Measurement本意为"测量"。但是早期汉译受日文"计量"、"计测"等词汇的影响，在汉语中出现了"计量"和"测量"两种表达。由于没有准确定义两者异同，在一个长期的混乱由此而生。近几年有关名词的讨论逐步深入，不少专家认为计量、测量不宜混用，并建议在汉译和使用中以"计量..

作为高速加工的刀具夹紧技术，感应式收缩夹紧毫无疑问是一项先进技术，它在切削工艺中的应用正在逐渐增多。对于多轴加工来说，过去的问题在于需要将刀具调节至额定长度，或者同样的刀具需要收缩至相同的长度。直到两年前，采用了不同的临时布线和机械调节辅助手段才使之..

刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。 刀具进行预调，其尽寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单..

泰克公司嵌入式仪器事业部和数字分析产品线总经理Dave Farrell先生表示：“获得此奖项和行业荣誉表明，调试与验证在现代ASIC和FPGA整体设计过程中的重要性。我们的工具允许设计人员‘透视’这些复杂的片上系统，在全工作速度下检视微小信号，从而使验证与调试过程更有计..

随着现代制造业的迅速发展，数控机床越来越多地被广泛应用，同时对数控机床定位精度、重复定位精度也日益提高，原来精密滚珠丝杠加编码器式的半闭环控制系统已无法满足用户的需求。半闭环控制系统无法控制机床传动机构所产生的传动误差、高速运转时传动机构所产生热变形..

继2011年10月17日，山高刀具在天津成功举办Seco News Launch#2 2011首场秋季新产品发布会后，又相继在德阳、包头、大连三个城市举行，之后还在西安设立了媒体专场发布。Seco News Launch#2 在全国各大城市轮回举行的发布，赢得了众多用户的青睐。Seco News Launch#2的理..

中国锯床业处于起步阶段，基本没有自己的专项技术、过度依赖进口商品是它的真实写照。“摸着石头过河”的锯床业“披荆斩棘”，克服重重困难，打破行业零记录，终于拿到了那把做强中国锯床业的金钥匙。 2002年，是国产锯床产品的腾飞年，是中国锯床业极具纪念意义的一年..

干运转仅仅20年前，切削液是便宜的且占多数加工过程的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美圆且占生产成本高达15%。现在，机加工行业无时不刻都在为他们的切削液担忧。 切..

(1)切削速度高：用DLS—F立方氮化硼复合片切削球墨冷硬铸铁，可以使用较高的切削速度。刀具几何参数为γ0=-3。，α0=8。，κr=84。，λs=0。，γε=0.6 mm，γ01=6。，bγ=0.3 mm。当Vc=60 m/min，αp =0.3 mm，f=0.22 mm/r时，切削160 min后，后刀面只磨损了0.16 mm。而使用YG6X..

钛合金的弹性模数小，如TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的一半，因而由切削力所引起的被加工件弹性变形大，将降低工件精度，为此要改善加工系统的刚性。工件必须很牢固地装夹，刀具对工件支承点的刀矩减到最小。刀具必须锋利，否则将发生振动、磨擦，使刀具耐用度缩短，..

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因..

在柔性制造系统中，被加工零件的品种较多，零件加工工艺比较复杂，且工序高度集中，需要的刀具种类、规格、数量是很多的。随着被加工零件的变化和刀具磨损、破损，需要定时强制性换刀和随机换刀。系统运行过程中，刀具频繁的在各机床之间、机床与刀库之间进行交换，刀具..

现代数控机床性能越来越好，自动化程度越来越高，在机检测成为日益被关注的问题。从能不能干出来，到如何最快地知道被加工零件和模具是否合格，人们对设备、技术手段的要求也越来越高。次品交给用户不仅仅带来经济上的损失，同时带来信誉的损害。所以保证出厂的零件、模..

