检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的作用，它把检测到的信号反馈回去，构成闭环系统。测量方式可分为直接测量和间接测量：直接测量就是对机床的直线位移采用直线型检测元件测量，直接测量常用的检测元件一般包括：直线感应同步..

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大..

我国领先的金属加工液领域企业——研发的半合成切削液，该产品采用增强型润滑配方，能为黑色金属或有色金属材料提供优异的切削和磨削加工性能，大大提高刀具的使用寿命，为工业的生产加工中显著降低综合成本。 半合成切削液是设计用于具有高清洁性、润滑性、冷却性和防..

干式加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来，特别是工业发达国家，非常重视干式切削，为了贯彻环境保护政策，更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。切削液在工作中对降低切削温度起了很好的作用，也有利于断屑和排屑，但同时也存在一些问题，冷却液的使用、..

超高速切削技术，是以比常规高10倍左右对零件进行切削加工的一项先进制造技术。实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削..

金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间摩擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀..

一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防化剂、防锈添加剂与其它添加剂。 矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生乳化作用，形成水包油型的悬浮液（O/W），这种溶液称为乳化液，..

现在金属加工实物包括切削各种金属、合金，每一种都有它们的物理特性，有些易于加工，有些不易于加工。此机械加工性之等级乃是表示加工的难易程度，不一定正比于金属或合金的硬度。当然，每一金属有它的机械制造性，并且关系于切削油种类的选择。 1. 铸铁一般的灰铸为主..

随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方..

解决方法是采用正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。

随着时代的改变，如今日益增长的效率竞争要求更加高效的加工方法，这就表示瓦尔特刀具必须具备更加强悍的切削功能，因为在整个庞大的机床配置中，刀具的成本小到几乎可以忽略不计，但真正工作的完成却必须经过刀片切削才能实现。虽说区区一块刀片只是整个机床价格的极小..

目前在数控切割机产品里面，很多产品部件，都须要进行仔细的维护和挑选，特殊是新型的数控切割机产品，更是须要对数控切割机的产品及性能有所了解，否则一旦发生了题目，就很难处理。 驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，由于..

今年1至8月，集团数控机床销量达2.3万台，同比增长33%；实现销售收入121亿元，同比增长23%；目前在手订单同比增长30%，全年销售额有望突破180亿元。沈阳机床股份有限公司总裁车欣嘉表示，按照这一发展速度及比照目前国际同行业企业情况来看，继去年销售收入世界排名晋升..

美国自动精密工程公司（ Automated Precision Inc.，简称“美国API公司”），由Dr. Kam C. Lau创建于1987年。公司自成立以来始终致力于机械制造领域精密测量仪器和高性能传感器的研制和生产，拥有众多现代计量技术的发明，比如：激光跟踪仪、多轴激光干涉仪、角摆检查仪..

首钢莫托曼机器人有限公司开发生产的第四代手机主板检测搬运机器人工作站，完成全部系统调试及测试任务，机器人工作起点至终点的生产节拍为2秒，54个工位全部实现高速检测和搬运。

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不..

数控编程是数控加工的重要步骤，数控编程一般又分为手工编程和自动编程两种。手工编程主要用于对一些加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中主要采用手工编程加工。而对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线..

1 铰链式杯形圆球车刀 铰链式杯形圆球车刀，主要用来车削带柄的球。它的特点：杯形刀头采用双铰链与刀杆连接，能自动调整圆形刀口与工件中心的位置，避免了装刀高低对所加工球的圆度的影响；刀头采用圆柱套式，能消除切削过程中的振动；圆球的任一截面都是圆，所以一个..

机器的制造单元是零件，零件通过一定形式相联接组成机器。而零件之间的联接形式之一为螺纹联接，因此，螺纹往往是零件上最常见结构之一。加工螺纹常用的方法有车、攻、碾压等，而攻螺纹是应用最广泛的一种内螺纹加工方法。特别是对于小尺寸内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加..

进入中国市场以来，德图每年都经历着两位数以上的增长，其原因主要得益于研发与服务的推动。“无论是苹果公司还是NOKIA，每个行业中的领先企业必然都十分重视研发的投入，在仪表行业，德图的研发投入比例也是非常高的，每年公司都会将年销售额的14％投入到产品研发与创..

2010年，我国国产刀具生产总量为290亿元，除供应国内市场外，出口刀具70亿元。尽管国产刀具以2/3的市场份额占据我国刀具消费市场主导地位，但其中以现代高效刀具为代表的高端国产刀具只有20亿元，而110亿元的进口刀具中，绝大部分却都是高端刀具。 近年来，我国多个高端..

机械加工过程中，工件由于受到切削力、切削热的作用，其表面与基体材料性能有很大不同，在物理力学性能方面发生较大的变化。 一、加工表面层的冷作硬化 在切削或磨削加工过程中，若加工表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒的拉长、破碎..

