车削加工时，由于工件不平衡产生的离心力不会造成加工面的尺寸误差和形状误差，只会造成加工面与定位面的同轴度误差，其同轴度误差为离心力引起的变形量Ar。

一直以来，接触式三坐标测量机以其通用性、高精度成为几何尺寸与形位公差测量的首选设备。到目前为止，还没有其它一种测量设备可以在几何测量领域具有如此广泛的应用。在透平叶片加工行业，接触式三坐标测量机也长久以来一直作为质量控制的检验手段，被广泛地应用于航空..

源于德国的CONTROL展会，已成功举办了27届，已成为会世界最大的测量测试行业的交流盛会。2013年CONTROL展将于8月在上海举行（第四届国际质量检测分析技术及测量测试仪器仪表展览会） ， 温泽 公司借此盛会将召开两场技术研讨会，敬请关注！ 时间：2013年8月20日 11：25-..

2013年7月12日德国温泽参加了在上海延安饭店举办的“CONTROL CHINA测量测试控制展中国区观众推介会路演活动。在本次活动上，德国Schall展览集团中国办事处首席代表Hermann Bohle先生、中国汽车工程学会检测专业委员会朱正德主任 、部分参展商代表进行了发言。温泽亚洲齿..

和其他行业一样，降低噪音水平逐渐成为一种趋势开始影响造船工程师的设计过程，目的是为了确保船上所有乘员或工作人员区域的声学舒适性。出于该原因，船东要求造船厂建造最优噪音级别的船舶。RINA-意大利船级社面临的任务是找到一个能够方便，准确处理复杂大规模船舶声..

瑞典引进了3台U80磨床，加工针阀体的中孔和座面。该零件公差要求圆度≤0.5μm，圆柱度≤0. 8μm，表面粗糙度Ra≤0.4μm。为满足高速加工的要求，电主轴的转速要100000r/min，工作时的动平衡精度等级≤G0.6，回转精度≤0. 005mm。瑞典高速电主轴结构可分为定子、转子和轴承..

京汽车集团有限公司将二维码（DPM）技术应用到生产中，率先实现对发动机缸体、缸盖、曲轴的精确追溯（连杆和凸轮轴因为零件可打标位置较小，不适合打印二维码，只能进行批次追溯）。

中心架是数控机床附件之一，一种自定心中心架，与目前机床上普通采用的传统式中心架相比，可大大节省装卸工件的时间，并可减少找中心的麻烦，这种中心架性能可靠，精度好，对提高产品质量具有实用意义。在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。加工时，与工件无相对轴向移..

由于机床回转误差可能会造成主轴传动系统的几何误差、传动轴偏心、惯性力变形、热变形等误差，也包括许多随机误差，所有机床主轴回转精度的检测，便成了评价机床动态性能的一项重要指标。通过径向跳动量和轴向窜动量测试实验可以有效的满足对回转精度测量的要求。

深孔钻镗床概述： 深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。但由于加工深度常达到十几米甚至几十米，在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。

罗德斯RXD系列的牙科高速加工中心的成熟技术源自20多年的高速切削机床制造经验，各轴均采用无磨损的直线电机驱动方式，有效增加机床寿命，加工时间非常短，部分工件5分钟内便可加工完成。

PKD一种烧结而成合成金刚石坯料块。它具有金属切削刀具结构形状，由硬质材料（碳化钨）作为基体。这种金属基切削材料有一定导电性，这使得PKD刀具电腐蚀线切割或者电腐蚀加工成为可能。电腐蚀加工一个重要任务：烧结而成PKD毛坯上加工出合格刀片。

定位精度和重复定位精度的测量仪器有激光干涉仪、线纹尺、步距规。沈阳机床其中用步距规测量定位精度因其操作简单而在批量生产中被广泛应用。沈阳机床无论采用哪种测量仪器，其在全行程上的测量点数不应少于5点，测量间距按下式确定：

据悉，申克RoTec的PFA作为平衡测量技术测试的唯一授权服务供应商，能认证不平衡及测量到的其他相关变量，具有国际效力、厂商中立和精确的可追溯性。制造厂商的平衡机、旋转测试系统、主转子和测试转子在盖了PFA的测试章之后，就能向客户提供无缝质量管理系统。

2013年是关键的一年，对测量检测行业的发展来说，是寻求突破的一年，换言之，2013年也是测量检测行业创新的一年，所以，不管是二次元影像测量仪，还是三坐标测量机，都是整个行业发展的契机，所以行业明年的全局发展，是行业发展制胜的关键。

上海发那科高调亮相CIROS2013，携带10台FANUC智能机器人，分别演示其最新的弧焊、点焊、分拣、检测、打磨、搬运、整列等功能强大的应用系统，精彩不断，让到场的观众大饱眼福。

电主轴单元最凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。

三坐标测量机(CMM)是一种以精密机械为基础，综合应用电子技术、计算机技术、光栅与激光干涉技术等先进技术的检测仪器。非接触式测头主要由光学系统构成，如投影屏式显微镜、电视扫描头，适用于软、薄、脆的工件测量。

喷气式飞机的发动机因为在运转中会吸入大量空气，这些颗粒会粘附在涡轮叶片上，因此发动机上积累了大量的灰尘和其他污染物。最近，康涅狄格大学的研究人员开发了一种方法，其使用脉冲激光除去涡轮叶片上的污染物层，而不损坏下面的陶瓷涂层或涡轮叶片。

日前，中国重汽新型路面检测车产品在济南专用车公司研制成功。该车采用HOWO国Ⅳ底盘，运用了现代信息技术，将光电、IT技术集成一体。在车辆正常行驶状态下，可自动完成道路路面抗滑性能数据采集、分析、与存储，测试结果可作为竣工验收或使用期评定的依据；同时还可将检..

