1 引言 内业资料计算在工程测量中占有很重要的比重，内业资料计算的准确度与速度直接决定了测量工作是否能够顺利、快速地完成。而内业资料的计算方法以及所需要达到的精度，又直接取决于外业所用仪器及具体的放样目标和内业计算所用到的办公软件和计算方法。20世纪80年..

为了适应已发生根本变化的市场，制造业正在大力开发具有更高附加值的产品。在产品开发中，测量技术的作用显得日益重要。目前在精密计量检测领域，测量精度已从原来的微米量级发展到纳米量级，对更微细加工形状的检测也受到更多关注。不但对产品的精度质量如形状尺寸、表..

在柔性制造系统中，被加工零件的品种较多，零件加工工艺比较复杂，且工序高度集中，需要的刀具种类、规格、数量是很多的。随着被加工零件的变化和刀具磨损、破损，需要定时强制性换刀和随机换刀。系统运行过程中，刀具频繁的在各机床之间、机床与刀库之间进行交换，刀具..

识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返工、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率，提高了成本。 使用刀具破损检测系统后，可以提高生产率和利润率，使废品、返工和机床停机成为历史。 传统的非接触式刀具破损检测系统根据激光光束是否被遮挡来判断..

1 数控机床进给系统爬行与振动现象及其产生原因 在驱动移动部件低速运行过程中，数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又停顿，继而又作加速运动，移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行..

1 引言 车桥是整车的主要关键总成部件，其质量精度水平直接决定着整车的性能和运载能力。随着我国城镇道路和高速公路的大力发展，人们对大型客车、卡车的运载能力要求越来越强，对性能要求越来越好。中国一汽解放有限公司车桥分公司（以下简称一汽车桥）是大型客车、卡..

Control China展会源于德国Control – 质量控制与测试工业设备展览会，此展会在德国已经成功举办了25届，是德国Schall展览公司最著名的展会之一。2011年8月23日美国施泰力公司亮相参加了本次盛展，作为专业级的计量设备展会，在展会期间美国施泰力公司隆重推出了2011年..

数控雕刻机又称CNC雕刻机，它的应用非常广泛，在很多行业都会用到它，如广告行业，展览展示行业等。市面上雕刻机无论是种类还品牌都非常多，质量也是差次不齐的，那么何对它的能力进行检测呢？ 1、“用得是否舒服”是机械雕刻机能力检测的最直接方法。随着电脑雕刻机在..

产品检测已经成了制造过程中不可或缺的组成部分。没有该过程，没有任何人敢为自己设计或加工出来的产品及零件的合格性、完整性和精确性打包票。所以这个检测过程，或者我们称之为“制造中之必须”，已经逐渐变成不只是一个要求而是成为了一个市场。越来越多的设备供应商..

在control china 2011的展会现场，我们再一次看到了那抹素雅的中国红，白底红字的API字眼格外引人注目。API的展台高高搭起，如一座测量宝殿，吸引着来来往往的观众驻足欣赏、观看。尤其是API那款全球首发的全新一代激光跟踪仪Radian，更是成为万众瞩目的焦点。借着这样..

全球著名的高性能摩托车生产商Ducati Motor公司在长期的加工经验积累中，认识到了必须严格控制Desmodromic发动机贵重零件加工的重要性，并决定对此加工进行改善。最终依赖刀具破损检测生产出了独特的凸轮轴，防止加工过程中刀具破损引发的损失。 在一年当中，不同的刀具..

在过去几年，中国大量引进国外先进加工和检测设备，在硬件方面已经达到了较高的水平，解决了在机械加工制造领域中的硬件问题，继而引进的是先进的CAD/CAM系统，同时也带来了一部分CAM软件不能解决的问题。 如何寻求更高层次的高速、5轴技术呢？如何提高加工效率、编程质..

主动测量是指在机械加工过程中，由测量装置始终测量着工件的尺寸，并将其尺寸变化量随时传递给控制仪，再由控制仪发出信号（如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号）控制机床的动作。由于它能使操作人员无需停机就能测量工件，减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率..

