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雷尼绍测头测量系统能做什么?

国际金属加工网 2023年11月06日

雷尼绍测头测量系统

能做什么?

在您的加工中心生产过程中,您是否也面临以下问题?如果是,请查看雷尼绍为您提供的解决方案,帮您优化加工过程。

Q1:当你的加工中心面临工件找正问题时,你将如何应对?

是将工件放在机床工作台上,使用夹具进行定位吗?

相信你也明白,利用夹具进行定位,由于切屑和碎屑的存在,有时会导致工件基准位置发生偏差,特征加工将变得不正确,导致工件报废,费时又增加成本。

     

当你使用雷尼绍测头测量系统来找正工件时,测头可以精确地找正工件的位置,并将结果发送到机床控制器,以便自动补偿工件位置偏差,测头测量系统可确保正确地加工全部细节。不仅可以帮助消除手动设定误差及对夹具的依赖,也降低了废品率和成本,提高生产效率和利润。

     

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Q2:如何解决大型和复杂工件的工件找正?

你是否还在使用千分表进行定位?

由于工件的重量和尺寸很大,整个过程非常耗费时间,通常都需要几个小时,而结果往往总是那么不顺利。

当你使用雷尼绍测头测量系统时,测头可以精确地找正工件的位置,并将结果发送到机床控制器,以便自动补偿工件位置偏差,工件找正操作只需几分钟而不是几小时。对于大型和复杂工件的工件找正,测头测量系统可帮助消除手动找正时间,降低操作技能要求,缩短非生产时间,增加加工时间,降低成本,提高利润。

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Q3:如何解决大批量、多变化制作中工件找正?

你还在使用夹具进行定位吗?

工件的尺寸有时会发生变化,这意味着特征加工将变得不正确,最后的结果是工件报废。

对于大批量、多变化制作中的工件找正,采用雷尼绍测头测量系统,可以精确找正工件位置,并将结果发送到机床控制器,以便自动设置工件偏置,并更新刀具路径,还可确保正确加工全部细节。在生产中降低机外检测需求,消除因来料差异而产生的废品,提高合格品产量,降低成本。

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Q4:如何在车床上完成的大批量、多变化制程中的工件找正?

将工件放入卡盘中?

但是这样操作,工件的尺寸有时会发生变化,使特征加工变得不正确,从而使工件报废。

使用雷尼绍测头测量系统来找正工件,测头可以精确找正工件位置,并将结果发送到机床控制器,以便自动设置工件偏置,并更新刀具路径。测头测量系统可帮助我们降低机外检测需求,消除因来料差异而产生的废品,提高合格品产量。

http://1257148331.vod2.myqcloud.com/f368981dvodbj1257148331/f7e560673270835011889117756/8WGO0TfqNMsA.mp4

Q5:当你的加工中心面临对刀问题时,你将如何解决?

使用机外对刀装置来测量刀具

机外手动对刀不仅耗费时间,还很容易产生误差和人为错误,从而让特征加工出错产生工件报废。

使用雷尼绍对刀仪系统进行对刀,可消除常见的手动对刀误差,且对刀速度相比手动方法提高90%。雷尼绍对刀仪系统完成每把刀具的长度和直径测量后,控制器会自动更新刀补,对刀仪系统可确保准确测量所有刀具,既降低成本,又提高利润。

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Q6:你的加工中心是否面临车床对刀方面的疑问?

你的加工中心是否还在对工件进行预设切割,然后手动测量工件,从而得到直径的数值?这种方法将牺牲一部分工件材料。不仅如此,接下来你还会使用点动模式移动刀具,使其接触到旋转的工件,以便更新刀补。

雷尼绍对刀臂系统进行对刀,每把刀具的测量都可以自动完成,机床控制器将自动更新刀补,完成全部对刀操作,从原来的几小时缩短至几分钟,对刀速度相比手动方法提高90%,同时还消除了手动对刀误差,从而降低成本。

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雷尼绍测头测量系统

是一种创新型解决方案

可以有效提高机床效率

总有一款雷尼绍测头测量系统

可帮助您优化制造过程并提高利润率!

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(雷尼绍Renishaw)

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