钻削最新资料

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钻削和钻头
钻削 用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。钻削方式主要有两种：①工件..
钻头 钻床 孔加工 刀具
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刀具修磨的基础技术
一、刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。..
立铣刀 钻头 加工中心 磨床 铣刀 孔加工 刀具
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数控刀具最基本的常识
机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素，刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材..
立铣刀 钻头 铣刀 孔加工 机床 刀具
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影响刀具硬度的因素
刀具的硬度用洛氏硬度计进行检测。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的刀具检测HRA硬度，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测刀具硬度。仪器重量0.7kg，精度与台式机相同，可以像千分尺一样试用，无论使用和携带都十分方便。 影响刀具质量的因素有很多。其中，硬度是..
镗刀 钻头 车刀 铣刀 螺纹加工 孔加工 刀具
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刀具知识的综述
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..
镗刀 钻头 车刀 铣刀 孔加工 刀具
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欧士机WDO钻头系列“发挥潜在力，彻底解决客户需求”
降低工具成本的“王牌”；稳定加工的“极限”；Ecology的共生
欧士机 钻头 孔加工 刀具
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欧士机：高硬度钢.模具用钻头&丝锥系列
高硬度钢.模具用钻头&丝锥系列
欧士机 钻头 螺纹加工 孔加工 刀具 模具
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欧士机：WD硬质合金钻头
WD硬质合金钻头
欧士机 钻头 孔加工 刀具
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欧士机：硬质合金内冷油孔Mege Muscle 3刃钻头
硬质合金内冷油孔Mege Muscle 3刃钻头
欧士机 钻头 孔加工 刀具
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OSG硬质合金钻头集结
OSG硬质合金钻头集结
欧士机 钻头 孔加工 刀具
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丝锥，钻头，螺钉，螺栓断了怎么办
用手动丝锥加工螺纹时，经常发生丝锥折断的情况。丝锥折断，除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外，还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。 1 丝锥折断原因分析 (1).在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多..
钻头 螺纹加工 孔加工
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深冷处理技术特点介绍
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（—196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后..
钻头 孔加工 刀具 模具 机械
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山高刀具：铝合金专用钻头设计新思路
山高刀具始终致力于研发高效率的切削刀具，提供低成本的加工解决方案。近日，山高正式推出了适用于铝合金加工应用的Feedmax N槽型钻头，进一步扩大了钻头的应用范围，助力航空航天制造业的快速发展。 自2009年第四季度起，山高成为法国空中客车批准的一级供应商。Feedma..
山高刀具 钻头 孔加工 刀具
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市场上切削速度最快的整体硬质合金钻头
山特维克可乐满将于2012年3月1日推出市场上切削速度最快的整体硬质合金钻头CoroDrill 860，用于钢件钻削。 该钻头非常适合于常规钻孔、钻倒角孔、倾斜表面钻孔、钻交叉孔、钻叠板以及凹凸表面钻孔等等。 在高切削参数下加工各种钢件材料时切屑控制都非常出色，这保证了..
山特维克可乐满 钻头 孔加工
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可乐满全新的可换头钻头 —— CoroDrill 870
山特维克可乐满将于2012年3月1日推出全新的可换头钻头CoroDrill 870。 该钻头专为中间范围公差（IT9–IT10）的孔加工而设计，这一钻头既能节省加工时间，又能降低每孔加工成本。 CoroDrill 870可针对具体应用，对钻头的直径、长度和台阶进行优化订制， 从而使钻削变得更..
山特维克可乐满 钻头 孔加工
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线路板数控钻床钻头研究
数控钻床的钻头种类： 印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可..
钻头 钻床 孔加工
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钻头刃磨是怎样进行的？
手工磨标准麻花钻头....... 一、平整的砂轮一台。 二、从刃口往后磨，防止钻头退火,逐渐压低钻尾，呈旋转的手法。 三、后角不可过大 四、钻头顶角118度，两刃要对称。 没有图，不好说清楚，后角过大，钻头的横刃肯定长，不利于切削。而且横刃长，和新钻头比较，一定不顺..
钻头 磨床 孔加工
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深孔钻系统在普通机床深孔加工改造中的几种使用方法
1、 车床配置方案 有两种方法可供选择： 工件旋转； 如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的首选方案。 将工件用机床三爪卡盘夹持，如果工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由机床主轴带动工件作旋转运动，进给运动由大托板..
孔加工 机床
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数控钻床的钻头种类
数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避..
钻头 钻床 孔加工
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五金学堂：麻花钻加工精孔操作技巧
在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表..
麻花钻 孔加工 机械
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高效率刀具在汽车零部件加工中的应用
汽车行业备受瓦尔特重视，不仅因为其涉及各种加工技术，更因为其能快速接受全新的服务理念。 内燃机和变速箱是汽车行业的关键件。然而，内燃机和变速箱组件涉及大量复杂的机械加工流程，其复杂性与精密程度要求采用广泛多样的加工工艺。如果说制造业以生产率最大化为目..
钻头 孔加工 刀具 汽车
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使用智能深孔钻来显著提高生产率和效率
每天一大早就有210t的材料等待处理，而最终生产的成品则高达125t，这里只用两个数字就足以表明金属切削量之庞大。这些金属成形和切削应用单件重量高达200kg~27t。所有这些加工都由Brück Ensheim公司一手完成。在不久的将来，他们也将能够生产单件重量接近50t的超大型零..