1 引言 随着科技与生产的发展，高强度钢、高温合金、钛合金等新材料的应用日益增多。这些材料虽然具有良好的使用性能，但大多加工性能差，对其进行切削和磨削加工相当困难。同时，由于用这些材料制成的零件大都在高温、高压、高速、重载和受腐蚀性介质侵蚀的恶劣条件下..

一 概述 磨削过去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可达IT5－IT6，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01µm，镜面磨削时可达Ra0.04－0.01µm。磨削常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料。磨削的加工余量可以很小，在毛坯预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的精确度..

数控机床可用测量法对主轴轴承温度进行监测。通过测量主轴轴承运转中的温升，来了解主轴轴承是否正常。轴承温度一般限制在温度升高不超过45℃，监测中若发现轴承的温度超过70-80℃，应立即停机检查。 1 安装及接线 数控机床可利用热电阻、多通道数字仪表及PLC控制系统的..

1.常用编程指令的应用 车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。 (1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。 指令格式：G00 X(U) Z(W) ； (2)直线插补(G01或G1) 刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直..

车削梯形螺纹与车削三角形螺纹的方法大体相似，只是由于牙高较深，数控车床厂螺纹车刀的径向切削力较大，所以，在车削螺距较大的梯形螺纹时t多采用粗车刀和精车刀分别进行粗加工和精加工。 梯形螺纹有低速切削和高速切削两种方法。 (1)低速切削梯形螺纹对精度要求较高的..

在数控机床设备的日常故障中，其伺服单元的检测器件是故障易发点。本文结合维修实践指出了检测器件的常见故障与维修方法及日常维护注意事项。 对于数控系统来说，伺服单元是最易出故障的地方。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。检测器件是..

一般剃齿时，理论上的轴交角为10度—15度之间，实际在操作的过程中不一定是按照名义角度来调整，虽然少量变动理论上说不影响剃齿时的共轭条件，但将使齿面接触线的位置发生显着改变。 剃齿时应该调整轴交角，使剃齿刀和齿轮的中心距最小，这时的剃齿刀处于最佳状态，刀..

1 引言 切削加工离不开刀具，刀具是机床和加工中必不可少的设备，而且刀具工作是否正常将直接影响到产品的加工质量。但在加工过程中，刀具经常会因过载而被损坏，如崩断、卷刀等，所以对刀具进行过载保护就显得很重要了。一般地，对于工件的一次装夹，加工中心要完成好..

在高速切削技术的发展过程中，高速切削机床、高速刀具系统和高速切削工艺是其中三项主要技术，而刀具技术起到了非常关键的作用。随着切削速度的大幅提高，对切削刀具材料、刀具几何参数、刀体结构以及切削工艺参数等都提出了不同于传统切削速度下的更高要求。由于高速切..

高速钢刀具的失效形式与刀具材料的热处理状态、淬火硬度、强度、韧性、表面质量等因素密切相关，确定它们之间的相互关系及变化规律，对于刀具制造及切削加工具有重要意义。 1 M42高速钢刀具的失效形式 硬度是影响高速钢刀具性能的重要指标之一。M42高速钢(国外牌号)立铣..

转子是汽轮机中极为重要的部件之一，转子工作时做高速旋转，不仅要承受动叶片所产生的离心力，更主要还承受动应力，因而转子轮槽要有很严密的尺寸精度和较低的表面粗糙度。某新机组转子轮槽采用双T形结构。 轮槽型线较复杂，两个定位面，且型线尺寸较大，切削长度达54mm..

一、陶瓷材料工件的成型 陶瓷材料有三种，(1)氧化物陶瓷如Al2O3；(2)非氧化物陶瓷如SiN2、SiC；(3)混合物陶瓷如Al2O3+SiN2。陶瓷材料的毛坯可用粉末冶金方法制造，将陶瓷粉末混合后压制成型，其形状只是接近成品的毛坯，然后焙烧——机械加工(一般是粗加工)——烧结——..