高精度、薄壁腔体类零件在军事电子行业的应用越来越广泛，该类零件一般由铝板整体加工而成，材料去除率最达90%以上。同时，该类零件的一个显著生产特点是品种多、批量小，甚至是单件生产。这种结构特点和生产模式决定了其制造技术一直处于不稳定状态，加工制造一直存在..

提高生产效率的条件及其与测量工程的关系主要表现在三个方面，即缩短交货日期、提高产品质量和降低加工成本。本文即以此为切入点，结合第20届日本国际机床展览会上的量仪展品，介绍测量技术的发展动向。 测量技术的发展趋势 近十余年来，机床高速化的进展极为迅速。从测..

切削或磨削加工中使用切削液的主要作用是冷却和润滑，为了提高其性能往往都添加含有S(硫)、P(磷)、Cl(氯)等化学元素的极压添加剂．这些物质污染环境并对人体有害、而且使用完了的切削液必须进行处理，增加了费用。因此，不使用切削液的干式切削和准干式切削已成为绿色切..

坐落于德国吕登沙伊德的知名模具制造厂商KM Formenbau,凭借直接在机床上测量加工工件的过程控制手段,多次赢得“年度最佳模具制造商”的称号。这一切都归功于德国m&h提供的在机测量解决方案——机床测头配合测量软件实现工件质量的过程控制。用户在效率提升方面受益菲浅..

钛合金具有比重小、热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等特性，广泛用于航空、航天、原子能和化学工业中。但该材料切削加工困难，一直以来解决钛合金加工效率低、表面质量差的技术难题在不断地探索中，随着先进制造技术愈来愈广泛地应用于制造业，超高速切削技术应用于钛合..

随着人类对资源和环境保护的日益重视，“清洁化生产”的概念已逐渐引起人们关注，并成为未来制造业的重要发展方向之一。 在金属切削加工中，切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑、防锈等功能，对延长刀具寿命，保证加工质量起着重要作用。但是，切削液的广泛使用，不但浪..

表面涂层技术的发展与应用对刀具性能的改善和切削加工技术的进步起到了十分关键的作用，涂层刀具已成为现代刀具的重要标志。 常用的刀具涂层材料主要有TiC、TiN、Al2O3、TiCN、TiAlN、CBN等。TiAlN作为一种新型涂层材料，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、..

新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克..

轴类工件在车削过程中，会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程，进行分析。 一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法 由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当 所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的，就..

Lévis,2011年9月7日 – Creaform，手持式3D光学测量科技的领航者，今天发布了其新款HandyPROBE无臂手持式光笔三坐标测量系统。 为传承Creaform的创新理念，HandyPROBE光笔系统发扬了TRUaccuracy技术，使得产品的精度进一步提高，最高可达22 µm（0.01英寸），且产品的生..

由于钛合金具有比重小，比强度与热强度高，热稳定性和抗腐蚀性好，可以显著地减轻产品重量，提高推重比、结构的抗热能力和可靠性，所以在航空、航天、石油、化工、造船等部门得到广泛应用，几年来，由于产品结构要求，我们在钛合金的切削加工工艺上进行了一些探索，下面..

干式切削齿轮加工作用，关键于找到一种代替冷却润滑方法。目前，比较成功干式切削法有两种：高速干式切削低温冷风切削。 一、高速干式切削与低温冷风切削 高速干式切削法 该加工方法无冷却、润滑油剂作用下，采用很高切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当切削条..

晶体材料由于其独特的性能，愈来愈多地被应用于高新技术领域，如制作精细的光学零件、红外装置的镜片、反射镜，及大功率激光器的透镜等。在大功率CO2激光器中，用晶体材料ZnSe制作的透镜具有透光波段小、折射率小、熔点高等优点。 然而，对晶体材料进行精密加工，采用抛..

全球的制造商不断在关注在线测量，因为在加工中心上实现实时测量能够大幅提升生产效率。 用于数控加工中心的在线测量软件允许制造商非常容易的产生真正的计量检测程序，用来完成设备设置、过程检测或者在机检测任务。PC-DMIS NC目前为各种数控加工中心所采用：立式磨床..

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利..

切削深度 在平面磨削中，如进给速度不变，则材料去除率和切屑等效厚度与切削深度ae成正比，增加切深通常会使切削力增大。用刚玉砂轮磨削40CrMnMo钢（切削速度：Vc=35m/s，进给速度Vft=0.5m/min，无切削液）的试验及理论计算结果表明，随着切削深度的增加，切向力增大，..

加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件..

使用粉末冶金（PM）工艺制造应用于汽车动力系统的零件在持续增长。用PM工艺制造的零件有许多重要、独特的优点，故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用PM技术可以生产用传统铸造工艺很难或不可能制造的复杂合金，用这样的技术制造的零件的加工量..