如何提升加工中心的制造质量意义是很大的。而数控机床、加工中心所具备的在线检测功能就是一种十分有效的手段，能有效地提高工件的制造质量。

1 引言 随着舰船构造复杂化、模块化、信息化、智能化程度的提高，对舰船维修的手段和技术提出了更高的要求。作为舰船维修手段和技术之一的无损检测方法正发挥着越来越重要的作用，这在很大程度上取决于以下几个方面：人们对舰船构造质量意识、安全意识的提高;对舰船现役..

1.切削运动轨迹仿真 它可用于检验切削轨迹的合理性，例如根据加工表面的形状，确定选取行切法还是圈切法；对于复杂的自由曲面(雕塑形囱)则还需合理选取刀具相对于工件的倾角，以避免过切或干涉。加工连接Ⅰ、Ⅱ两个相贯曲面间的过渡曲面时，要调整好刀具轴线的空间角度..

国防建设工程因有着特殊的使用功能和作用，决定其工程质量不但要在平时能够保证结构安全，满足军事战备、训练的使用要求，而且必须达到战时能够经受住破坏性武器的数次打击和其它因素的强力冲击。所以，如何监督与控制好工程质量，建设高标准的国防工程，是军队工程质量..

上下游直管段对超声波流量计测量准确度的影响。标定系数K是雷诺数的函数，流体从层流过度到紊流，流速分布不均匀，标定系数K将产生较大的变化，引起测量准确度下降。根据使用要求，超声波流量计换能器应安装在上游直管段为10D，下游直管段为5D的位置，对于上游存在泵、..

在数控机床上所使用的刀具(以下简称NC刀具)对加工零件起着很重要的作用。对于自动化程度较高的数控机床，一般都有一个可安装一定数量NC刀具的刀库。在加工程序中的每把NC刀具，需有四个要素来描述：①刀具号，②刀具长度、径补偿序号，③刀具长度、径补偿值，④安装在刀..

引言 研究和寻找集成电路引线焊接质量的无损检测方法一直是大家所关心的问题。传统检查焊接质量的方法是用机械力推(或拉)动测试，但它已不适应输入/输出端点多达300个以上，引线间距小于0.1mm的集成电路引线焊接质量的检测，且检测为破坏性，不足之处显而易见。激光扫描..

钛及钛合金不仅是制造飞机、导弹、火箭等航天器的重要结构材料，而且在机械工程、海洋工程、生物工程及化学工程中的应用也日益广泛。如在阀门制造中，将不锈钢阀门与钛制阀门同时在酸性介质中使用，钛制阀门具有更好的使用寿命。 在钛中加入合金元素形成钛合金，其强度..

我国众多分切薄刀生产厂家中，一般生产的分切薄刀都是如下两大类：一是工具钢类；二是硬质合金类。 工具钢类分为 ·高速工具钢(俗称锋钢)W6Mn5Cr4V2---钨6锰5铬4钒2 ·铬钢(俗称模具钢)Cr12 ---铬12 ·合金工具钢(俗称工具钢)9SiCr ---9硅铬 以上几种工具钢类分切薄刀经淬..

无机胶粘剂主要特点是耐高温。目前以无机材料为主的胶也不少，如水玻璃胶、磷酸-氧化铜胶、硅酸铝-磷酸铝胶、硅酸钠-水泥胶、氟硅酸钠胶等，在此我们讨论的是磷酸-氧化铜胶，该胶特别适用于金属件之间的粘接，且有良好的机械强度，大的剪切强度，受到工业界的青睐。 制..

DJB-823在低速切削工具，量具、冷冲模具上的应用。主要是将其首先制成1-3%的溶液，并将其浸涂或刷涂到欲处理之器材上。DJB-823通过与器件的化学吸附而形成一层牢固的厚度在0.4-6um之间的覆盖层。因此用DJB-823涂过的工具加工零件时，由原来金属与金属之间的摩擦，变为82..

1 .刀具设计思路与特点 机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点： 刀具几何参数和切削性能稳定，定位精..