随着数控机床的广泛应用以及其所显示出的高效率高效益,使得它已成为机械制造行业技术进步与技术革新的主力军。但是, 由于数控设备是技术密集型和知识密集型机电一体化产品, 因此故障种类多且维修难度大。其中, 对于数控机床是否回参考点及其故障的诊断, 将会直接影响机..

数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。数控机床是运用高新技术改造和提升传统产业的重要载体。以信息化带动工业化，实现社会生产力的跨越式发展，将在一定程度上取决于以数控化为核心的..

过去，切削刀具的修复是任何机加工车间都能做的事。如今，情况已不再如此。随着可转位刀片式刀具的结构日益复杂，精度要求越来越高，修复这些刀具所需要的机械设备通常与制造新刀具所需要的设备相同。其结果是，许多加工车间要像过去那样，采用老式的手动设备来修复自己..

普通 铣床 电路的问题检修 一、开不了机 1）、保险丝有无烧掉 2）、线路有没有连接好（从开关到马达每根线有无松动或松脱） 3）、热保护有没有跳闸 4）、三相电是否平衡 5）、启动、停止按钮有没有损坏或卡死 6）、正反转开关是否损坏 二、开机烧保险 1）、电箱及各开关..

车床 走刀器走刀故障的几大原因： 1、外观有无缺件（如：按钮、限位开关、电源开关等）； 2、碳刷是否正常，长度是否够（要求碳刷装入后，弹簧弹性距离要在 5－10㎜以上），是否接触良好（要求清洁转子部位）； 3、限位开关是否卡位或限位开关不复位，复位开关是否损坏..

飞机制造商和航空公司面临着检测复杂部件的难题，而这些组件又是某个极其复杂的装配的一部分，而且无法“免于”检测。 要解决这个问题，发电行业采用了相位阵列检测方法。

： Creaform公司 今日发布2013年上半年财务业绩报告：公司2013年上半年销售额与2012年相比增长了41%。Handyscan 3D 扫描仪2013年上半年的销售额同比增长了32%。MetraSCAN 3D扫描仪和HandyPROBE 光笔便携式三坐标两款产品在2013年的销售额同比增长了58%。Go!SCAN 3D 白光..

当孔的深度为孔径的许多倍时，需要采用深孔钻削方法进行加工。70多年来，单刃深孔钻（枪钻）是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。但在实际应用中，单刃深孔钻的加工效率较低，从而导致整体硬质合金深孔麻花钻得到了快速发展。

作为多轴精密激光加工系统的领导者，普瑞玛发布了新的795XLZ系统。据悉，这套系统拥有扩展的Z轴，行程达72英寸（1.83m），X轴行程达80英寸（2m），Y轴行程达40英寸（1m），以及最新的BeamDirector3 (BD3)加工头，即可以旋转摆动来定位激光光束的加工头。

记者从珠海市建设工程交易中心获悉，有轨电车1号线首期工程开始了相关前期工作的招标，包括勘察、测量、造价咨询和 施工图设计等项目。之前市交通运输局负责人曾透露，将在8月份动工。根据本次施工图的招标，中标的公示时间是8月5日，施工图 设计的工期要求为30天，即一..

一.机头、机尾传动部 1.机头、机尾架 ⑴ 机头 、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。 ⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。 ⑶压链器连接牢固，磨..

目前，数控机床加工之前的对刀大多采用手动试切，靠人工控制，因此准备工时长、对刀精度不稳定。在数控加工中，工件坐标系确定之后，还必须确定刀位点在工件坐标系中的位置即对刀。本文试探讨在机床数控系统软件支持下，增设一个相对独立的自动对刀程序模块来实现简易的..

测振判别的规范，正常状况下正在当场最便于运用的是相对于判别规范，它是对准于各族垂范对于象制订的，相似多孔钻床国内通用规范ISO2372和ISO3945。

1、精度检验 1) 数控车床外圆精度的 测量 用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。 2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同。 (参阅 硬加工对加工中心的要求 ） 3)..

由于在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行的方法。

当今世界数控技术及数控设备发展的趋势以及我国的现状，在此基础上讨论数控设备的特点和易出现哪些影响生产的故障及处理方法。

随着制造技术的快速发展，数控高速切削数控技术作为一种先进的制造技术，其研究制造的工艺也在不断的创新和提高，在操作中必须保障高效的加工质量．也要实现加工数控切削的高效率。本文首先介绍了数控切削加工技术．然后列数字化测量技术的基本原理以及刀具的检测技术进..

数控机床主轴运转过程中,因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素,都会引起主轴轴承温度升高.主轴轴承温度过高,会引起材料膨胀,导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤。

机床数控系统的检测装置和反馈元件，通常安装在机床的工作台或丝杠上，相当于普通机床的刻度和人的眼睛。它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给数控装置，供数控装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。按有无检测装置，数控系统可以分..

【编者手记】我国经济在不断的发展，在国际上的地位也取得一些成就，现在工业的发展更加贴近我们的日常生活。自从精密检测仪器面世以来，在国内的工业生产中被广泛地应用，服务于整个行业。国家政策的大力支持，更是推动精密检测仪器发展，但是发展的同时也面临一些问题..