采用直边花键拉刀加工汽车转向轴的万向节滑动叉花键时，常常出现切削热过大、积屑瘤残留严重、烧刀等现象，且刀具稍有磨损，切削力即急剧增大，使刀具拉断，严重影响正常生产。为解决这一问题，我们对直边花键拉刀进行了分析及改进。 1 原拉刀问题分析 原拉刀的拉削方式..

吉林省多年来形成了轨道交通装备、风电装备、农业机械、煤机采选设备、石油机械等多领域装备制造产业体系。进入“十二五”，吉林计划充分发挥现有产业基础和比较优势实现“错位”发展，力争将装备制造业打造成吉林经济的新支柱。 “十一五”期间，吉林装备制造业得到长..

滚切刀具上装有圆形刀片，切削过程中圆形刀片绕自身轴线连续转动。当刀片的转动是由专用的电机驱动时，称为驱动式滚切刀具(Driving rotary tool 或DRT)；当刀片的转动是由切削运动带动时称为自滚切刀具(Self-propelled rotary tool 或SPRT)。自滚切刀具的切削刃必须具有..

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..

1 前言 金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4～0.2µm)、加工效率高(一般可提高3～5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠，因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得..

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具..

刀具的正确安装方法： 当使用硬质合金进行切断操作时，正确安装刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接触位置不正确，刀具可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床。两个最普遍的问题就是切断刀具不垂直于工件或切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低，它们对刀具寿..

1前言 对每个工厂来讲，购买数控机床都是一笔相当可观的投资。为使投资的设备在生产中真正发挥中坚作用，保证加工出合格的零件，尽快回收成本是至关重要的。 经验表明，80％以上的机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标。因此在新机床验收时，要进行检定，使..

数控转塔冲床用于各类金属薄板整机加工，能够一次性自动实现多种庞杂孔型和浅拉深成型加工。通过主动编程，可对板材进行X、Y方向和准确定位，自动抉择转盘模具库中的模具，按请求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种外形的曲线..

(1) 自动更换主轴机床 自动更换主轴机床顶部是回转式主轴箱库，挂有多个不可调主轴箱。纵横配线盘予先编好工作程序，使相应的主轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到主轴箱下面，向上移动进行加工。当变更加工对象时，只要调换悬挂的主轴..

cnc机床滑动轴承是在轴和轴瓦之间通过很薄的油膜实现相对旋转滑莉的轴承-包括受径向载荷的径向轴承和受轴向载荷的推力轴承(图5. 22)。 径向轴颈： cnc机床轴颈是指“轴被衬瓦包围的郎分”，有与径向轴承相距配的径向轴颤和与轴向轴承相匹配的轴向轴颈。 此外t还可将径向..

l.摇臂钻床键槽的宽度尺寸不合格的原因 1)没有经过试切检查铣刀尺寸，就加工工件。 2)用键槽铣刀铣削，镜刀圆跳动过大；用盘形槽铣刀铣削，铣刀端面跳动过大，将键槽铣宽。 3)铣削时，背吃刀量过大，进给过大，产生“让刀”现象，将槽铣宽。 4)扩刀铣削时，刻度盘记错，..

2011年8月，日本机床订单额为989.62亿日元，比上月的1132.24亿日元下降12.7%，但仍比2010年8月的858.51亿日元增长了15.3%。日本机床订单额在连续7个月突破千亿日元之后，单月订单额今年首次跌回千亿日元以下。2011年1～8月，日本累积机床订单额为8866.25亿日元，比2010..

当代模具加工制造行业发展迅速，模具行业的市场竞争也日益激烈——在加工周期要求缩短、成本要求降低的情况下，精度要求不降反升。因此，在资金允许的情况下，除了尽量提升加工设备的生产能力外，高效的质量控制手段成为模具制造企业在竞争中胜出的关键。 随着模具制造..

数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识，因此对操作人员提出的素质要求是很高的。目前一个不可忽视的现象是数控机床的用户越来越多，但机床的利用率却不高..