孔加工 机床 刀具
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铝合金专用钻头设计新思路
与动辄占地几十平米甚至几百平米的机床相比，刀具在制造业的加工中显得格外不起眼，但正是这些“小身材”刀具，往往发挥着最惊人的“大作用”. 真正的生产力提高和成本降低需要强有力的整合，而首要条件则是需要有适合的刀具，能适应各种加工环境(机床和材料)。 山高刀..
钻头 孔加工 刀具
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高速钢麻花钻头与普通碳素钢的焊接
1 结构分析 高速钢麻花钻头与普通素钢柄 相接，是异种材料的焊接，其主要困难是两种材料的化学成分，力学性能不同，在焊缝区容易产生裂纹，经试验，采取一些必要的措施，可成功进行焊接。 2 加工坡口 ⑴仔细清除施焊处以及周围的油污，铁锈，氧化物等，直到露出纯净的母..
麻花钻 钻头 孔加工
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车床中心孔的加工和车床中心钻折断的原困及预防措施
对于车床中、小直径的中心孔，车床通常用高速钢制成的中心钻直接钻出。 较大直径的中心孔可直接选用麻花钻钻圆柱孔，再用内孔车刀车出60。和120。的圆锥面。在钻中心孔时，必须注意以下几点。 (1) 车床当工件直径很小时，可把工件的大部分伸人车床主轴孔内，并用卡爪夹..
车床
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cnc机床麻花钻的组成标准
cnc机床麻花钻由工作部分、柄部及颈部三部分组成。 (1)工作部分钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。cnc机床切削部分担负着切削工作；导向部分的作用是当切削部分进入工件孔后起引导作用，也是切削部分的后备部分。cnc机床为了保证钻头的刚性和强度，工作部分的..
麻花钻 加工中心 孔加工 机床
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麻花钻加工中心工作部分的几何形状
(1)螺旋槽钻头的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和通入切削液。 (2)螺旋角螺旋槽上最外缘螺旋线的切线与轴线之间的夹角。加工中心由于同一个钻头的螺旋槽导程是一定的，所以不同直径处的螺旋角是不同的，越近中心处螺旋角越小。螺旋角实际上就是钻..
麻花钻 加工中心 孔加工 机床
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麻花钻加工精孔的操作技巧介绍
在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表..
麻花钻 孔加工
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如何选购数控钻床的钻头
1、了解钻头的种类和特点： 印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻..
钻头 钻床 孔加工
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数控钻床钻头使用时的注意事项
数控钻床钻头使用时的注意事项： 1.钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。 2.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。 3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测..
钻头 钻床 孔加工
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钻削和钻头技术研究
人类认识和使用钻头的历史可以上溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所使用的石钻，可以看作最原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻(俗称钻头)，是一种形状复杂的实工件孔加工刀具，诞生于一百多年前。现在，全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计，在美国的汽..
钻头 钻床 孔加工
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台湾正河源：钻孔加工
最初的钻孔加工步骤如下：先要定位点孔，在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。然后开始钻孔，钻孔结束。这种钻头在使用崩刃了以..
正河源 钻头 孔加工 刀具
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正河源：TSD四角刀片快速钻头
中国钻头产业经过多年的发展，已经成为中国其他工业的支柱产业，钻头的应用范围非常广泛，需求量也很大，快速进行技术研发、创新，适应市场的变化，快速解决客户的加工需求，台湾正河源TSD四角刀片快速钻头适应市场机加工产业的发展趋势，大幅提高切削进给率，在机加工..
正河源 钻头 孔加工 刀具
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切削不锈钢时怎样选择刀具材料？
切削不锈钢时怎样选择刀具材料？ 合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、..
钻头 铣刀 螺纹加工 孔加工 刀具
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BTA深孔钻的合理使用
BTA深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。BTA深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。 1．BTA深孔钻的结构..
孔加工 刀具
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用麻花钻改磨成锥孔铰刀
在生产中，往往会遇到各种锥度不同的锥孔，没有合适的锥孔铰刀，尤其在单件或小批量生产时，为了减少加工锥孔所用的专用铰刀，以及减少所用的工艺流程和时间，可用普通麻花钻来改磨成锥孔铰刀，经多次使用，效果很好。 改制的方法：将标准的麻花钻，在磨床上磨成所需铰..
麻花钻 孔加工 刀具
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钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善
钻头在进行孔加工过程中会有不同程度的磨损，对钻头的材质和磨损情况进行分析，在改善钻削加工时，对钻头刃口进行修磨和强化，可有效改善钻头在加工过程中的磨损情况，提高钻头的性能和使用寿命。 孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。其中钻..
钻头 钻床 孔加工 刀具
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正确使用硬质合金钻头
因为硬质合金相当宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面： 1．选择正确的机床 硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣..
钻头 孔加工 刀具
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麻花钻加工精孔操作技巧
在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表..
麻花钻 孔加工 刀具
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内排屑深孔钻刀片材料的选择
内排屑深孔钻分为单刃内排屑和多刃错齿内排屑深孔钻。目前，国内内排屑深孔钻刀片材料主要选用硬质合金。硬质合金的种类和牌号很多，除普通硬质合金(YG类、YT类、YW 类)外，发展了许多新型硬质合金，如细晶粒和超细晶粒硬质合金(YG6X、YD15)、表面涂层硬质合金(YB120)、..
孔加工 刀具
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