这些理念几乎对每个读者都是新的。 以500,000 r/min进行微细铣削加工 对表面位置误差的理解 超越蠕墨铸铁中的速度极限 这些主题包括微观加工和宏观加工之间的区别；单单来自主轴的各种尺寸误差；通过对刀具进行根本改变而实现对难加工金属进行快速切削的机会；专门针对..

很多机加工设备采用液压驱动装置来完成自动工作循环，液压传动在企业生产中得到了广泛的应用。但其故障原因不易查找也给我们的生产带来了诸多不便，尤其是自动化的流水作业中不能及时地排除液压故障，常常会导致全线停产。所以我们必须不断地总结、积累这方面的经验，掌..

随着现代切削技术的发展，金属切除率不断提高。1900年，用碳素工具钢刀具车削标准钢棒(500mm×100mm)需用时约100分钟，20世纪50年代采用硬质合金刀具后，加工时间缩短为几分钟。1969年开始采用涂层硬质合金刀具，最初用涂层刀片切削标准钢棒需用时1.5min，而采用GC1025和..

第十三届莫斯科国际测量设备与工业自动化技术展 第十一届莫斯科国际无损检测及诊断技术展 2012年2月28日- 3月1日 莫斯科 俄罗斯 展会简介 『莫斯科国际测量设备与工业自动化技术展』从2000年首次举办以来已经成功主办了12届。自2002年起同期主办『莫斯科国际无损检测及..

刀具材料的耐热性是判断其切削性能的重要特性。由于经TiN涂层后高速钢刀具表面摩擦特性得到改善，与未涂层的普通高速钢刀具相比，在相同切削条件下，其切削变形程度减小，因而产生的切削热减少，切削温度降低；又由于TiN化合物的导热系数较小，因而TiN涂层刀具表面温度..

金属材料和非金属的不稳定性(组织变态和加工产生内应力)造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。本公司本着“技术一流，效率一流，服务一流”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐磨耗性，增加弹力，消除应力，使组织微细化，进而提升品质..

现今大部分的金属切削加工是以使用切削液的湿式方式进行的。切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑、防锈等功能，对延长刀具使用寿命，保证加工质量起着重要的作用。但是近几年随着人类社会对环境保护的日益重视，人们开始关注切削液所带来的一系列负作用。一方面，切削液的..

对切削角度和自由角度对刀具磨损的影响的研究，是在一个铣刀头的未镀层可转位刀片上进行的。在传统的切削参数(vc= 45m/min，fz=0.03mm)上，切削楔的几何外形对刀具磨损的影响可以被忽略不计。所有的刀具都显示出极小的自由面磨损。最大的磨损量为在一个切削量Vw=470cm3..

将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上，是制造金刚石刀具的关键步骤，其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能。目前常用的装卡方法主要有三种，即粘结法、镶嵌法和钎焊法。 1.粘结法 粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂，将金刚石刀头粘结在刀杆上与金刚石..

刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在，越来越多的航天制造企业正试图改..

目前，全球的制造商不断在关注在线测量，因为在加工中心上实现实时测量能够大幅提升生产效率。 用于数控加工中心的在线测量软件允许制造商非常容易的产生真正的计量检测程序，用来完成设备设置、过程检测或者在机检测任务。PC-DMIS NC目前为各种数控加工中心所采用：立..

随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提..

Blum-Novotest研发的LaserControl(激光控制)NT-H3D是一款应用于车削-铣削加工中心刀具设定的复合式刀具测量系统。凭借这套复合式刀具测量系统，机床制造商DeckelMaho已经为其用户带来了巨大的加工保证。 作为Gildermeister股份公司旗下的企业——DeckelMahoPfronten股份..

随着科学技术的进步和现代工业的发展，硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。由于硬脆材料硬度高、脆性大，其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异，因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。..

高速...干加工...坦率和自由地看待摆在当今刀具制造商面前的挑战和机遇。 现今的刀具公司再也不能只制造和卖刀具。为了成功他们必定同全球化制造趋势保持一致，通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相..