综合制造商,温泽始终不断提升技术水平,为客户提供丰富多样的测量产品。CIMES展会期间,温泽面向不同的行业展示了具有针对性的测量解决方案,为观众带来在产业升级视角下各生产环节的测量新思维。本次展出的产品和技术与展会主题“聚焦——数字 未来 科技 创新” 高度契合,准确捕捉了当前制造业的关键发展方向。其中重点带来了自动化测量解决方案、温泽高速光学测量解决方案、无损测量工业CT、3D数字化解决方案,此外,温泽还展示了TQS全面质量数据系统,该系统是完全基于WEB架构的质量及生产数据分析系统,用户界面简洁、直观,查询及分析效率高。

数字赋能 智造必然之路

数字化、智能化,还有物联网、大数据、AI人工智能等技术,正在各种急需提升的应用场景中落地生根、创造新价值。工业测量是多个制造流程中的关键工艺,从“制造”到“智造”,也是一条必然之路。陈总表示:“在测量领域,客户经常会有这样的需求:他们制作了一个产品,并希望我们能够帮助他们检测该产品是否与他们的设计相符。为了更形象地说明这一点,我们可以举一个“黑箱”的例子。在这个例子中,客户将他们的产品放入一个“黑箱”中,并告知“黑箱”他们关于产品合格标准的期望。随后,“黑箱”会基于预设的标准对产品进行检测,并将检测结果反馈给客户,明确指出产品是否存在材料不合格、尺寸偏差或其他不符合要求的地方。这正是我们期望实现的理想化测量流程。然而,要实现这样的目标,我们还需要经历多个步骤和持续的努力。为了逐步接近这一理想状态,我们正在尝试将已知的技术,特别是人工智能(AI),融入我们的开发过程中,有望将耗时的任务大大简化。我们正在通过这些努力,能够为客户提供更快速、更准确的测量服务。”

深度融合 洞察更多可能

中国制造发展步伐加快。行业呈多样化、复杂化发展,尤其是新兴行业,以新能源汽车为代表的行业发展速度超出了人们的预期。这对工业测量提出了新的挑战,温泽始终以积极的态度去响应新兴行业的市场需求。陈总表示:“用户的需求的变化会衍生出新的目标客户群体,因此我们要首先了解客户的诉求,找到痛点问题所在,以此来匹配提升自身的技术能力。温泽在市场开拓过程中不会将重点应用局限于某个特定行业,因为我们是一家多元化发展的企业。温泽支持并服务于航空业、汽车行业、精密工程、造船业风电等多个领域,并且在这些行业都进行了广泛的应用与推广。”

质量为先 应对市场新变革

在市场日益激烈的内卷化竞争中,伴随着降本增效的高压需求,以及行业客户对经济效益的持续追求,工业测量技术正不断创新突破,其产品也在这一趋势下实现了快速的迭代更新。尤其是头部企业,正在引领新一轮的测量产品技术创新趋势。对于现在的市场趋势,陈总给出了自己的见解:“在过去的十几年里,技术发展日新月异,从各个角度都有显著的提升。作为一家家族企业,同时也是行业内的老牌领先者,温泽始终坚持质量至上。因为质量并非空喊口号,它不仅仅依赖于技术,而是需要全方位的保障。特别是在我们所在的测量行业,我们在德国自己的工厂已经实现了数字化生产,设备零部件的制造都严格把控。然而,市场上许多其他公司选择代工,这些代工工厂的质量往往受到他们控制之外的因素影响。这就是我们与他们之间的主要差异。在测量行业,要达到一定的精度和稳定性,需要长时间的持续努力和技术积累。作为行业领先的供应商,温泽在质量方面绝不妥协。过去几十年的发展历程,加上我们不断优化整个生产过程,为我们提供了强有力的支撑。”


(国际金属加工网)

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